Selon le matériau de revêtement utilisé, le type de revêtement est également différent. Revêtement PVDC, revêtement PVOH, revêtement d'oxyde de silicium (Si0x), revêtement acrylique (acrylique), ces quatre types de caractéristiques et d'applications de revêtement plastique sont présentés.

Selon les différents matériaux de revêtement utilisés, le revêtement plastique présente principalement les types suivants :

01/revêtement PVDC

Les émulsions PVDC peuvent être enduites de plusieurs manières, en fonction des caractéristiques du substrat et des conditions de l'équipement. Dans les cas où une mesure précise n'est pas requise, l'enduction au rouleau inversé est souvent utilisée. Dans les cas où des quantités de revêtement plus précises sont requises, un revêtement à lame d'air ou Un revêtement de barre d'enroulement de fil doit être utilisé. Le premier n’a aucun contact physique avec le substrat pendant le processus de revêtement et peut être utilisé à des vitesses élevées. Ce dernier est plus facile à utiliser, mais ne convient qu'aux vitesses inférieures.

Selon la compréhension en ligne du revêtement, le revêtement PVDC est généralement compris entre 1,5 et 3,0 g/㎡. Un volume de revêtement inférieur à la valeur recommandée ci-dessus peut réduire la barrière, tandis qu'un volume de revêtement supérieur à la valeur recommandée ci-dessus n'améliore pas nécessairement la barrière. Peut être enduit d'un côté, peut également être enduit des deux côtés, le matériau de base peut utiliser un film de polypropylène à étirement bidirectionnel, un film de polyester à étirement bidirectionnel, une feuille d'aluminium, du papier, etc. Une variété de films barrières différents sont fabriqués selon le choix de utiliser.

Les émulsions PVDC peuvent être utilisées pour enduire le papier, la cellophane, le PP, le PET, le PE et le nylon pour des applications d'emballage telles que la restauration rapide, le fromage, la viande et les produits pharmaceutiques.

Les revêtements PVDC ont d'excellentes propriétés barrières et une très faible transmission de l'oxygène, des odeurs et de l'humidité. Le revêtement PVDC présente également une bonne thermoscellage, une bonne résistance à l'huile, une résistance aux solvants, une résistance à l'usure, une douceur, une brillance et un retardateur de flamme. Cependant, la couche de revêtement PVDC présente également des inconvénients : son matériau composite n'est pas suffisamment stable à basse température et son substrat et son produit fini doivent être conservés dans un environnement à température ambiante avec une humidité relative d'environ 50 %.

02/revêtement PVOH

Le PVOH est un type d'alcool polyvinylique appliqué sur le film d'emballage, qui confère des propriétés spéciales de barrière à l'oxygène pour l'emballage. C'est très brumeux. Ce n'est pas jaune. Il possède d'excellentes propriétés optiques. La méthode de revêtement au rouleau concave inversé est adoptée. Avant le revêtement PVOH, il est nécessaire d’appliquer le primaire pour une résistance optimale du revêtement.

Le revêtement PVOH doit être inclus au milieu de la couche composite pour protéger le revêtement de l'humidité, car une fois humide, la barrière à l'oxygène du PVOH sera réduite.

03/ Revêtement en oxyde de silicium (si0x)

Le revêtement silice/silice sur le matériau d'emballage peut obtenir une propriété barrière similaire à celle du papier d'aluminium. On l'appelle souvent revêtement « verre » car le silicium est l'ingrédient principal dans la fabrication des récipients en verre. Le film recouvert de silicium présente une excellente propriété barrière et une bonne luminosité. Ces revêtements sont destinés à remplacer les composites en feuille d'aluminium, notamment lorsque la transparence est requise pour l'emballage. Le revêtement d'oxyde de silicium présente toujours une excellente résistance au pliage et une propriété de barrière constante dans des conditions de température élevée, et le procédé de revêtement par évaporation est généralement utilisé, et le revêtement et la surface du substrat sont mécaniquement combinés.

04/ Revêtement acrylique

Le revêtement acrylique est utilisé pour le film plastique afin d'obtenir un meilleur thermoscellage, des propriétés mécaniques de l'emballage, une barrière contre les odeurs, une esthétique et une stabilité. Le film de revêtement présente un faible brouillard, une brillance élevée et un effet flash.

Les revêtements acryliques peuvent être appliqués sur une ou deux faces du substrat. Peut être enduit à base d’eau ou de solvant. Coating en ligne pour apprendre que l'utilisation générale du revêtement au rouleau concave inversé, dans le revêtement acrylique, nécessite souvent une sous-couche en premier, afin d'obtenir la meilleure résistance du revêtement.

03/ Revêtement en oxyde de silicium (si0x)

Le revêtement silice/silice sur le matériau d'emballage peut obtenir une propriété barrière similaire à celle du papier d'aluminium. On l'appelle souvent revêtement « verre » car le silicium est l'ingrédient principal dans la fabrication des récipients en verre. Le film recouvert de silicium présente une excellente propriété barrière et une bonne luminosité. Ces revêtements sont destinés à remplacer les composites en feuille d'aluminium, notamment lorsque la transparence est requise pour l'emballage. Le revêtement d'oxyde de silicium présente toujours une excellente résistance au pliage et une propriété de barrière constante dans des conditions de température élevée, et le procédé de revêtement par évaporation est généralement utilisé, et le revêtement et la surface du substrat sont mécaniquement combinés.

04/ Revêtement acrylique

Le revêtement acrylique est utilisé pour le film plastique afin d'obtenir un meilleur thermoscellage, des propriétés mécaniques de l'emballage, une barrière contre les odeurs, une esthétique et une stabilité. Le film de revêtement présente un faible brouillard, une brillance élevée et un effet flash.

Les revêtements acryliques peuvent être appliqués sur une ou deux faces du substrat. Peut être enduit à base d’eau ou de solvant. Coating en ligne pour apprendre que l'utilisation générale du revêtement au rouleau concave inversé, dans le revêtement acrylique, nécessite souvent une sous-couche en premier, afin d'obtenir la meilleure résistance du revêtement.