abstrait : la réduction du retrait des pellicules de peinture à base d’eau est axée sur la prévention, la conception d’une formulation de peinture rationnelle, contrôler le processus de fabrication de la peinture et contrôler strictement la détection des matériaux de peinture, ce qui peut réduire les risques de rétrécissement. des trous de rétrécissement ont été causés et il est généralement difficile de les résoudre complètement. il est nécessaire de contrôler le degré de retrait par des facteurs internes et externes. prévention de la cavité de retrait dans un film de peinture à base d'eau 1) choisir un antimousse de bonne compatibilité pour réduire le risque de rétrécissement la prévention et la résolution du problème du retrait des revêtements se concentrent sur le contrôle des matières premières, de la formule de fabrication et du processus de production des revêtements afin de garantir une production et une construction normales des revêtements. l'agent antimousse est utilisé pour éliminer les bulles pendant le processus de production des revêtements. le processus de construction supprime la génération de bulles et les casse. libérer l'air contenu dans la bulle. c'est l'effet positif de l'agent antimousse. L'effet négatif est de réduire la brillance du film de revêtement et la mauvaise dispersion de l'agent antimousse pour former des cavités de retrait. l'agent anti-mousse est un matériau à faible tension superficielle qui est insoluble dans le système. l'agent dispersant avec une bonne dispersibilité et compatibilité peut être utilisé pour minimiser les dommages de la cavité de retrait, et l'agent antimousse avec une bonne dispersibilité et compatibilité est dans le système de revêtement. il est facile à disperser, la taille des gouttelettes dispersées convient, et l'agent anti-mousse dans le système n'est pas facile à agréger en grosses gouttelettes anti-mousse. 2) dispersant tensioactif hydrophobe utilisé dans la production de formule dans la production de peintures, les matières premières et les charges sont souvent contaminées. le dispersant hydrophile ordinaire est utilisé pour broyer la surface de la boue de peinture afin de suspendre de fines billes de pétrole. dans les cas graves, les hybrides de poudre d’huile floculante flotteront. le mélange d’huile en poudre à faible tension superficielle se trouve à l’intérieur de la peinture obtenue en utilisant une telle poudre polluée, et le trou de retrait de construction est difficile à contrôler. l'utilisation d'un dispersant hydrophobe dispersant avec un tensioactif et d'un agent antimousse de qualité moléculaire ou à base d'huile non minérale assure l'émulsification et la dispersion de la poudre contaminée à l'huile. le système a une forte tolérance aux matières premières et peut prévenir le rétrécissement. réduire l'apparition de cavités de retrait....

facteurs affectant le retrait des films de revêtement à base d'eau en pratique, les principales causes de retrait sont les suivantes: 1. le substrat est contaminé par de l'huile ou des impuretés 2. appliquer une peinture sur l'ancienne peinture ou finition sans ponçage 3. l'intervalle entre les constructions des deux peintures est trop long 4. trop d'antimousse dans la peinture Ce qui suit se concentre sur deux facteurs: la contamination par antimousse et impureté. l'effet d'agent antimousse émulsion s , agent mouillant s , dispersants , antimousses , épaississant s , etc. sont utilisés dans les peintures au latex. Les principaux principes d’utilisation des agents antimousse sont les suivants: la matière première contient un surfa ce actif ma terial ou un tensioactif, et des bulles sont facilement formées. la mousse empêche la dispersion du pigment et de la charge, réduit le taux d'utilisation de l'équipement, prolonge le cycle de production et provoque des défauts de revêtement, des trous d'épingle et des cavités de retrait. après l'utilisation du deuxième revêtement, l'outil de construction est amené à l'air et le revêtement mouille le substrat pour déplacer l'air dans l'interstice du substrat. l'air devient une bulle sous l'action du matériau tensioactif, de sorte que l'agent antimousse est utilisé pour éliminer ces bulles. la tension superficielle de l'agent antimousse doit être inférieure à la tension superficielle du liquide antimousse. la solubilité dans le système antimousse est aussi petite que possible et offre une bonne dispersibilité. ne peut pas réagir avec d'autres substances dans le système, n'affecte pas la stabilité des pigments et des émulsions, a une forte capacité de diffusion et ne peut pas affecter les performances du revêtement. le choix le plus important pour la sélection des agents anti-mousse est la performance du film sec. Pour protéger la production et la construction normales du revêtement, les agents antimousse sont souvent utilisés dans les formulations de revêtement. de l'analyse de la relation entre la composition de revêtement et les propriétés, bien que l'agent antimousse ait peu d'effet sur les propriétés des revêtements et des revêtements, il s'agit d'un tensioactif. la tension superficielle de l'anti-mousse est inférieure à celle du système de revêtement et sa valeur hlb est généralement d'environ 3. l'agent anti-mousse n'est pas dissous dans le système de revêtement, mais peut être dispersé dans le système de revêtement sous forme de minuscules gouttelettes. la taille optimale des gouttelettes est l'épaisseur de la paroi de la bulle. si les gouttelettes de l'agent antimousse sont trop grosses ou trop petites, la performance du revêtement en sera affectée. les gouttelettes de l'agent anti-mousse seront trop petites (la dispersion excessive de l'agent anti-mousse) affaiblira l...

