Quelques points manquants ou des lignes fines interrompues peuvent ne pas paraître graves lors d'un court essai d'impression.

Une fois que la chaîne de production aura retrouvé sa vitesse normale, le même film pourra présenter des zones dénudées, des zones unies irrégulières ou des petits textes incomplets.

Dans ce cas, on commence souvent par ajuster l'encre. Mais le défaut peut aussi provenir de l'état du film ou de l'interaction entre l'encre et le support.

Le défaut donne généralement le premier indice.

Un mouillage insuffisant n'affecte pas toujours toute la zone imprimée.

Elle apparaît souvent en premier lieu dans des zones qui laissent peu de place à la variation :

• Les fines lignes se cassent
• Les petits caractères perdent en netteté
• Les zones solides développent des zones dénudées isolées
• L'encre se rétracte peu après le transfert.
• Des images fisheye apparaissent dans les zones locales
• Les défauts augmentent avec la vitesse de la ligne.

Si l'impression semble acceptable à basse vitesse mais se modifie pendant la production, il convient de vérifier plus que la seule viscosité de l'encre.

Le film utilisé sur la machine, les conditions de prétraitement et le type de défaut constaté peuvent tous contribuer à déterminer la cause du problème.

Le PP, le PE et le PET nécessitent un traitement différent

Les films plastiques peuvent se ressembler, mais ils ne se comportent pas de la même manière lors de l'impression.

Le PP et le PE nécessitent généralement une attention particulière avant l'impression. Un film d'apparence propre peut néanmoins présenter une couverture d'encre irrégulière si sa surface imprimable n'est pas en bon état.

Le PET se comporte différemment et utilise une approche d'amorçage différente.

Si le film a déjà subi un traitement corona, il convient de vérifier le matériel actuellement imprimé plutôt que de supposer qu'un traitement antérieur représente son état d'impression actuel.

Pour le dépannage en production, le résultat d'impression réel est plus utile que de traiter le PP, le PE et le PET comme un seul groupe.

Le choix de l'apprêt commence par le film

ApprêtLe choix doit tenir compte du support et du système d'impression, et non pas seulement des solides, de la viscosité ou de l'apparence.

Pour les personnes traitées pour le coronavirusPE, PP, OPP et BOPP, Anhui Sinograce Chemical proposeSA-248G, un revêtement de finition acrylique modifié à base d'eau pour l'impression.

Données typiques :

Contenu solide :40±1%

pH :6.0–8.0

Viscosité à 25℃ :100–200 mPa·s

Tg :30℃

Le SA-248G est conçu pour un excellent nivellement et une grande adaptabilité à l'impression UV. Pour les applications exigeant des performances de surface supplémentaires, il offre également une brillance élevée, une résistance à l'eau et aux rayures.

Pour les personnes traitées pour le coronavirusPET/BOPET,SA-235utilise un système acrylique modifié différent.

Données typiques :

Teneur en matières solides : 35 ± 1 %

pH : 7,0–8,0

Viscosité à 25 °C : 100–200 mPa·s

Tg : 28 °C

SA-235 est conçu pour l'impression UV PET / BOPET, avec une bonne acceptation et un bon nivellement de l'encre.

Ces deux produits présentent des plages de viscosité similaires, mais sont destinés à des surfaces de film différentes. Des valeurs identiques sur une fiche technique ne les rendent pas interchangeables.

Chèques à faire sur la ligne d'impression

Avant d'apporter une modification majeure à la formulation de l'encre, comparez les conditions de production réelles :

• Type de film
• condition de prétraitement
• Emplacement et forme du défaut d'impression
• Vitesse d'essai et vitesse de production normale
• viscosité et tension superficielle de l'encre
• Uniformité de la couche d'apprêt
• Conditions de séchage de l'apprêt

Si le défaut varie en fonction de la vitesse de ligne ou du type de film, cette information peut s'avérer plus utile que de modifier simultanément plusieurs paramètres d'encre.

Pour les applications d'impression PP, PE, OPP, BOPP et PET/BOPET, AnhuiSinograce Chemicalrecommande d'évaluer l'apprêt avec le film, le système d'encre et les conditions de production réels.

Une fiche technique permet de restreindre le choix du produit. Le test d'impression final confirme l'adéquation du système.

FAQ

1. Pourquoi l'encre rétrécit-elle ou laisse-t-elle des zones dénudées sur le film plastique ?

Cela se produit généralement lorsque l'encre ne parvient pas à couvrir uniformément la surface du film. Le type de film, les conditions de prétraitement, la viscosité de l'encre, la tension superficielle et la vitesse d'impression peuvent tous influencer le résultat.

2. Pourquoi les défauts d'impression deviennent-ils plus évidents à des vitesses de production plus élevées ?

À des vitesses d'impression plus élevées, l'encre a moins de temps pour s'étaler avant de sécher ou de passer à l'étape suivante. Les traits fins, les petits caractères et les zones non imprimées peuvent donc devenir plus visibles.

3. Comment choisir un apprêt pour l'impression sur film PP, PE ou PET ?

Le choix de l'apprêt doit commencer par le support et le système d'encre. L'apprêt Sinograce SA-248G est conçu pour les films PE, PP, OPP et BOPP traités par effet corona, tandis que l'apprêt SA-235 est conçu pour l'impression UV sur PET/BOPET.