Revêtement en marbre de granit antiadhésif ptfe à base d'eau à 3 couches

la description

Revêtement en marbre granit antiadhésif 3 couches à base d'eau en spray ptfe (ciel étoilé) pf-612 est un revêtement en marbre à deux couches à base d'eau (ciel étoilé) . il est largement appliqué au revêtement interne des ustensiles de cuisine antiadhésifs tels que les poêles à frire en aluminium , woks , marmites , électrique casseroles, ustensiles de cuisson électriques et moules à gâteaux.

Revêtement en marbre de granit antiadhésif ptfe à base d'eau à 3 couches

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revêtement de marbre à base d'eau

Revêtement en marbre de granit antiadhésif ptfe à base d'eau à 3 couches

principales caractéristiques

-écologique et sans PFOA

- montrant l'effet du marbre naturel

-excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion

-performance antiadhésive excellente et durable , facile à nettoyer

propriétés typiques

modèle de produit : PF-612P (apprêt)

pf-612t (en haut)

pf-612d1 (point 1)

PF-612D2 (point 2)

Dosage recommandé : 10 kg d'apprêt : 10 kg de haut

0.5kg point 1 : 0.5kg point 2

apparence： noir (apprêt)

noir (haut)

blanc (point 1)

jaune clair (point 2)

contenu solide (%)： 35±1 (amorce)

45±1 (haut)

40±1 (point 1)

39±1 (point 2)

viscosité (cp)： 600~1000 (amorce)

300~800 (haut)

300~800 (point 1)

300~800 (point 2)

densité (g/ml)： 1.20±0.20 (amorce)

1.30±0.20 (haut)

1.25±0.20 (point 1)

1.25±0.20 (point 2)

ph： 8~11 (amorce)

8 ~ 11 (en haut)

8~11 (point 1)

8 ~ 11

brillance (glossimètre 60°)： 10-20

épaisseur du film (μm)： 35-45

performance antiadhésive：> 10 cycles (œufs frits à 160 ± 10 ℃)

résistance à la corrosion : pas de boursouflure (boling 10 % d'eau salée (24 heures))

résistance à l'abrasion 3kg/21cm2： >5000 cycles

dureté： 2H (crayon ZHONGHUA)

adhérence (1mm*1mm)： grade 1

application

- à l'intérieur de l'aluminium résistant à la traction et de la poêle à frire moulée sous pression , wok , marmite à soupe , etc .

stockage et manutention

-disponible en 20 kg/fût ou 30 kg/fût

-stocker les produits dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-35℃

- durée de conservation : 6 à 9 mois à compter de la date de livraison

-selon transport de marchandises non dangereuses

comment utiliser

1. exigence de prétraitement

-tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau.

-Soufflez avec du corindon 80.~120. pour que la rugosité de la surface atteigne 2.0μ~3.0μ, Faites attention au sablage uniforme ;

- laver avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau.

-laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. préparation du revêtement

-dispersion du revêtement : le revêtement doit être complètement dispersé avant l'opération. rouler le revêtement à la vitesse de 30 tr/min avec une machine à rouler pendant 30 minutes, ne doit pas dépasser 60 minutes.

-Réglage de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée.

-filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. demande

-l'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, ne pas fumer ni feu. nous vous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement.

-le compresseur d'air doit être dégraissé, déshydraté et équipé d'un séparateur d'huile d'eau avant utilisation.

-régler l'atomisation et la capacité de la pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat.

-préchauffer le substrat à 35℃ et pulvériser l'apprêt. le sécher à une température de 120℃~180℃ pendant 10min-15min. maintenir l'épaisseur de l'apprêt entre 15μm-20μm.

-pulvérisez le revêtement supérieur après que l'apprêt soit sec et refroidi à température ambiante , puis pulvérisez le point . séchez l'unité à la température de 150 ℃ ~ 200 ℃ pendant 10 min ~ 20 min , et augmentez progressivement la température à 400 ℃ ~ 410 ℃ (la température des substrats) , conserver pendant 10 min ~ 15 min . maintenir l'épaisseur de la couche de finition entre 8 μm ~ 12 μm . l'épaisseur totale du film de revêtement final doit être comprise entre 35 μm ~ 45 μm .

-dans le processus de pulvérisation, continuez à remuer à l'intérieur du réservoir surélevé, la taille de la buse de pulvérisation doit être comprise entre 1.3mm et 1.5mm, la pression est d'environ 2.5-4 barre.

-le four (ou le séchoir tunnel) doit être bien ventilé ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

type de revêtement antiadhésif

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