formation de cavité de rétrécissement problèmes dans les revêtements à base d'eau les défauts de surface du film de revêtement sont principalement des dépressions, des trous d'épingle et des bords ou des bords épais des coins. il existe deux types de cas sur la surface du film de revêtement, l'un est une dépression circulaire et une dépression polygonale hexagonale. la dépression à la surface du film de revêtement est provoquée par le gradient de tension superficielle. la tension superficielle est inégale en raison du changement de la composition du revêtement et du changement de température. le fluide passe de la tension superficielle faible à la tension superficielle élevée, ce qui entraîne la formation d'une dépression à la surface du fluide, également appelée effet maragoni, qui conduit éventuellement à des renflements de bord, des creux de retrait qui sont centrés cercle, ou tourbillons benaldo avec des arêtes de bord et des dépressions centrales dans des gorges hexagonales. le matériau présente une faible tension superficielle au centre de la cavité de retrait et la tension superficielle de la peinture environnante est médiocre. cette différence est la puissance de la formation de trous de rétraction, ce qui force le fluide liquide environnant à s'écouler (source de retrait) et à s'écouler. et s'écouler dans une dépression - cavité de retrait. le revêtement forme des trous de retrait pendant le processus de séchage de la construction, ce qui pose des problèmes avec le revêtement lui-même et le problème du nettoyage du substrat. la tension superficielle est provoquée par la présence de gouttelettes à faible tension superficielle dans le revêtement lui-même ou par la contamination de la surface revêtue due à la contamination. inégale, le revêtement passe d’une tension superficielle faible à une tension superficielle élevée sous l’effet de la tension superficielle, ce qui entraîne un retrait des trous centré. nous classons l'inégalité de la tension superficielle comme la cause interne de la formation de retrait. En fait, certaines propriétés du revêtement lui-même, telles que la viscosité de la peinture, la thixotropie, la vitesse de séchage de la peinture et l'épaisseur du film, peuvent aggraver ou réduire l'aptitude à l'écoulement du fluide de revêtement, ce qui aggravera ou affaiblira le degré de retrait. nous classons ces facteurs en diminution. la cause externe du trou. la cause interne est une condition inévitable du rétrécissement, et la cause externe peut contrôler ou aggraver de manière appropriée le degré de rétrécissement. après l'application du revêtement, pendant le séchage formation de film processus, le solvant de surface se volatilise, la concentration du polymère de surface augmente et la viscosité du revêtement augmente, ce qui entraîne une tension superficielle et une densité de surface supérieures à la masse et une dépression. en général, des revêtements plus épais (> 4 mm)...

La formule d'apprêt en bois fermé résout le problème du grain de bois Le bois gonfle et se déforme ou le grain du bois est saillant, c’est un problème courant dans la peinture sur bois. nous avons discuté des causes et des solutions de ce problème dans le sujet de cette année. Dans l'article sur les saillies à grains de bois - peintures à base d'eau, nous recommandons trois solutions techniques: 1. utiliser un revêtement saturé de 3-4% de solides de liant. 2. utiliser un revêtement à séchage rapide tel que celui de sinograce s résine spéciale polymère pf-136 primaire à base aqueuse primaire transparent primaire formulation 3. utiliser un système hybride, un revêtement à base d'eau et un revêtement à base de solvant. après la publication de l'article, certains lecteurs ont voulu connaître la formulation de solven revêtements à base de t pour peintures à base d'eau. Les offres spéciales sont les suivantes: matériaux poids Remarques 1. yp3170d résine alkyde 43.00 2 mélange de xylène d'isomère 42.00 3 acétate de n-butyle 0,10 4 pma 0,05 protéines totales 100.00 apprêt fermé à base de solvant pour bois méthode de fabrication de la formule 1. agent de cure: 40% tdi 2. peinture: agent de cure: 5: 1 la performance du produit indicateur technique index technique finesse / propreté ≤15 microns densité (kg / l) 1,00 ± 0,001 Couleur transparent contenu solide (w / w) 30,0 ± 1% viscosité (25 ℃ ) 13 ± 1 s propriété de l'application bien force adhésive 0-1 classe transparence film transparent sans lumière bleue l'échelle de construction utilisation directe