types de agents antimousse c rageur application huile minérale forte capacité anti-bulles l ow prix mauvaise compatibilité du système migration facile apprêt mat classe de silicium organique fort d e pouvoir moussant prix plus élevé différent différences de performance du produit grand espace de réglage sélection incorrecte peut causer des défauts de film brillance d'influence, égalité de flux divers revêtements non-silicone non-huile bonne sécurité faible probabilité de défauts n'affecte pas le brillant mais le montant est légèrement plus grand capacité de rupture de bulle insuffisante coût plus élevé divers types de revêtements, en particulier dans les finitions très brillantes il y a m tout antimousses sur le marché, et les choix sont très prudents et peuvent être notés de plusieurs manières: 1. une compatibilité contrôlée, c’est-à-dire pour parvenir à un équilibre entre le démoussage et les effets de surface, à la fois le démoussage et la prévention des défauts tels que les cavités de retrait et un mauvais nivellement. 2 démoussage selon les conditions et les méthodes de construction, telles que le brossage, la pulvérisation et le revêtement au rouleau, font face à différents degrés de moussage et signifient également différents agents antimousse. 3. L'équilibre entre la suppression de la mousse et la rupture de la mousse peut être raisonnablement assorti selon différentes méthodes de traitement et de construction. 4. performances anti-mousse à long terme. de nombreux agents antimousse réduiront progressivement leurs performances anti-mousse lors du stockage de la peinture, et agent antimousse le contenu de la peinture doit être plus élevé lors de la conception de la formule. la quantité d'agent antimousse représente 0,05% à 0,5% de la formulation totale, de préférence environ 0,1%. si l'agent antimousse utilisé dépasse 0,5% pour avoir un bon effet antimousse, il convient de considérer l'agent antimousse. Différents systèmes de résine sont sensibles aux agents antimousse. le type et la quantité d'anti-mousse choisie doivent être déterminés expérimentalement, en fonction du système.

antimousse est l’un des additifs les plus difficiles à appliquer dans les revêtements à base d’eau pour contrôler l’équilibre entre le démoussage et le nivellement. La peinture produit également des bulles d’air pendant la production, le pompage et le remplissage. Le démoussage est un facteur non négligeable dans le processus de conception de la formulation. le mécanisme antimousse de l'agent antimousse consiste à pénétrer dans le film de mousse produit par le système en le mouillant et à l'étaler en continu sur le film, de sorte que la tension superficielle du film de mousse soit déséquilibrée et se décompose en bulle. En règle générale, l'agent antimousse est divisé en deux types, un suppresseur de mousse et un agent antimousse . le suppresseur de mousse a pour fonction d’empêcher le moussage du revêtement en bois à base d’eau sous l’effet d’une force externe, et l’agent antimousse se trouve principalement à la surface du film moussé. se propage rapidement, détruit la membrane élastique de la bulle et la fait se rompre, mais l’effet des deux combinaisons est souvent meilleur, sans quoi au moins un antimousse efficace devrait être sélectionné.La plupart des agents antimousse, en particulier les antimousses à base de silicone, provoqueront un rétrécissement du film de peinture humide lorsque le dosage est trop grand. par conséquent, la quantité d'agent antimousse peut être fondamentalement éliminée grâce au principe d'élimination des bulles, de sorte que l'effet antimousse ne puisse pas être poursuivi de manière excessive. effets secondaires tels que des trous de rétrécissement. pour les laques à base d’eau, les agents antimousse à base d’huile minérale sont plus tolérants que les agents antimousse à base de silicone, et ajouter un peu plus n’est pas sujet à un retrait important, ce qui peut être préféré.

