revêtement de pulvérisation extérieur pour ustensiles de cuisine revêtement antiadhésif ptfe haute température

la description

revêtement antiadhésif en résine fluorée à base d'eau pf-600 est conçu avec un système de revêtement à deux couches. grâce à sa haute densité, une bonne inadhérence, des performances faciles à nettoyer et une forte praticabilité. il est applicable pour des substrats comme l'alliage d'aluminium, et l'acier inoxydable etc.

peintures revêtements antiadhésifs spray antiadhésif Sinograce Chemical est le fournisseur de haute qualité de revêtement antiadhésif ptfe de Chine depuis plus de 20 ans.

taper

résine fluorée à base d'eau

nous sommes très heureux de vous présenter le revêtement par pulvérisation pour ustensiles de cuisine qui est notre produit clé depuis 2001, date de la création de notre société.

principales caractéristiques

-protection environnementale
-excellente résistance à la chaleur
-excellente résistance chimique et résistance à l'usure
-excellentes propriétés non adhésives durables , facile à nettoyer

propriétés typiques

aspect : liquide noir (primaire et top)

teneur en solides (%) : 35±1

viscosité (cp): apprêt 600 ~ 1000

400 ~ 800 haut

densité (g/ml) : 1.20 primer/1.30 top

ph : 8-11 (amorce et dessus)

couleur de la surface du film : noir avec métallisé (plat et lisse)

température de durcissement (℃): 380-420

brillance (glossimètre 60°) : 10-20

épaisseur du film (μm): 20-30

performances antiadhésives : >10 cycles ( faire frire les œufs à 170±10℃)

résistance à la corrosion : pas d'ampoule ( boling 10% d'eau salée pendant 24 heures)

résistance à l'abrasion 3kg/21cm2 : >3000 cycles

dureté (crayon ZHONGHUA): >h

application

-alliage d'aluminium, d'aluminium moulé sous pression, et d'acier inoxydable

- poêle à frire , marmite , plaque de cuisson , poêle à frire électrique et marmite intérieure de cuisinière électrique, etc. .

stockage et manutention

-disponible en 20 kg/fût ou 30 kg/fût

-stocker les produits dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-40℃

-durée de vie : 9 mois à compter de la date de livraison

-selon transport de marchandises non dangereuses

comment utiliser

1. requis uirement sur le prétraitement

-tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau ;

-Soufflez avec du corindon 80.~120. pour que la rugosité de la surface atteigne 2.0μ~3.0μ, faites attention au sablage uniforme ;

-laver avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau ;

-laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. préparation du revêtement

- dispersion du revêtement : le revêtement doit être complètement dispersé avant l'opération ;

-Réglage de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée ;

-filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. demande

-l'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, pas de fumée ni de feu. nous vous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement ;

-le compresseur d'air doit être dégraissé , déshydraté et équipé d'un séparateur d'huile d'eau avant utilisation ;

-rouler le revêtement à une vitesse de 30 tr/min avant de l'utiliser pour s'assurer qu'il n'y a pas de sédiments, et filtrer avec un tamis de 100 mesh ;

-régler l'atomisation et la capacité de la pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat ;

-préchauffer le substrat à 35℃ et pulvériser l'apprêt. le sécher à une température de 120℃~150℃ pendant 10min-15min. maintenir l'épaisseur de l'apprêt entre 12μm-18μm ;

-pulvérisez le revêtement supérieur après que l'apprêt soit sec et refroidi à température ambiante , puis pulvérisez le dessus . séchez l'unité à la température de 100 ℃ ~ 150 ℃ pendant 10 ~ 20 min , et augmentez progressivement la température pour 380 ℃ ~ 420 ℃ . conserver pendant 10 min . maintenir l'épaisseur de la couche de finition entre 10 μm ~ 12 μm . l'épaisseur de deux couches doit être comprise entre 20 μm et 30 μm;

-le four (ou le séchoir tunnel) doit être bien ventilé ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

type de revêtement antiadhésif

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