certaines propriétés de surface du substrat en plastique affectent le revêtement, et les propriétés liées au revêtement comprennent principalement les aspects suivants: En raison des caractéristiques du substrat plastique lui-même, sa faible énergie de surface, lisse et compacte, ne favorise pas le mouillage et l'adhérence du revêtement sur le substrat. la cristallinité du plastique influe sur l'adhérence du film et sa cristallinité se situe entre la fibre et le caoutchouc. les résines à haute densité et ramifiées à faible poids moléculaire ont un degré de cristallisation élevé, tel que les surfaces de polyéthylène, qui sont difficiles à revêtir. les propriétés de déformation thermique des plastiques. les thermoplastiques sont ramollis et déformés par la chaleur et les plastiques thermodurcissables sont excessivement décomposés par la chaleur. Par conséquent, le séchage des revêtements plastiques est généralement une cuisson et un séchage à basse température. Les plastiques ont une faible résistance aux solvants et la plupart des thermoplastiques, tels que les ABS, les ps et les PC, sont très sensibles aux solvants. dans le procédé de revêtement, le système de solvant de revêtement n'est pas similaire au substrat en plastique, il est difficile à mouiller, l'adhérence est médiocre et le solvant est dissous de manière excessive sur le substrat en plastique, ce qui peut provoquer la fissuration du substrat en plastique. certain additifs utilisés dans le processus d’assemblage et de moulage de produits en plastique, tels que la migration de plastifiants à la surface ou la libération de l’agent de démoulage vers la surface, affectent l’adhérence du revêtement sur le substrat. le plastique est un isolant avec une forte statique. par conséquent, il est plus difficile d'appliquer et de coller le revêtement sur le substrat dans le revêtement de produits en plastique: le traitement de surface doit être effectué avant le revêtement en plastique, l'état de surface du plastique est modifié, ainsi que l'étalement humide et l'adhérence le revêtement est amélioré. Les traitements de surface courants comprennent le dépoussiérage, l'élimination statique et le dégraissage.Le plastique est un mauvais conducteur, facile à générer de l'électricité statique, absorbera beaucoup de poussière et de débris pendant le stockage et le transport, généralement utilisé solution de surfactant pour laver la poussière de surface, éliminez l'électricité statique.le produit en plastique est ajouté avec de la cire liquide pendant le processus de moulage pour faciliter le démoulage, et le produit en plastique est ajouté avec un plastifiant, et la migration vers la surface affecte l'adhérence le film de revêtement, de sorte que la surface est dégraissée avec un solvant organique.

les plastiques sont classés en deux types: thermodurcissable et thermoplastique. Parmi eux, les plastiques thermodurcissables ont une densité de réticulation élevée, une bonne résistance aux solvants et à la chaleur, une polarité de surface relativement élevée et une large gamme de revêtements disponibles. Par exemple, le polyester insaturé est appelé polyester fibre de verre. la texture est dure et polaire, et de nombreux revêtements peuvent être utilisés. les thermoplastiques sont relativement résistants à la chaleur et aux solvants. lors de l'utilisation de revêtements, il y a plus de restrictions. seuls les revêtements de cuisson durcissant à température normale et à basse température peuvent être utilisés. Par exemple, les plastiques asb ne peuvent être utilisés qu'à température ambiante pour le séchage ou la cuisson à basse température, et il existe un problème de faible résistance des solvants.Les plastiques courants à revêtir sont polychlorure de vinyle (y compris dur et mou), polyester insaturé, abs (acrylonitrile, butadiène, copolymère ternaire de styrène), polystyrène choc (hanches). ), en polyéthylène (pe), en polypropylène (pp) et similaires. Parmi eux, la polarité du chlorure de polyvinyle, du polyester insaturé et de l'abs est supérieure à celle de pe et pp , et pe et pp ont les caractéristiques suivantes: faible polarité, haute cristallinité et faible énergie de surface.

