L'influence importante de la rhéologie de l'encre sur la qualité d'impression est discutée

L'influence importante de la rhéologie de l'encre sur la qualité d'impression est discutée

2024-05-11

Les propriétés rhéologiques de l'encre comprennent la viscosité, l'adhérence, la limite d'élasticité, la thixotropie, la fluidité et la fluidité ainsi que la transférabilité de l'encre. Lors des travaux d'impression, la rhéologie de l'encre a un impact important sur la qualité du produit imprimé. Ce qui suit vise à parler de l'impact de ces propriétés rhéologiques sur la qualité d'impression de l'encre.
Premièrement, la viscosité. La viscosité est une mesure de la capacité à entraver le mouvement relatif des molécules provoqué par l'attraction mutuelle des molécules du fluide, ce qui montre une propriété d'empêcher l'écoulement dans le fluide et le degré de résistance à l'écoulement. La résistance au mouvement provoquée par l’attraction mutuelle entre les molécules de fluide au cours du processus d’écoulement du fluide est appelée friction interne. La viscosité est un indicateur important de la rhéologie de l'encre, dans le processus d'impression d'une certaine viscosité est de garantir que le transfert du support d'encre et le transfert uniforme des conditions principales, il est lié au processus d'impression peut se dérouler sans problème et affecter directement l'uniformité de encre, clarté et brillance. Un contrôle inapproprié de la viscosité de l’encre lors de l’impression entraînera diverses défaillances d’impression, comme indiqué ci-dessous.
1. Lorsque la viscosité de l'encre est trop grande, la propriété d'étirage est forte, pendant le processus de transfert d'encre, la tête de fil est trop longue lorsqu'elle se divise entre les rouleaux encreurs, et l'extrémité cassée de la tête de fil est facile à former. l'encre volant dans l'air, formant le phénomène d'encre volante lors de l'impression, et le phénomène de l'encre volante est plus évident dans l'impression à grande vitesse.
2. La viscosité de l'encre est trop grande, il est facile de provoquer un phénomène de dépoudrage du papier, de dessin ou de délaminage. Ce phénomène est particulièrement évident lorsque la structure du papier d'impression est lâche et que la résistance de la surface n'est pas élevée.
3, lorsque l'encre est transférée et transférée entre les rouleaux encreurs, la viscosité est trop grande pour rendre le transfert d'encre difficile. Une viscosité excessive de l'encre entraînera une répartition inégale de l'encre, un transfert d'encre insuffisant sur la plaque ou l'imprimé, une encre inégale et le phénomène de base graphique d'impression nue.
Autres effets d'une viscosité excessive sur le processus d'impression, tels que l'augmentation de la quantité d'encre, la couche d'encre d'impression trop épaisse, la vitesse de séchage est lente et le dos du matériau d'impression est facile à tacher ou à adhérer ; Lors de l'impression sur papier plat, il est également facile de produire le phénomène selon lequel le papier est aspiré dans le rouleau encreur.
5. La viscosité de l'encre est trop faible, sa fluidité augmente et il est facile de produire une émulsification de l'encre lors de l'impression offset, ce qui entraîne des impressions sales ; L'encre avec une viscosité trop faible est facile à produire un phénomène d'étalement sur le papier, ce qui entraîne une grande zone d'impression, une diminution de la clarté et réduit la fermeté de la combinaison de la conjonctive sèche imprimée et de la surface du substrat ainsi que la brillance de l'impression. .
6. La viscosité de l'encre est trop faible et ne peut souvent pas entraîner les particules d'encre dans le transfert de pigment plus important, de sorte que ces particules de pigment se déposent progressivement sur le rouleau encreur, le tissu en caoutchouc ou la plaque d'impression, formant un phénomène de plaque d'empilage.
Deuxièmement. Valeur du rendement. La valeur d'élasticité de l'encre fait référence à la force minimale requise lorsque le fluide d'encre se déforme et commence à s'écouler. L'encre ne s'écoule pas immédiatement lorsqu'elle commence à se déformer sous la contrainte de cisaillement, mais lorsque la contrainte de cisaillement augmente progressivement, le phénomène de colmatage se produit. L'écoulement en bouchon fait référence à un phénomène de déplacement dans lequel le fluide se déforme partiellement sous la force et génère un écoulement laminaire. À mesure que la contrainte de cisaillement augmente, l’écoulement tampon diminue. Lorsque la contrainte de cisaillement atteint une certaine valeur, l’écoulement piston disparaît et l’écoulement du fluide devient un écoulement laminaire. La valeur d'élasticité de l'encre affecte non seulement la fluidité et la transférabilité de l'encre, mais reflète également la viscosité et la dureté douce de la constitution de l'encre. Lors de l'utilisation de l'encre, le débit d'encre à rendement élevé est faible et le corps de l'encre est dur. Lors du processus de distribution d'encre, de la trémie d'encre au rouleau de nivellement de l'encre, puis au rouleau encreur de la plaque et à la surface de la plaque, l'encre n'est pas facile à ouvrir et l'encre n'est pas facile à encrer car la valeur de rendement est trop grande. . Si la valeur de rendement est trop faible, le débit d'encre est important, et l'étendue d'impression et la concentration d'encre n'est pas élevée sont faciles à produire sur la sérigraphie et l'impression de lignes de texte. La valeur de rendement de l'encre doit être raisonnablement déterminée en fonction des exigences de l'impression, et la valeur de rendement de l'encre offset du papier plat dans l'impression offset générale est comprise entre 1 000 et 3 000, et celle de l'encre offset du papier Web est comprise entre 200 et 3 000. 1500.
