le facteur de formation du revêtement hydrique

le facteur de formation du revêtement hydrique

2018-03-01

avec le progrès de résine à base d'eau technologie, la technologie de peinture à base d'eau a été reconnue par de plus en plus d'industries et d'applications. Dans la promotion de la protection de l'environnement en même temps, la peinture à base d'eau sa structure hydrophile spéciale peut également conduire à une défaillance prématurée du revêtement. nous attribuons généralement la cause de l'échec aux défauts de performance de la résine, tout en ignorant la peinture à base d'eau et la liaison entre le substrat.

la force de liaison peut être comprise comme une bonne connexion entre le revêtement et le substrat. l'expérimentateur a obtenu la connexion entre le revêtement et le substrat par divers procédés, mais le revêtement ne mouille pas complètement le substrat pour former une interface solide-liquide avant la discussion de l'ancrage mécanique, de la force de van der waals ou de la liaison chimique. devenir irréaliste. par conséquent, la «propagation du mouillage» est devenue une condition préalable à la combinaison des facteurs.

dans les applications quotidiennes, on pense généralement que des substrats relativement rugueux sont plus propices à la formation de forces de liaison. Théoriquement, la surface du substrat rugueux a une plus grande surface que le substrat plat, et lorsque le substrat est mouillé avec le revêtement, l'air est retiré et les deux ont une plus grande surface de contact pour obtenir la force de liaison. cependant, pour les revêtements à base d'eau, la tension superficielle de 40-50 dyn / cm est plus élevée que celle de la plupart des substrats, et la surface de contact du revêtement aqueux avec le substrat est souvent réduite en raison de l'impossibilité de mouiller. force de liaison. par exemple, la figure 1 montre que la formation d'une interface liquide-solide conduit à la formation d'une force de liaison.

le revêtement à base d'eau est en contact avec le substrat. l'interface gaz-solide sg et l'interface gaz-liquide sl sont remplacées par l'interface liquide-solide sg. le revêtement et le substrat commencent à établir une partie de la relation de connexion. lorsque ce phénomène est rapidement diffusé dans une certaine mesure, dans l'étape de séchage et enfin compléter l'ancrage mécanique ou la réaction chimique. l'angle de contact est lié à la tension de surface du substrat et du revêtement. l'angle est directement lié au degré de mouillage et d'étalement du revêtement aqueux sur le substrat. lorsque l'angle de contact θ \u0026 gt; 90, on considère qu'il n'y a pas de mouillage, et l'angle de contact θ \u0026 lt; 90, la peinture peut rapidement se propager et pénétrer dans les pores.

lorsque l'interface liquide-solide idéale est formée, l'augmentation de la surface de contact entre le revêtement et le substrat doit favoriser la formation de la force de liaison. cependant, en raison de la différence de pression de surface, le mouillage complet ne peut être atteint que dans les grands pores, et pour les pores de petite taille, le processus de mouillage devient plutôt lent et tend à terminer le mouillage avant le durcissement. lorsque les minuscules pores sont suffisamment denses, une mince couche de film d'air est formée entre la surface du substrat non mouillant et le revêtement, et la présence du film d'air empêche la liaison entre le revêtement et le substrat. pour résoudre ce problème, il est souvent nécessaire de modifier davantage les propriétés de surface du substrat ou de rechercher des solutions à partir des revêtements aqueux pour obtenir un mouillage et un étalement rapides. comme on peut le voir sur la fig. 3, le degré de mouillage est lié à la taille des pores capillaires.

à l'heure actuelle dans la peinture à base d'eau peut être beaucoup de façons de résoudre le problème de l'humidification. de la polymérisation en émulsion a commencé à se joindre au tensioactif, au produit fini du co-solvant, sans aucun doute sur la tension superficielle de la peinture à base d'eau a produit un certain degré d'impact. cependant, pour des capillaires ou des substrats à faible tension de surface, le moyen le plus efficace consiste à ajouter un agent mouillant de substrat à la formulation de revêtement aqueuse pour favoriser le mouillage souhaité du revêtement aqueux afin de faciliter la formation de forces de liaison. cette méthode est largement utilisée en raison de la commodité d'ajouter et d'améliorer la capacité de mouillage et d'étalement.

l'agent mouillant de substrat de polysiloxane est basé sur la synthèse de polysiloxane et d'allylpolyéther contenant de l'hydrogène de polysiloxane modifié à petite molécule. les polysiloxanes ont moins de tension superficielle et d'hydrophobie que la plupart des substrats. l'introduction de chaînes de polyéther dans les polysiloxanes peut améliorer efficacement la solubilité dans l'eau des polysiloxanes et fournir une activité de surface élevée. application de revêtement à base d'eau dans le processus d'agent mouillant substrat a tendance à former une interface gaz-liquide dans l'adsorption de film mononucléaire, qui réduit efficacement la tension superficielle de la peinture à base d'eau pour améliorer l'efficacité de mouillage et d'étalement. en particulier au cours des dernières années, le procédé de revêtement à base d'eau a tendance à être à couche mince multicouche, le revêtement du cycle de temps de construction est court, la propagation rapide du revêtement est devenue particulièrement importante.

les résultats expérimentaux montrent que l'addition d'un agent mouillant de substrat polysiloxane peut améliorer efficacement le mouillage du revêtement aqueux sur le substrat et la capacité d'étalement. de la pénétration du micro-cathéter du bois On peut expliquer que l'ajout d'un agent mouillant au substrat peut aider la peinture à base d'eau sur le substrat à pores fins pour un bon mouillage et une bonne infiltration. lorsque l'air dans la plupart des pores de la surface du substrat est remplacé par un liquide, le revêtement agit comme un écran contre la vapeur d'eau externe et forme un ancrage mécanique ou un enchevêtrement physique avec les vides internes. dans certains systèmes de revêtement, la résine réagit avec les groupes réactifs sur la surface du substrat pour améliorer encore l'adhérence du revêtement au substrat. cette conclusion peut être trouvée dans les résultats des essais de pulvérisation de sel métallique.

Cependant, dans des applications pratiques, la tension de surface de la peinture à base d'eau n'est pas aussi faible que possible, mais la nécessité de choisir en fonction de la nature du substrat pour ajouter une meilleure utilisation du programme. ceci peut amener le revêtement à mouiller efficacement le substrat pour obtenir une bonne combinaison en même temps, pour empêcher l'utilisation d'un agent mouillant de substrat inapproprié pour apporter le risque.

l'agent mouillant de polysiloxane mentionné dans l'application de données expérimentales est dérivé du standard r & d et la production de sifast \u0026 reg; série de produits à base d'agent mouillant pour substrats à base d'eau. sifast \u0026 reg; Les séries d'agents mouillants pour substrat à base d'eau ne sont pas limitées aux substrats, mais elles peuvent agir comme un mouillage de surface pour une variété de matériaux. tels que le mouillage et la dispersion des pigments et des charges de diverses structures, le mouillage des piqûres provoqué par la poussière résiduelle, la solubilisation des substances incompatibles dans le système aqueux.
conclusion

dans l'environnement mondial de la révolution de la protection de l'environnement, par rapport à la peinture à base d'huile mature peinture à base d'eau est plus potentiel, en soutenant le développement d'une fonction spéciale des produits additifs deviennent une tendance. le développement de revêtements et d'auxiliaires d'encre avec une plus grande acceptation du marché basée sur la science des matériaux et la recherche en chimie organique est l'objectif poursuivi par les états-unis.