l'acier est soumis à différents degrés de conditions de corrosion dans différents environnements de fonctionnement. en fonction des conditions de corrosion, les conditions environnementales utilisées par l'acier sont divisées en quatre nuances: environnement d'utilisation de l'acier et conditions de corrosion environnement d'utilisation de l'acier et conditions de corrosion définition performance r les exigences enrobage e fait des conditions difficiles les produits utilisés dans les eaux marines ou marines, ainsi que les produits utilisés dans les zones chimiques et autres zones industrielles très polluantes ou exposés aux produits chimiques pendant de longues périodes. Les revêtements utilisés dans cet environnement très rude sont appelés revêtements très résistants, tels que revêtements marins , produit chimique anti-corrosion , etc. exige que les revêtements aient une excellente résistance à la corrosion généralement l'amorce fait attention à prévention de la rouille , le revêtement du milieu et le dessus le revêtement se concentre sur l’effet de protection, et la couche entière du système de revêtement et la couche se complètent pour renforcer l’effet de protection et d’anti-corrosion de l’ensemble du système. conditions moyennes zones avec plus de précipitations annuelles, une humidité de l'air élevée et plus proches des zones de pollution industrielle et des côtes (à moins de 3 km) le film de revêtement doit être en contact prolongé avec de l'eau ou une solution aqueuse et l'environnement dans lequel le revêtement est utilisé est rude. n'importe lequel des trois types d'effets anticorrosion de la protection physique, de l'inhibition de la corrosion et de l'électrochimie peut être utilisé. l'inhibition de la corrosion est généralement utilisée comme méthode anti-corrosion dans des conditions moyennement sévères, telles que les revêtements automobiles. état doux souvent exposés à l'eau, aux environnements d'utilisation intérieure nécessitant un rinçage, tels que les cuisines, les salles de bain et à l'intérieur avec une certaine source de pollution. les revêtements pour les machines à laver et les réfrigérateurs sont des revêtements pour l'acier dans des conditions douces bonne résistance à l'immersion dans l'eau, adhérence sur sol humide, résistance aux rayures, résistance aux chocs, etc., pouvant nuire aux propriétés de protection du film de revêtement s’appuyant sur des méthodes de protection physique pour prévenir la rouille peut répondre aux exigences et comparer condition légère d'urgence utilisé à l'intérieur, sec et chaud, sans environnement pollué, comme les peintures utilisées dans les appareils ménagers et les jouets décoratif élevé, rétention du brillant, résistance à l'abrasion, résistance aux rayures, dans certains cas, les exigences décoratives du revêtement sont plus importantes que la résistance chimique, l'endommagement de l&...

les matériaux métalliques (tels que l'acier) sont chimiquement actifs et la surface est exposée à l'eau, à l'oxygène et à divers ions d'électrolytes acides, alcalins et salins, susceptibles de provoquer une corrosion oxydative, une corrosion électrochimique, etc., provoquant la corrosion de l'acier le volume d’oxyde de fer généré par la corrosion de l’acier est facile à réduire. endommageant la structure en acier.Le revêtement choisi pour le revêtement de produits en acier et en métal dépend de la structure et de la composition du produit lui-même et de l'environnement dans lequel il sera utilisé à l'avenir, ainsi que de facteurs tels que l'aspect et la durée de vie de l'utilisateur. Il existe de nombreux types de revêtements pouvant être utilisés sur des surfaces en acier. selon les produits sidérurgiques, il existe des revêtements marins, des revêtements automobiles, des revêtements industriels légers, etc. selon les principaux effets des revêtements, il existe des revêtements anti-rouille , chimique revêtements résistant à la corrosion , revêtements décoratifs, etc. pour le revêtement de surface de substrats en acier en métal , une mauvaise imperméabilité et une mauvaise adhésion du film de revêtement sont des défauts graves. les défauts tels que les pores, les trous d'épingle, les cavités de retrait, les fissures, etc. du film de revêtement lui-même sont des canaux par lesquels le milieu de corrosion de l'acier (eau, oxygène, ions d'électrolyte) pénètre, et ces canaux réduisent l'imperméabilité du film de revêtement.Lorsque Les ions oxygène et électrolyte sont dissous dans l’eau, ils traverseront le film de revêtement avec l’eau liquide. lors de la conception de revêtements anti-corrosion, l’adhérence sur sol mouillé est considérée comme la condition première en termes de propriétés mécaniques. la durée de protection du film de peinture est déduite de l'adhérence sur sol mouillé. Certaines personnes disent que si l'adhérence sur sol mouillé est suffisante, la protection du revêtement est indéfinie. On peut donc affirmer que les facteurs affectant l'adhérence sur sol humide et sec du film de revêtement accélèrent l'expansion de la rouille et augmentent la corrosion. par conséquent, le revêtement avec une faible adhérence du film de revêtement sur humide ne peut pas être revêtu avant qu'il ne soit amélioré, afin d'éviter de causer davantage de déchets.