Les encres à base d'eau sont principalement composées d'une pâte uniforme de liants, de pigments et d'additifs. Le liant est un composant essentiel de encres à base d'eau Non seulement elle disperse les pigments, mais elle joue également un rôle clé dans les performances de l'encre, déterminant l'adhérence, la résistance à l'eau et au frottement, ainsi que la résistance aux solvants. Il existe trois types courants de liants pour les encres à base d'eau : les résines hydrosolubles, les résines hydrosols et les résines hydrodispersibles. Ces résines diffèrent par leurs propriétés et sont souvent combinées dans les formulations d'encre. Bien que les résines hydrosolubles se dissolvent dans l'eau, leur résistance à l'eau est faible. Les encres à base d'eau préparées avec ces résines ne peuvent pas être utilisées en contact direct avec l'eau, ce qui limite leur utilisation. Par conséquent, les résines hydrosolubles ne peuvent pas être utilisées comme liant principal pour les encres à base d'eau. En raison de leur faible masse moléculaire, de leur petite granulométrie et de leur excellente uniformité, elles sont principalement utilisées pour ajuster la viscosité et la fluidité des encres à base d'eau et pour disperser les pigments. Les résines hydrosols sont préparées en neutralisant une résine acide avec une amine de faible masse moléculaire pour former un sel, générant ainsi des groupes hydrophiles. Ces résines, également appelées résines alcalisolubles, offrent un séchage rapide et des propriétés filmogènes. Parmi les résines de cette catégorie figurent la gomme laque, les résines uréthanes, les résines amino à base d'eau et les résines acryliques hydrosolubles. Les résines hydrodispersibles, également appelées résines en émulsion, sont des liants aqueux offrant une bonne dilution, un séchage rapide et une excellente résistance à l'eau. Leur faible viscosité et leur teneur élevée en solides permettent la formation de revêtements haute performance. Cependant, les encres aqueuses formulées avec des résines en émulsion présentent une faible solubilité et sont difficiles à nettoyer. Les formulations d'encres d'impression aqueuses se composent généralement d'une émulsion de copolymère d'acrylate, d'une résine acrylique solide, d'un pigment, d'un agent mouillant et d'un agent antimousse. L'émulsion de copolymère d'acrylate sert de liant principal, tandis que la résine acrylique solide sert de dispersant de pigment, également appelé résine dispersante. Les résines acryliques solides utilisées sont généralement solubles dans les bases, contenant environ 30 % d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique. Exposées à une base, elles se dissolvent et se transforment immédiatement en tensioactifs macromoléculaires aux propriétés émulsifiantes, mouillantes et dispersantes. Elles présentent une excellente adhérence sur divers substrats à faible polarité, tels que les films PE, PP et aluminium. La résine acrylique solide est donc un additif fonctionnel important dans...

L'adhésif utilisé dans les étiquettes autocollantes est un facteur clé de leur performance, affectant directement leur adhérence, leur durabilité et leurs applications. Différents types de colle sont adaptés à différents matériaux, environnements et applications. Cet article présentera les types et les caractéristiques des colles pour étiquettes autocollantes, ainsi que les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une colle. Matériaux adhésifs courants Dans l'industrie de l'auto-adhésif, les adhésifs thermofusibles, les adhésifs hydrosol et les adhésifs à base de solvant sont trois types d'adhésifs courants. Chacun possède des caractéristiques de performance uniques qui permettent de répondre aux besoins de nombreux scénarios d'application. Adhésif thermofusible L'adhésif thermofusible est un adhésif à base de caoutchouc offrant une fluidité et une viscosité élevées, ce qui le rend adapté aux environnements à basse température (-5 à -10 °C). Il offre de meilleures performances que l'adhésif hydrosol lorsque la surface de l'objet est exposée à des traces d'huile ou d'eau. Caractéristiques : • Sans solvant, non toxique, inodore et respectueux de l’environnement ; • Force de liaison et vitesse élevées ; • Convient à l’étiquetage dans des environnements à basse température, mais ne résiste pas aux températures élevées ; • Faible repositionnabilité, globalement inférieure aux adhésifs hydrosols ; • Les adhésifs thermofusibles ne conviennent généralement pas au PVC. Adhésifs à base d'eau ( D'origine hydrique adhésifs) Les adhésifs hydrosol sont écologiques, économiques et offrent une excellente adhérence initiale, convenant à une grande variété de matériaux et d'environnements. Bien qu'ils soient sensibles à l'humidité et durcissent lentement, leurs avantages environnementaux et économiques en font un adhésif courant pour les étiquettes autocollantes. Caractéristiques: • Non toxique et inodore, respectueux de l’environnement ; • Excellente adhérence initiale, formant rapidement une liaison solide avec la surface appliquée ; • Bonne résistance à la température, certains produits étant capables de supporter des températures allant jusqu’à 150°C ; • Adhérence stable, qui se renforce progressivement au fil du temps ; • Ne convient pas aux environnements humides et n’adhère pas bien aux surfaces présentant des taches d’eau ou d’huile. Adhésifs à base de solvant (adhésifs à base d'huile) Les adhésifs solvants sont à base de solvants organiques (tels que le toluène et l'acétate d'éthyle). Ils offrent une viscosité élevée, une résistance aux températures élevées et une résistance chimique, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles spécialisées. Caractéristiques: • Viscosité élevée, moins sujet au débordement ; • Résistance aux hautes températures, adaptée à l’étiquetage extérieur ; • Convient à une variété de matériaux et d’environnements complexes ; • Adhère rapidement et solidement à une variété de substrats ; • Temps de durcissement court, ...