Troisièmement, la thixotropie. La thixotropie signifie que la fluidité de l'encre augmente sous l'action d'une agitation externe, et que la fluidité diminue progressivement après l'arrêt de l'agitation. L'encre adaptée à l'impression offset doit avoir une bonne thixotropie. En impression, en raison de la pression d'extrusion et de la force de cisaillement entre les rouleaux encreurs, la viscosité de l'encre diminue, la fluidité augmente et la ductilité augmente, ce qui favorise le transfert fluide et uniforme de l'encre et le taux de transfert du l'encre est améliorée. Lorsque l'encre est transférée à la surface du substrat, la force externe disparaît, la fluidité de l'encre devient plus petite, s'épaissit progressivement et la viscosité augmente, de manière à assurer la clarté de l'impression d'encre, en particulier l'impression par points, ce qui peut éviter le phénomène d’expansion des points. Si la thixotropie de l'encre est trop importante, l'alimentation en encre ne sera pas fluide et le phénomène d'interruption de l'alimentation en encre se produira dans les cas graves, affectant la quantité d'encre fournie et l'égalisation de l'encre de l'impression continue.
Quatrièmement, la mobilité et la liquidité. La fluidité fait référence à la capacité de l'encre à augmenter son diamètre lorsqu'elle s'écoule sous pression. Il indique le degré de finesse et d'épaisseur de l'encre ainsi que le degré de jeu et d'étanchéité de la structure de l'encre. La fluidité est la performance globale de la viscosité de l'encre, de la valeur de rendement, de la thixotropie et de la fluidité. Dans des circonstances normales, lorsque la viscosité de l'encre est élevée, la valeur d'élasticité est grande, la thixotropie est grande, la fluidité est faible et la fluidité est grande. L'ampleur de la fluidité doit être adaptée à l'impression, le débit d'encre est trop important, et l'encre est grosse, ce qui aura de nombreux effets néfastes sur l'impression. La performance spécifique est résumée comme suit.
1, le flux est trop fort, l'impression sous la pression d'impression pour produire un phénomène de propagation, transférée à la surface de l'expansion de la taille de la forme d'impression du papier, en particulier dans la plaque réseau, l'impression de la plaque en ligne, affectant la clarté de l'impression, le niveau et performances des couleurs. Après l'impression, la couche d'encre devient plus fine, la luminosité des couleurs de l'imprimé diminue et la teinte devient plus claire.
2, après l'impression, la dilution est importante, ce qui augmente la pénétration du liant et la perméabilité à l'encre est trop forte. Le flux d'encre trop important est souvent dû à une teneur excessive en huile dans le liant, de sorte que l'encre produira un phénomène de lubrification lors du processus de transfert, de sorte que le bord de l'image de la plaque glisse. Le phénomène de glissement entre le rouleau encreur et la plaque d'impression provoquera une propagation radiale épineuse sur le bord de la plaque d'impression, qui se reflète dans l'imprimé et est appelée phénomène de blindage.
3, l'impression offset d'encre à débit trop important est sujette à l'émulsification, ce qui entraîne un phénomène de saleté flottant sur les imprimés ; Le débit est trop faible, ce qui se manifeste par la consistance et la viscosité élevées de l'encre, et certains inconvénients provoqués par la viscosité excessive de l'encre apparaissent facilement lors de l'impression. Différents types d'encres ont un débit différent, qui est fabriqué en fonction des exigences d'impression, la valeur de débit de l'encre offset sur papier plat couramment utilisée est de 28 à 36 mm et celle de l'encre offset sur bande est de 30 à 40 mm.
Cinquième transférabilité. La transférabilité de l'encre d'impression fait référence à la capacité de transférer la quantité d'encre d'une surface à une autre lorsque la couche d'encre est séparée entre deux surfaces de contact pendant le processus de transfert d'encre. La transférabilité de l’encre peut être exprimée par le taux de transfert. Le taux de transfert d'encre fait référence au rapport entre la quantité d'encre transférée sur la surface du papier et la quantité d'encre sur la plaque, exprimé en pourcentage.
Le processus d'impression est essentiellement le processus de transfert d'encre. Une fois que l'encre est sortie du rouleau de transfert d'encre, elle est transférée au rouleau encreur via le rouleau de nivellement d'encre, puis transférée à la plaque, puis transférée au blanchet et enfin transférée au substrat pour terminer le processus d'impression. Le transfert d'encre est affiché dans l'ensemble du processus d'impression, qui est lié à la distribution de l'encre lorsque la couche d'encre est séparée pendant le processus de transfert, et détermine la quantité et l'uniformité de la quantité d'encre transmise à la surface du substrat après plusieurs transferts. , affectant ainsi l'épaisseur du film d'encre sur le produit d'impression, la plénitude de la couleur de l'encre, la luminosité de la couleur et la brillance. Lorsque le transfert d'encre est médiocre, la quantité d'encre transférée à la plaque d'impression ou au blanchet en caoutchouc est insuffisante, ce qui peut facilement provoquer l'exposition de la base graphique de l'imprimé et la formation d'un phénomène de plaque florale ; Ou provoquer une couleur d'encre inégale entre les rouleaux encreurs, l'accumulation d'encre est trop épaisse, ce qui entraîne une couleur d'encre épaisse, de l'encre volante, une conjonctive sèche à la surface du rouleau encreur et d'autres défaillances.