Détails du produit
la description
3 Revêtement en marbre de granit antiadhésif en PTFE pulvérisé à base d'eau pf-612 . c'est une peinture marbrée double à base d'eau (ciel étoilé). largement utilisé dans les poêles à frire en aluminium, marmite, marmite à soupe, marmite électrique, ustensiles de cuisson électriques, moules à gâteaux et autres ustensiles de cuisine antiadhésifs. où acheter matériau de batterie de cuisine antiadhésif de Chine?
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peinture à l'eau pour marbre. en tant que fournisseurs de revêtements antiadhésifs de qualité alimentaire professionnels de haute qualité
principales caractéristiques
- respectueux de l'environnement, sans PFOA. le produit chimique sinograce est votre meilleur choix . si vous voulez acheter de la peinture de revêtement antiadhésive
- montrer l'effet du marbre naturel. n'hésitez pas à contacter sales@sinogracechem.com
- excellente résistance à l'usure et aux produits chimiques
- excellent durable non collant, facile à nettoyer
propriétés typiques
modèle de produit : PF-612P (apprêt)
pf-612t (en haut)
pf-612d1 (point 1)
PF-612D2 (point 2)
Dosage recommandé : 10 kg d'apprêt : 10 kg de haut
0.5kg point 1 : 0.5kg point 2
apparence: noir (apprêt)
noir (haut)
blanc (point 1)
jaune clair (point 2)
contenu solide (%): 35±1 (amorce)
45±1 (haut)
40±1 (point 1)
39±1 (point 2)
viscosité (cp): 600~1000 (amorce)
300~800 (haut)
300~800 (point 1)
300~800 (point 2)
densité (g/ml): 1.20±0.20 (amorce)
1.30±0.20 (haut)
1.25±0.20 (point 1)
1.25±0.20 (point 2)
ph: 8~11 (amorce)
8 ~ 11 (en haut)
8~11 (point 1)
8 ~ 11
brillance (glossimètre 60°): 10-20
épaisseur du film (μm): 35-45
performance antiadhésive:> 10 cycles (œufs frits à 160 ± 10 ℃)
résistance à la corrosion : pas de boursouflure (boling 10 % d'eau salée (24 heures))
résistance à l'abrasion 3kg/21cm2: >5000 cycles
dureté: 2H (crayon ZHONGHUA)
adhérence (1mm*1mm): grade 1
application
- à l'intérieur de l'aluminium résistant à la traction et de la poêle à frire moulée sous pression , wok , marmite à soupe , etc .
stockage et manutention
-disponible en 20 kg/fût ou 30 kg/fût
-stocker les produits dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-35℃
- durée de conservation : 6 à 9 mois à compter de la date de livraison
-selon transport de marchandises non dangereuses
comment utiliser
1. exigence de prétraitement
-tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau.
-Soufflez avec du corindon 80.~120. pour que la rugosité de la surface atteigne 2.0μ~3.0μ, Faites attention au sablage uniforme ;
-laver avec une solution de naoh à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau.
-laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.
2. préparation du revêtement
-dispersion du revêtement : le revêtement doit être complètement dispersé avant l'opération. rouler le revêtement à la vitesse de 30 tr/min avec une machine à rouler pendant 30 minutes, ne doit pas dépasser 60 minutes.
-Réglage de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée.
-filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.
3. demande
-l'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, ne pas fumer ni feu. nous vous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement.
-le compresseur d'air doit être dégraissé, déshydraté et équipé d'un séparateur d'huile d'eau avant utilisation.
-régler l'atomisation et la capacité de la pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat.
-préchauffer le substrat à 35℃ et pulvériser l'apprêt. le sécher à une température de 120℃~180℃ pendant 10min-15min. maintenir l'épaisseur de l'apprêt entre 15μm-20μm.
-pulvérisez le revêtement supérieur après que l'apprêt soit sec et refroidi à température ambiante , puis pulvérisez le point . séchez l'unité à la température de 150 ℃ ~ 200 ℃ pendant 10 min ~ 20 min , et augmentez progressivement la température à 400 ℃ ~ 410 ℃ (la température des substrats) , conserver pendant 10 min ~ 15 min . maintenir l'épaisseur de la couche de finition entre 8 μm ~ 12 μm . l'épaisseur totale du film de revêtement final doit être comprise entre 35 μm ~ 45 μm .
-dans le processus de pulvérisation, continuez à remuer à l'intérieur du réservoir surélevé, la taille de la buse de pulvérisation doit être comprise entre 1.3mm et 1.5mm, la pression est d'environ 2.5-4 barre.
-le four (ou le séchoir tunnel) doit être bien ventilé ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.
type de revêtement antiadhésif
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maquette | couche | épaisseur | température de durcissement | propriété antiadhésive | anticorrosion | abrasi sur résistant |
revêtement antiadhésif en résine fluorée à base d'eau |
pf-600 | 2 | 25-40 | 380-400 | un A A A A | A A A A | A A A |
PF-601 | 2 | 25-35 | 380-400 | A A A A | A A A A | A A A |
PF-602 | 2 | 25-40 | 380-400 | A A A A A | A A A A | A A A |
PF-610 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | A A A |
PF-611 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | A A A |
PF-612 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | un un un |
revêtement antiadhésif en céramique à base d'eaug |
c-104 | 1 | 30-45 | 280-300 | un A A A A | A A A A | A A A A A |
C-105 | 1 | 30-45 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-106 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-107 | 1 | 12-20 | 250-280 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-108 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-109 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A a |
revêtement antiadhésif en résine de silicone ing |
s-200 | 1 | 15-20 | 280-300 | un A A A | A A A A A | A A A A |
S-201 | 1 | 15-20 | 280-300 | A A A A | A A A A A | A A A A A |
S-202 | 1 | 15-20 | 280-300 | A A A A | A A A A A | A A A a
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