les auxiliaires filmogènes pour les revêtements de bois à base d'eau sont généralement des solvants du type alcool éther. les auxiliaires de tournage les plus couramment utilisés, tels que les éthers de diéthanol, les éthers de propylèneglycol et la n-méthylpyrrolidone ont des points d'ébullition élevé et bas. revêtements en bois à base d'eau dans la construction d’été, la volatilisation de l’eau est plus rapide, c’est-à-dire que la surface est relativement rapide, une partie de l’humidité peut être enfermée dans le film de revêtement avant séchage, ce qui entraîne un revêtement blanc ou un nivellement médiocre. Il est donc possible de retarder vitesse de séchage du film de revêtement en ajoutant une petite quantité d'un solvant approprié et approprié à haut point d'ébullition, pour prolonger le temps d'ouverture du film de revêtement et pour améliorer l'ouvrabilité et l'aspect du film de revêtement. en hiver, en raison de la température plus basse, la vitesse de séchage des enduits à base d’eau est plus lente, c’est-à-dire que l’évaporation de l’eau est plus lente, mais les aides au tournage sont relativement plus rapides que l’eau, et certaines peuvent s’évaporer avec l’eau, de sorte que le bois à l’eau les revêtements ne peuvent pas former un revêtement dense, ce qui entraîne un rougissement et une fissuration du revêtement du revêtement de bois aqueux. Par conséquent, lors de l'ajout d'un auxiliaire filmogène, il est nécessaire d'envisager de surmonter l'ouvrabilité du revêtement de bois à base d'eau au cours de différentes saisons. , et aussi en considérant la vitesse de séchage autant que possible. C’est également le point technique le plus difficile du revêtement en bois à base d’eau, en particulier le tg élevé. La dispersion acrylique est plus difficile à résoudre. Par conséquent, une variété d’aides au tournage à assortir est le meilleur choix. les auxiliaires filmogènes ont un problème de compatibilité avec le

Système de conception de formulation pour revêtements à base d'eau - aides à la formation de film le polymère constituant l'émulsion ou dispersion a généralement une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante. pour que les particules d'émulsion soient bien fondues en un film de peinture uniforme, il est nécessaire de réduire la température minimale de formation du film (mfft) de l'auxiliaire de cristallisation.Les agents filmogènes sont une sorte de petits composés organiques moléculaires, les agents filmogènes dans le film de peinture finira par s'échapper et volatiliser progressivement la plupart des agents filmogènes est une partie importante du revêtement de surface, de sorte que moins les agents filmogènes seront utilisés, meilleure sera l'utilisation des auxiliaires filmogènes qui devront privilégier les composés qui: ne sont pas dans les limites de la viscosité, mais ne sont pas trop lents en volatilité et ont une grande efficacité de formation de film.la ​​quantité d’aide à la coalescence dépend de la quantité d’émulsion ou de la dispersion aqueuse dans la formulation et de la température de transition vitreuse.la quantité de l’émulsion ou la dispersion dans l'eau est grande et la tg du polymère est élevée, et la quantité d'agent auxiliaire filmogène est également grande. au contraire, lorsque le dosage est faible, l'adjuvant de formulation est d'abord considéré comme représentant environ l'émulsion ou la dispersion aqueuse. % -5%, ou 5% à 15% de l’émulsion ou de la dispersion de solides. Cependant, pour les émulsions de polymères dont la tg est supérieure à 35 ° C, il peut être nécessaire d’augmenter la quantité de coalescent pour assurer la fiabilité de la formation de film à basse température. à ce moment, la quantité d’auxiliaire filmogène doit être augmentée progressivement jusqu’à basse température (environ 10 ° C ou moins). le revêtement peut former un film de peinture uniforme sans fissuration ni poudrage et permet de trouver la quantité minimale d'aide au tournage. Il n'est pas conseillé d'utiliser un aide au tournage en une quantité égale ou supérieure à 15% de l'émulsion ou de la dispersion. il convient d'envisager de remplacer d'autres aides au tournage et d'essayer à nouveau. Outre l'abaissement de la température minimale de formation du film et l'augmentation de la densité du film, l'aide au tournage peut améliorer l'ouvrabilité, augmenter le nivellement de la peinture, prolonger le temps d'ouverture, et améliorer la stabilité de la peinture au stockage, en particulier la résistance au gel à basse température.