Avec l'amélioration continue de la sensibilisation humaine à l'environnement, des lois et réglementations sur la protection de l'environnement sont également introduites et améliorées. Toutes les industries travaillent ensemble dans le sens de la protection de l'environnement, vert, sain.Avec le développement de l'industrie de l'emballage souple, il est devenu une tendance inévitable de réduire et d'éliminer les solvants organiques utilisés dans le composé.Adhésif composite à base d'eau dans l'utilisation des méthodes et de la technologie des prix et d'autres aspects sont progressivement matures, deviennent le nouveau chouchou de l'industrie des sacs souples, a réalisé un développement rapide au pays et à l'étranger. Dans le composite plastique et le composite aluminium plastique, les polymères polyuréthane et acrylique à base d'eau sont principalement utilisés. L'adhésif à base d'eau a principalement les éléments suivants (1)Haute résistance composite. Le poids moléculaire de l'adhésif à base d'eau est important, soit des dizaines de fois celui de l'adhésif polyuréthane. Sa force de liaison est principalement basée sur la force de van der Waals, qui appartient à l'adsorption physique, de sorte qu'une très petite quantité d'adhésif peut atteindre une résistance composite assez élevée. (2) doux, plus adapté au composé de film de placage d'aluminium. Les adhésifs à base d'eau à un composant sont plus souples que les adhésifs en polyuréthane à deux composants. Lorsqu'ils sont complètement durcis, les adhésifs polyuréthanes sont très rigides, tandis que les adhésifs à base d'eau sont très mous. Par conséquent, les propriétés douces et l'élasticité de l'adhésif à base d'eau conviennent mieux au composite de film de placage d'aluminium, ce qui ne conduit pas facilement au transfert du film de placage d'aluminium. (3)Pas besoin de mûrir, la machine peut être tranchée. Le composé adhésif à base d'eau à un seul composant n'a pas besoin de durcissement, après que la machine peut être évasée, la fabrication de sacs et d'autres processus ultérieurs. Cela est dû à la force d'adhérence initiale élevée, en particulier la résistance au cisaillement, pour garantir que le produit dans le processus de composite et de coupe ne produira pas de problèmes de "tunnel", de pli et d'autres problèmes. De plus, l'utilisation d'un film composite adhésif à base d'eau dans les 4 heures suivant la mise en place, la résistance peut s'améliorer de 50 %. Ici n'est pas le concept de maturation, le colloïde lui-même ne s'est pas produit de réticulation, principalement avec le nivellement de la colle, la résistance du composite s'est également améliorée. (4) fine couche adhésive, bonne transparence. En raison de la faible quantité d'adhésif à base d'eau et de la concentration d'adhésif supérieure à celle de l'adhésif à base de solvant, le besoin de séchage et d'évacuation de l'eau est bien inférieur à celui de l'adhésif à base de solvant. Une fois l'humidité complètement sèche, le fi...

Après que le produit composite a été durci à une certaine température et durée, la couche adhésive du film composite de pelage intercouche a toujours une certaine viscosité, c'est-à-dire qu'après le pelage du film composite, le film à deux couches sera recollé à la main, et le séchage sévère de la couche adhésive du film composite affectera directement la résistance au pelage du film composite, tandis que le léger phénomène de non séchage conduira à une faible résistance au thermoscellage après l'ensachage et à la viscosité après le pelage intercouche. Le lieu de thermoscellage est un phénomène facile à froisser, mais le stockage une semaine ou un demi-mois plus tard, le phénomène de froissement du sac d'emballage, ce phénomène, causé par la perte est souvent plus important. Causes du film composite non séchant 1. Le rapport fourni par le fabricant de colle n'est pas précis, la proportion d'agent de durcissement est trop petite ou le rapport de mélange de liquide de colle est mal ajusté, et l'agent de durcissement est trop peu ou inefficace. 2. En plus de diluer le solvant, l'eau ou la petite teneur en alcool moléculaire est une consommation trop élevée d'agent de durcissement 3. L'absorption d'humidité du film, en particulier NY et cellophane, il est facile d'apparaître un phénomène non sec. 4. L'utilisation d'encre contenant du solvant alcoolique ne se volatilise pas complètement, ce qui fait que la couche de colle n'est pas sèche. 5. L'utilisation d'encre polyuréthane, polyester sans agent de durcissement causée par la couche de colle n'est pas un phénomène sec. 6.La température et l'humidité ambiantes sont trop élevées, l'adhésif préparé est placé trop longtemps, ce qui entraîne une réaction prolongée de l'agent de durcissement et de l'eau. 7. Contenant l'influence additive du film PET de la machine composite de film PET de revêtement K. Solution correspondante 1. D'une manière générale, le ratio fourni par les fabricants d'adhésifs est un ratio raisonnable obtenu grâce à un grand nombre de tests effectués par les fabricants d'adhésifs. Par conséquent, le rapport ne sera pas inexact. Si en effet du fait de la qualité de la colle elle-même doit être remplacée par la colle ; 2. Réduire la teneur totale en eau et en alcool dans l'acétate d'éthyle (remplacer l'acétate d'éthyle de bonne qualité, la teneur totale en eau et en alcool est inférieure à 0,2 % ); 3.Lorsque l'absorption d'humidité composite NY et le film de cellophane s'ajustent pour améliorer la proportion d'agent de durcissement (5 % ~ 10 %), en même temps, n'utilisez pas de film humide ; 4. Dans la mesure du possible, réduire la quantité de solvant résiduel dans l'encre d'imprimerie ; 5. L'utilisation d'encre polyuréthane: la première consiste à résoudre la composition du solvant de dilution d'encre polyuréthane, essayez de ne pas utiliser de solvant de dilution d'alcool. Si un diluant à base d'alcool doit être utilisé lors de l'impression, il doit égalem...

