les principaux facteurs affectant le durcissement de la peinture

les principaux facteurs affectant le durcissement de la peinture

2018-01-08

les facteurs affectant la vitesse de durcissement sont les principaux types de peinture , l'épaisseur du revêtement, les méthodes de durcissement, les conditions de durcissement, l'équipement de durcissement et les procédures de durcissement spécifiques.

1. le type de peinture
Dans les mêmes conditions de durcissement, le type de peinture est différent, la vitesse de durcissement est très différente.
d'une manière générale, la peinture volatile durcissant rapidement, la peinture huileuse est lente.
La peinture polymérique est très différente. La peinture polymérique dans la peinture photopolymérisable est le durcissement le plus rapide, et d'autres peintures à base de polymères sont plus qu'entre la peinture volatile et la peinture huileuse. Lors de l'utilisation de lignes mécanisées pour la finition, la peinture volatile, la peinture alkyde à base d'acides aminés et durcie à l'acide est plus couramment utilisée.

2.coating épaisseur

dans le procédé de revêtement, le revêtement n'est fondamentalement pas formé une seule fois, en utilisant habituellement plusieurs fois un procédé de revêtement mince (tel qu'une peinture à l'huile généralement enduite d'environ 35 pm, une peinture nitro 15 pm, etc.).
dans les mêmes conditions de durcissement, le revêtement mince dans le durcissement, la contrainte interne est faible, la formation de moins de défauts de revêtement; et le revêtement est trop épais, la contrainte interne est grande, facile à produire des rides et autres défauts, et à cause de l'évaporation du solvant, rétrécissement du revêtement, entraînant un brillant inégal, le non-durcissement interne et ainsi de suite.
La pratique a prouvé que, en plus de la peinture polyester, l'autre peinture à travers la formation de plusieurs films de peinture, et un revêtement formé par la même épaisseur du film par rapport à ses propriétés physiques est meilleure.

3.conditions

1) la température de durcissement joue un rôle déterminant dans la vitesse de durcissement de la plupart des revêtements de revêtement.
lorsque la température de durcissement est trop faible, l'évaporation du solvant et la réaction chimique sont lentes, le revêtement est difficile à durcir. améliorer la température, peut accélérer l'évaporation des solvants et l'évaporation de l'eau, l'oxydation accélérée du revêtement et la réaction chimique thermique, la vitesse de durcissement du revêtement. il ne peut pas augmenter la température indéfiniment, parce que la température et la vitesse de traitement ne sont pas directement proportionnelles. la température de durcissement est trop élevée, la vitesse de durcissement n'est pas significativement améliorée, mais rendra le film jaune ou plus foncé.
Non seulement cela, la température dans le processus de durcissement de revêtement a également un impact sur le substrat. tels que la chaleur du substrat, provoquant des changements de teneur en humidité, la déformation de rétrécissement du substrat, et même le gauchissement, la fissuration. revêtement de peinture volatile, la température de durcissement dépasse 60 ℃, le solvant est volatile, la surface rapidement sèche, la vapeur de solvant interne pour atteindre la surface lorsqu'il est sujet à des bulles. par conséquent, l'utilisation de la méthode de durcissement artificiel, la température de surface est généralement pas plus de 60 ℃.
2) l'humidité de l'air devrait être appropriée
la température est trop élevée, la vitesse d'évaporation de l'eau dans le revêtement diminue, la vitesse d'évaporation du solvant ralentit, ce qui ralentit la vitesse de durcissement du revêtement. la plus grande partie du revêtement dans l'humidité relative de 45% à 60% du durcissement à l'air est la plus appropriée. si les sites de séchage et de durcissement sont humides, non seulement le processus de durcissement est lent, mais aussi la formation du film est trouble et d'autres défauts.
lorsque l'humidité relative est élevée, le revêtement est facile à produire \"phénomène de blanchiment\". en raison de la peinture huileuse, lorsque l'humidité relative est supérieure à 70%, l'impact de la vitesse de durcissement du revêtement que la température de son impact significatif. Pendant le processus de durcissement, la contrainte interne résultante est liée à son humidité relative.

3) les conditions de ventilation

revêtement de durcissement doit avoir les mesures de ventilation appropriées, de sorte que la surface du revêtement a une circulation d'air appropriée, décharge rapide de vapeur de solvant, augmenter la circulation de l'air peut réduire le temps de durcissement, améliorer la qualité de durcissement.
4) la vitesse du flux d'air
la circulation de l'air est bénéfique pour le film lui-même. dans l'environnement qui est fermé et la concentration de vapeur de solvant est élevée, le durcissement du film est lent, voire sec. la ventilation favorise l'évaporation du solvant et l'élimination des vapeurs de solvants, et assure la sécurité des sites de cure naturels.
La chambre de séchage à air forcé est causée par la ventilation causée par la circulation d'air chaud, l'effet de séchage dépend dans une large mesure du débit d'air. plus la vitesse de l'air est grande, meilleur est l'effet de transfert de chaleur. l'effet de transfert de chaleur est meilleur, le séchage à l'air chaud est habituellement utilisé la vitesse d'air basse, habituellement 0.5 ~ 5m / s, la température est 30 ~ 50 ℃. b. direction du flux d'air.
la direction du flux d'air est également très importante. la direction du flux d'air et du revêtement est parallèle et verticale. selon l'expérience, le séchage à l'air chaud de l'alimentation en air verticale est meilleur que l'alimentation en air parallèle.

4. conditions externes

pour la polymérisation du revêtement de film de durcissement, le revêtement a durci en un processus de réaction chimique complexe.
la vitesse de durcissement est liée à la nature de la résine contenue, à la quantité d'agent de durcissement et de catalyseur ajoutés. les conditions externes, telles que la température, l'infrarouge, l'ultraviolet, le faisceau d'électrons, etc., peuvent souvent accélérer la progression de cette réaction. la taille des conditions externes du rôle, mais dépend aussi des conditions externes et de la nature du revêtement pour s'adapter à l'étendue. tel qu'un revêtement photopolymérisé puis un fort rayonnement ultraviolet, on ne peut polymériser que quelques secondes. Si l'utilisation de l'infrarouge ou d'autres méthodes de chauffage, il est difficile à guérir, ou même ne pas guérir. un autre exemple est le revêtement de durcissement par faisceau d'électrons, le revêtement dans l'accélérateur d'électrons émis par l'irradiation par faisceau d'électrons, durcissant plus rapidement que la peinture photosensible, et d'autres revêtements sur la réponse du faisceau d'électrons ne sont pas forts. par conséquent, la méthode de durcissement de revêtement en fonction de la nature de la peinture utilisée pour choisir un raisonnable.