I. Caractéristiques des matériaux d'emballage composites papier-plastique Matériaux d'emballage composites papier-plastique Face à l'exigence croissante des consommateurs finaux en matière d'impact visuel et de perfection des emballages de la part des marques, ainsi qu'à une attention particulière portée au développement durable, de nombreuses marques intègrent davantage d'éléments en papier dans leurs emballages. Coffrets cadeaux de fruits, sachets à goûter et boîtes à médicaments sont tous dotés de structures d'emballage composites papier-plastique. La conception innovante et unique de ces matériaux d'emballage composites papier-plastique a généré de fortes ventes pour les marques. Les matériaux d'emballage composites papier-plastique sont des matériaux composites composés d'un matériau à base de papier et d'un ou plusieurs autres films, combinés par un ou plusieurs procédés de laminage pour créer un matériau composite fonctionnel. Ces matériaux compensent les inconvénients des films plastiques : leur faible imprimabilité et leur déformation due à l'eau, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau et un aspect esthétique. Ils comptent parmi les matériaux d'emballage les plus populaires et sont largement utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits chimiques courants et des produits d'hygiène. Ils sont également largement utilisés dans les emballages de boissons et de produits alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les boîtes en papier haut de gamme et les sacs en papier pour vêtements. Matériaux et équipements pour le laminage papier-plastique Les matériaux impliqués dans le processus de plastification papier-plastique comprennent : l'adhésif pour la plastification papier-plastique, les machines à plastifier, le papier à plastifier et les films à plastifier. Adhésifs de plastification : Les adhésifs acryliques monocomposants sont généralement utilisés pour le plastification papier-plastique. Machines à plastifier : Le plastification papier-plastique se divise généralement en deux catégories : le plastification papier-film fin et le plastification papier-film épais. La tension et le diamètre du rouleau des premières sont similaires à ceux des plastifieuses conventionnelles pour emballages souples, et elles utilisent généralement des machines à double usage pour le plastification papier-plastique et plastique-plastique. Les paramètres techniques et la structure des secondes diffèrent sensiblement de ceux des plastifieuses pour emballages souples, et elles utilisent généralement des plastifieuses dédiées au plastification papier-plastique. Précautions d'emploi des matériaux à base de papier pour le laminage papier-plastique Une grande variété de papiers peut être utilisée pour le pelliculage, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier offset, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier nacré, le papier de soie doux et le papier de base. Selon les exigences...

Les performances de l'encre dépendent principalement de la émulsion de résine Par exemple, la viscosité, l'adhérence, la brillance, le séchage et l'adaptabilité à l'impression de l'encre sont principalement déterminés par la résine. Les encres à base d'eau utilisent des résines copolymères acryliques aqueuses, car ces résines présentent des avantages significatifs par rapport aux résines alkydes, époxydes et polyuréthanes en termes de brillance, de résistance aux intempéries, à la chaleur, à l'eau, aux produits chimiques et à la pollution, ce qui leur permet d'afficher d'excellentes performances, que ce soit en dispersion directe ou dans la synthèse d'émulsions de haut poids moléculaire. Lors de la promotion encres à base d'eau En raison des limitations des équipements d'impression et de séchage, les fabricants d'encre ajoutent souvent une certaine quantité d'alcool (principalement de l'éthanol) à l'encre lors de sa formulation, ou les ateliers d'impression pendant l'impression, afin d'en accélérer le séchage. Cela nécessite que les résines utilisées dans la formule de l'encre présentent une certaine résistance à l'alcool. Les encres à base d'eau ont tendance à bloquer la plaque lors de l'impression en taille-douce, ce qui réduit considérablement leur adaptabilité. Le principal facteur de blocage de la plaque d'encre est la redissolution (c'est-à-dire la resolubilité, c'est-à-dire la capacité de l'encre restant dans le réservoir d'encre à se dissoudre à nouveau après son remplissage). Lorsque la redissolution est faible, l'encre restant au fond de la cavité de la maille est difficile à dissoudre par l'encre présente dans le réservoir, ce qui provoque facilement le blocage de la plaque et une mauvaise reproduction dans la zone de maille peu profonde. En impression flexographique, le périmètre fixe du rouleau de maille de l'équipement varie en fonction de la longueur du produit, transférant l'encre du rouleau de maille sur la surface d'impression de la plaque. Si la redissolution de l'encre est bonne, l'encre du rouleau de maille peut être renouvelée à temps et le transfert d'encre sur la surface d'impression est très complet, sans image fantôme. À l'inverse, lorsque la redissolution de l'encre est mauvaise, le transfert d'encre sur la surface d'impression varie, avec une forte concentration de couleur dans les zones plus chargées et une faible concentration dans les zones moins chargées, ce qui entraîne des images fantômes. Par conséquent, la redissolution de l'encre est un indicateur important de sa qualité et a un impact significatif sur la qualité d'impression et de composition des matériaux composites pour emballages souples. La technologie de base de l'adhérence des encres aqueuses aux films repose sur la sélection d'émulsions aqueuses appropriées. L'émulsion est la principale résine filmogène de l'encre, avec moins de groupes fonctionnels hydrophiles, et le film d'encre présente une bonne résistance, mais sa redissolution est faible. Par con...