Faible pégosité initiale dans les PSA à base d'eau : quand faut-il ajouter une dispersion de poisse de colophane ?

Une étiquette se décolle sur les bords peu après son application. Un ruban adhésif adhère bien au carton mais se décolle facilement d'un emballage en plastique. Lorsque les fabricants d'adhésifs rencontrent ces problèmes, ils doivent vérifier le substrat et les conditions de traitement, ainsi que si la formulation offre suffisamment de pégosité et de résistance au pelage.

Les dispersions de poisse de colophane à base d'eau sont couramment utilisées dans les adhésifs à base d'eau. Lorsque le polymère de base forme correctement un film mais ne fournit pas l'adhérence requise, une dispersion de poisse compatible peut aider à ajuster ses performances.

Quelle est la différence entre une faible pégosité, une faible résistance au pelage et un faible pouvoir de maintien ?

Les clients peuvent décrire ces trois problèmes comme une « mauvaise adhérence », mais chacun nécessite une approche différente.

La pégosité initiale décrit la facilité avec laquelle l'adhésif se lie après un bref contact. La résistance au pelage mesure la force nécessaire pour retirer une étiquette ou un ruban. Le pouvoir de maintien décrit la capacité de l'adhésif à résister au mouvement sous une charge soutenue. Identifier quelle propriété est insuffisante aide à orienter les changements de formulation.

Comment fonctionne une dispersion de poisse de colophane à base d'eau ?

Les dispersions de poisse de colophane à base d'eau sont produites en dispersant de la colophane ou de la résine de colophane modifiée dans l'eau par un processus d'émulsification. Lorsqu'elles sont mélangées à une dispersion de polymère de base compatible, elles modifient les propriétés viscoélastiques du film adhésif séché, affectant son comportement lors du contact, de la liaison et du pelage.

Elles sont principalement utilisées pour améliorer la pégosité et l'adhérence au pelage dans les étiquettes auto-adhésives, les rubans d'emballage et autres adhésifs sensibles à la pression à base d'eau. Certaines dispersions d'esters de colophane sont utilisées pour améliorer la pégosité et l'adhérence au pelage sur le polyéthylène et le carton dans les formulations d'adhésifs acryliques et SBR carboxylés.

Cependant, un agent poisseux ne peut pas résoudre tous les problèmes de liaison. La contamination de surface, un poids de revêtement insuffisant ou un séchage incomplet doivent être traités en premier.

Quand devriez-vous envisager d'en ajouter une ?

Une situation est lorsque l'adhésif forme correctement un film, mais que les étiquettes ne collent pas facilement après l'application et que les résultats des tests de pégosité sont inférieurs aux exigences.

Une autre est lorsque l'adhésif fonctionne bien sur le papier mais offre une résistance au pelage insuffisante sur l'emballage en plastique du client.

Une troisième est lors du développement d'un nouvel adhésif pour étiquette ou ruban et que le polymère de base seul ne peut pas fournir la pégosité requise.

Si le problème principal est le glissement sous charge, la défaillance de la liaison à des températures élevées ou les résidus d'adhésif après le retrait, la résistance cohésive du film adhésif doit également être vérifiée. Certains agents poisseux à base de colophane peuvent réduire la résistance cohésive, donc un dosage plus élevé ne garantit pas nécessairement de meilleures performances globales.

Vérifiez la compatibilité avant de tester l'adhérence

Les dispersions de poisse de colophane à base d'eau sont disponibles pour les systèmes de latex acryliques, SBR, caoutchouc naturel et polychloroprène. Cependant, cela ne signifie pas que deux dispersions quelconques peuvent être mélangées avec succès.

Avant de sélectionner un produit, vérifiez son type de résine, sa teneur en matières solides, son pH, son caractère ionique et les polymères compatibles recommandés par le fournisseur. Après le mélange, recherchez une coagulation, des particules, une séparation ou des changements de viscosité significatifs avant de procéder aux tests de revêtement et d'adhérence.

Pour les étiquettes transparentes, vérifiez la clarté et la couleur du film adhésif séché. Les produits destinés aux conditions chaudes ou humides nécessitent des tests distincts de résistance à la chaleur et à l'eau.

Comment pouvez-vous vérifier si cela améliore les performances ?

Gardez la formulation originale sans agent poisseux comme témoin, puis préparez plusieurs échantillons avec différents niveaux d'agent poisseux. Précisez si le dosage est calculé par le poids de la dispersion humide ou le poids de la résine sèche, car les différences de teneur en matières solides peuvent affecter la comparaison.

Utilisez le même lot de substrat et maintenez constants le poids du revêtement adhésif sec, les conditions de séchage, la pression d'application et le temps de repos avant le test. Comparez :

Tack : L'adhésif colle-t-il plus facilement après un bref contact ?

Pelage : La force de pelage répond-elle aux exigences sur le substrat en carton ou en plastique du client ?

Pouvoir de maintien : Y a-t-il un glissement ou un détachement sous une charge soutenue ?

Résidu : L'adhésif reste-t-il intact lors du retrait ou se transfère-t-il sur le substrat ?

Stabilité de traitement : Y a-t-il des problèmes lors du mélange, du stockage ou de l'enduction ?

Si le tack s'améliore mais que le pouvoir de maintien diminue ou que les résidus augmentent, le type de résine ou le dosage nécessite un ajustement supplémentaire. La formulation finale doit répondre à toutes les exigences d'application du client.

FAQ

Une dispersion de poisse (tackifiant) à base de colophane aqueuse peut-elle remplacer la dispersion acrylique de base ?

Elle est généralement utilisée comme additif de formulation. Le polymère acrylique de base fournit la structure principale du film et les propriétés filmogènes, tandis que le tackifiant ajuste l'adhérence. Elle ne doit pas être considérée comme un remplacement direct à poids égal.

Quelle quantité doit être ajoutée ?

Il n'existe pas de dosage unique adapté à chaque formulation. Commencez par des essais en laboratoire dans la plage recommandée par le fournisseur, puis comparez le tack, la force de pelage et le pouvoir de maintien à différents niveaux avant de décider du dosage.

Cela réduira-t-il toujours la viscosité ?

Non. La viscosité finale dépend de la teneur en matières solides, du pH, des systèmes émulsifiants et de la formulation d'origine. Une viscosité plus faible ne signifie pas nécessairement une meilleure adhérence ; les deux doivent être testés séparément.

Un tackifiant doit-il être ajouté chaque fois que les étiquettes se décollent sur les bords ?

Vérifiez d'abord la cause. Un faible tack initial peut justifier un ajustement du tackifiant, mais des matériaux d'étiquetage rigides, des emballages fortement incurvés, une contamination de surface et une pression d'application insuffisante peuvent également provoquer le décollement des bords.

Un tackifiant peut-il améliorer simultanément le tack, la force de pelage et le pouvoir de maintien ?

Certaines formulations peuvent atteindre un meilleur équilibre global, mais les trois propriétés ne s'améliorent pas nécessairement ensemble. Après avoir amélioré le tack et la force de pelage, vérifiez que le pouvoir de maintien répond toujours aux exigences.

Avant de sélectionner une dispersion de tackifiant à base de colophane aqueuse, les fabricants d'adhésifs doivent identifier le polymère de base, le substrat de collage et les résultats de test qui ne répondent pas aux exigences. Fournir ces informations lors de la prise de contact avec Sinograce Chemical aidera à la sélection du produit et à la planification des essais.