Les étiquettes autocollantes sont omniprésentes dans notre vie quotidienne et sont des consommables nécessaires pour de nombreux fabricants. Cependant, l'angle de déformation des étiquettes autocollantes a troublé de nombreux fabricants. Un petit angle de déformation affectera directement la beauté des produits, conduisant à ce que leurs propres produits ne soient pas favorisés du point de vue visuel. Alors, pourquoi l'angle de déformation auto-adhésif? Comment faire face à ce genre de problème d'angle, implique ici beaucoup de problèmes professionnels. Le Xiaobian suivant pour vous expliquer un par un. 1.Lorsque vous collez des étiquettes autocollantes sur l'étiqueteuse automatique, de nombreux fabricants constatent que l'angle de déformation apparaît souvent, ce qui est le problème de viscosité initial, et l'adhérence instantanée n'est pas forte. C'est-à-dire que lorsque le rouleau de l'étiqueteuse automatique appuie sur l'étiquette sur la bouteille, le temps est trop rapide, le temps de pression entre la surface en caoutchouc de l'étiquette et la surface de contact de la bouteille n'est pas assez long, ce qui fait que l'étiquette ne peut pas être bien adhéré à la bouteille, et il est facile de se déformer. C'est le cas où l'adhérence initiale de l'étiquette autocollante n'est pas forte. 2. De nombreuses personnes constatent que les étiquettes auto-adhésives tombent et perdent de la viscosité après un court laps de temps. Cette situation est le problème de la tenue de la viscosité, est la rétention des pauvres. En d'autres termes, la durabilité de la colle pour étiquettes est trop faible. Après avoir atteint un certain temps, la colle perd de sa viscosité, n'adhère plus et tombe naturellement. C'est la durabilité de la colle. Voici la méthode de traitement spécifique de l'angle de déformation auto-adhésif : 1. La pression de la roue de pression de l'étiqueteuse n'est pas suffisante : ajustez la roue de pression de l'étiqueteuse et vérifiez la panne de la machine. la viscosité 2.glue est trop faible : devrait choisir le matériel de colle approprié ; 3. Mauvaise sélection de l'adhésif : lors de la sélection de l'auto-adhésif, nous devons tout d'abord déterminer si l'adhésif requis par l'étiquette autocollante est permanent ou détachable, s'il peut être collé une fois ou recollé, et s'il y a exigences particulières concernant les caractéristiques chimiques de l'adhésif pour l'étiquette autocollante. Par exemple, lors de l'étiquetage de grandes surfaces courbes (substrats circulaires de moins de 2 cm de diamètre), au lieu d'utiliser des matériaux de papier épais ou durs (tels que du papier couché miroir) comme matériaux de surface, des matériaux de papier fins ou souples et des adhésifs à viscosité initiale élevée doivent être utilisé; Pour les récipients nécessitant un remplissage à chaud, des matériaux de film et des adhésifs avec une bonne viscosité initiale doivent être sélectionnés comme matériau de surface des matériaux auto-ad...

L'étiquette adhésive est un produit adhésif sensible à la pression représentatif qui coexiste avec du ruban adhésif pour l'emballage. Son large éventail d'utilisations, telles que : aliments, cosmétiques, médicaments et autres utilisations de la belle étiquette senior ; Étiquettes de marquage de qualité pour les produits en fibre, les machines électroniques, les produits de première nécessité, etc. ; Une étiquette de prix utilisée dans un supermarché ou une épicerie ; Étiquettes informatiques pour écoles, hôpitaux et bureaux ; Étiquettes industrielles utilisées dans la gestion de l'ingénierie. Il est largement utilisé dans toutes les industries et tous les domaines. Son taux de croissance augmente d'environ 15% par an. Les substrats utilisés sont le papier, le film de polypropylène, le film de polyester, le film de PVC, le papier d'aluminium, la fibre, etc. L'adhésif sensible à la pression est divisé en acrylique, caoutchouc, thermofusible, etc. L'Europe, les États-Unis ont principalement utilisé le système de caoutchouc et ont récemment été rapidement transférés au système thermofusible. Selon une personne avisée, 80% de la future étiquette adhésive au système thermofusible. Au Japon, c'est presque toujours de l'acrylique. Adhésif acrylique sensible à la pression, a une résistance exceptionnelle aux intempéries, mais a également une bonne coupe, c'est la raison d'occuper le marché. Au Japon, la machine d'emballage de scellement est très courante, de sorte que les exigences de qualité de découpe des étiquettes, l'adéquation des opérations sont très strictes. Les étiquettes adhésives en papier utilisent presque toutes un adhésif sensible à la pression en émulsion acrylique; Les étiquettes adhésives en film utilisent un adhésif sensible à la pression à base de solvant acrylique. Les étiquettes adhésives sont grossièrement divisées en type d'adhésion permanente, puis en type à décoller, en type congelé. Le type d'adhésif permanent est utilisé sur les articles qui n'ont pas besoin d'être découverts une fois attachés. Ses propriétés physiques nécessitent une viscosité rapide, une adhérence et une cohésion qui peuvent être plus faibles. Le type Repeel doit être attaché une fois sur l'article, nettoyer sans laisser de résidus. Ainsi, l'exigence de sa viscosité rapide est bonne, mais la force d'adhérence est faible et les exigences de cohésion sont élevées. Le type surgelé nécessite de bonnes caractéristiques à basse température en raison de la popularité des aliments surgelés. Ils sont plus couramment fabriqués en enduisant le papier isolant d'un adhésif sensible à la pression, en le séchant puis en le recombinant avec le substrat, et enfin en l'enroulant dans le produit.