l'acier est soumis à différents degrés de conditions de corrosion dans différents environnements de fonctionnement. en fonction des conditions de corrosion, les conditions environnementales utilisées par l'acier sont divisées en quatre nuances: environnement d'utilisation de l'acier et conditions de corrosion environnement d'utilisation de l'acier et conditions de corrosion définition performance r les exigences enrobage e fait des conditions difficiles les produits utilisés dans les eaux marines ou marines, ainsi que les produits utilisés dans les zones chimiques et autres zones industrielles très polluantes ou exposés aux produits chimiques pendant de longues périodes. Les revêtements utilisés dans cet environnement très rude sont appelés revêtements très résistants, tels que revêtements marins , produit chimique anti-corrosion , etc. exige que les revêtements aient une excellente résistance à la corrosion généralement l'amorce fait attention à prévention de la rouille , le revêtement du milieu et le dessus le revêtement se concentre sur l’effet de protection, et la couche entière du système de revêtement et la couche se complètent pour renforcer l’effet de protection et d’anti-corrosion de l’ensemble du système. conditions moyennes zones avec plus de précipitations annuelles, une humidité de l'air élevée et plus proches des zones de pollution industrielle et des côtes (à moins de 3 km) le film de revêtement doit être en contact prolongé avec de l'eau ou une solution aqueuse et l'environnement dans lequel le revêtement est utilisé est rude. n'importe lequel des trois types d'effets anticorrosion de la protection physique, de l'inhibition de la corrosion et de l'électrochimie peut être utilisé. l'inhibition de la corrosion est généralement utilisée comme méthode anti-corrosion dans des conditions moyennement sévères, telles que les revêtements automobiles. état doux souvent exposés à l'eau, aux environnements d'utilisation intérieure nécessitant un rinçage, tels que les cuisines, les salles de bain et à l'intérieur avec une certaine source de pollution. les revêtements pour les machines à laver et les réfrigérateurs sont des revêtements pour l'acier dans des conditions douces bonne résistance à l'immersion dans l'eau, adhérence sur sol humide, résistance aux rayures, résistance aux chocs, etc., pouvant nuire aux propriétés de protection du film de revêtement s’appuyant sur des méthodes de protection physique pour prévenir la rouille peut répondre aux exigences et comparer condition légère d'urgence utilisé à l'intérieur, sec et chaud, sans environnement pollué, comme les peintures utilisées dans les appareils ménagers et les jouets décoratif élevé, rétention du brillant, résistance à l'abrasion, résistance aux rayures, dans certains cas, les exigences décoratives du revêtement sont plus importantes que la résistance chimique, l'endommagement de l&...

les matériaux métalliques (tels que l'acier) sont chimiquement actifs et la surface est exposée à l'eau, à l'oxygène et à divers ions d'électrolytes acides, alcalins et salins, susceptibles de provoquer une corrosion oxydative, une corrosion électrochimique, etc., provoquant la corrosion de l'acier le volume d’oxyde de fer généré par la corrosion de l’acier est facile à réduire. endommageant la structure en acier.Le revêtement choisi pour le revêtement de produits en acier et en métal dépend de la structure et de la composition du produit lui-même et de l'environnement dans lequel il sera utilisé à l'avenir, ainsi que de facteurs tels que l'aspect et la durée de vie de l'utilisateur. Il existe de nombreux types de revêtements pouvant être utilisés sur des surfaces en acier. selon les produits sidérurgiques, il existe des revêtements marins, des revêtements automobiles, des revêtements industriels légers, etc. selon les principaux effets des revêtements, il existe des revêtements anti-rouille , chimique revêtements résistant à la corrosion , revêtements décoratifs, etc. pour le revêtement de surface de substrats en acier en métal , une mauvaise imperméabilité et une mauvaise adhésion du film de revêtement sont des défauts graves. les défauts tels que les pores, les trous d'épingle, les cavités de retrait, les fissures, etc. du film de revêtement lui-même sont des canaux par lesquels le milieu de corrosion de l'acier (eau, oxygène, ions d'électrolyte) pénètre, et ces canaux réduisent l'imperméabilité du film de revêtement.Lorsque Les ions oxygène et électrolyte sont dissous dans l’eau, ils traverseront le film de revêtement avec l’eau liquide. lors de la conception de revêtements anti-corrosion, l’adhérence sur sol mouillé est considérée comme la condition première en termes de propriétés mécaniques. la durée de protection du film de peinture est déduite de l'adhérence sur sol mouillé. Certaines personnes disent que si l'adhérence sur sol mouillé est suffisante, la protection du revêtement est indéfinie. On peut donc affirmer que les facteurs affectant l'adhérence sur sol humide et sec du film de revêtement accélèrent l'expansion de la rouille et augmentent la corrosion. par conséquent, le revêtement avec une faible adhérence du film de revêtement sur humide ne peut pas être revêtu avant qu'il ne soit amélioré, afin d'éviter de causer davantage de déchets.

processus de revêtement en bois 1.le bois dur, le mastic ou l'agent d'addition de trous à aplatir sont très nombreux; 2.appliquer l'apprêt de fermeture après le remplissage du trou 3.si vous avez besoin d'approfondir la texture de la surface du bois et de mettre en évidence le grain du bois, vous pouvez appliquer l'apprêt fermé et appliquer la couleur de l'eau 4.après avoir conditionné le grain du bois, appliquez deux apprêt ; 5. finir avec la couche de finition. produit chimique sinograce La société dispose de conseils techniques professionnels sur les revêtements. nous avons des solutions de polyuréthane, des émulsions acryliques, des revêtements en bois et divers additifs comme les agents nivelants, les antimousses, etc. Sinograce Chemical est une entreprise technique professionnelle fournissant des solutions de matériaux de surface et de fabrication de matières premières.

en raison de la composition chimique du bois et de la particularité de la fibre de bois, si celui-ci n’est pas manipulé correctement, le peinture à base d'eau le film sera endommagé. le bois est composé de cellulose et d'une petite quantité de gomme, de résine (colophane), de pigment, de tanin, etc. bien que la quantité de gomme, de résine, de pigment, de tanin, etc. soit faible, elle a un impact négatif important sur les propriétés du revêtement (principalement la formation de film et la durabilité), elle affectera l'adhérence du revêtement si l'osmose vers le haut cela affecte également l'apparence du film. la fibre de bois est hydrophile, l'absorption d'humidité est facile à dilater et le retrait de séchage est facile à provoquer des fissures. le bois est sujet aux craquelures et aux déformations lors de l’absorption continue de l’humidité et du séchage. par conséquent, le bois doit être séché avant d'être peint afin de contrôler sa teneur en eau afin de l'adapter au climat local afin d'éviter une expansion hygroscopique sous des climats humides ou un retrait sec sous des climats secs. la teneur en humidité du bois utilisé comme matériau de construction ou pour une utilisation en extérieur est contrôlée entre 14% et 22%, et pour les meubles ou les structures d'intérieur, elle est contrôlée à environ 12%. si la couche de finition en bois n’est pas hydrophobe, l’eau pénétrera dans le film de revêtement pendant le processus de revêtement et d’utilisation. s'il est léger, l'aspect de l'article décoratif sera noir et blanc, tandis que l'article lourd intensifiera la déformation par expansion et la moisissure de la fibre de bois, pourriture. dans le processus de revêtement en bois, parce que le bois est un substrat dense et inégal si le apprêt est mal scellé, le solvant et le matériau de base dans la couche de finition ne sont pas uniformément perméables, ce qui peut rendre la brillance de la couche de finition inégale et perdre de la lumière, entraînant une mauvaise stabilité de la brillance. pour le revêtement de couleur flottant, du fait que la pénétration n'est pas uniforme, la vitesse de séchage du film de revêtement est différente, ce qui provoque l'apparition d'une couleur inégale. la vitrification du verre d'apprêt en liège est trop élevée, le film de revêtement est trop dur et manque de capacité de déformation, et il n'est pas adapté à la déformation de la fibre de bois, ce qui provoquerait des fissures et des plis de la couche de finition. Le bois dur a une texture serrée et n'est pas sujet à la dilatation ni à la contraction; les revêtements utilisés sur les bois durs ne nécessitent pas nécessairement une bonne flexibilité.