Les revêtements époxy en phase aqueuse sont des revêtements dans lesquels l'eau est le solvant ou le milieu de dispersion. Les revêtements époxy en phase aqueuse comprennent les revêtements époxy solubles dans l'eau et les revêtements en émulsion aqueuse. les revêtements hydrosolubles sont souvent appelés aussi revêtements électrophorétiques, c'est-à-dire que la résine se dissout dans l'eau pour former une solution colloïdale uniforme. si les ions de résine sont chargés, les particules colloïdales peuvent être déposées par électrophorèse sur la surface de la pièce à travailler sous l'action d'un courant continu. selon le système décentralisé, il peut être divisé en: 1) Revêtements époxy solubles dans l’eau Les époxydes solubles dans l’eau peuvent être divisés en revêtements en résine anionique hydrosolubles (revêtements électrophorétiques anodiques) et revêtements en résine cationique hydrosolubles (revêtements électrophorétiques cathodiques). des agents de durcissement solubles dans l'eau tels que la résine mélamine-formaldéhyde, la résine benzoguanamine-formaldéhyde, la résine urée-formaldéhyde et le blocage d'isocyanate sont souvent utilisés. a) la résine du revêtement de résine anionique soluble dans l'eau est mis à réagir avec un acide ou un anhydride d'acide d'une résine époxy ayant une teneur élevée en groupes hydroxyle, et neutralisé avec une amine pour obtenir une résine anionique soluble dans l'eau. b) la résine du revêtement de résine cationique hydrosoluble est obtenue en ajoutant une résine époxy à une amine, en introduisant un polyisocyanate semi-bloqué en tant qu'agent de réticulation et en fin de neutralisation avec un acide. 2) revêtements époxy à base d'eau les revêtements époxy à base d'eau émulsionnent les résines époxy de poids moléculaire faible avec des émulsifiants appropriés et offrent un bon stockage et une bonne stabilité. la plupart des types pratiques de durcissement à température moyenne sont des revêtements en émulsion aqueuse.

classification et caractéristiques des revêtements à base d'eau - peintures alkydes à base d'eau l'huile végétale On fait réagir avec un anhydride d'acide après l'alcoolyse pour former une résine alkyde et on peut augmenter la teneur en groupe hydrophile pour former une résine soluble dans l'eau ou dispersable dans l'eau.Les alkydes à base d'eau solubles dans l'eau ont un aspect assez transparent L'émulsion d'alkyde était brune, jaune et opaque. la liaison insaturée dans la résine alkyde est la garantie fondamentale d'excellentes propriétés.Comme pour l'alkyde de type solvant, les performances du revêtement peuvent être ajustées en fonction de la longueur de l'huile. le pouvoir huileux est court, le séchage est rapide, le brillant est élevé, la dureté du film de peinture est grande, le pouvoir huileux est longue, la souplesse du film de peinture est bonne et la résistance aux chocs est bonne.aussi, à base d'eau alkyd peut être divisé en degré d'huile court et en degré d'huile long. résines alkydes ont une bonne perméabilité au bois et conviennent particulièrement à la fabrication de colorants à base d’eau. Un autre avantage des alkydes à base d’eau est l’utilisation d’oxygène dans l’air pour réticuler le durcissement. La résistance aux solvants du film de peinture est donc bien meilleure L'alkyde aqueuse modifié par acrylique est un monomère acrylique qui est incorporé dans la molécule lors de la synthèse de l'alkyde et la rétention de brillance de la résine alkyde modifiée est remarquablement améliorée. Pour améliorer encore les performances des peintures alkydes en phase aqueuse, une technologie hybride alkyde / acrylique a été développée pour former un système d'enveloppe de noyau dans lequel un polymère alkyde est un noyau et polymère acrylique est une coque, la coque en acrylique hydrophile protège le noyau alkyde de l'hydrolyse.après le revêtement, l'eau de la peinture s'évapore, les fines particules de l'émulsion pénètrent dans les micropores du bois et les molécules de polymère linéaires sont ensuite oxydées et réticulé pour former un film. l'huile d'uréthane aqueuse est une résine alkyde modifiée avec un diisocyanate.Le diisocyanate réagit avec le groupe hydroxyle de la résine alkyde pour former une structure de polyuréthane qui présente les propriétés de certains polyuréthannes tout en conservant les caractéristiques de réticulation par oxydation de la résine alkyde. la peinture à base d'eau à un composant ainsi produite est facile à construire et offre d'excellentes performances. une des meilleures variétés de peintures à base d’eau.

classification et caractéristiques des revêtements à base d'eau - revêtements à base de polyuréthane à base d'eau polyuréthane est un terme général pour une classe de composés macromoléculaires ayant une structure de carbamate dans une structure moléculaire et est habituellement produit par une réaction de polyaddition d'un diisocyanate et d'un polyol. compte tenu de la diversité des isocyanates et des polyols, les polyuréthanes ainsi obtenus peuvent varier de mous à durs, de cassants à durs, de très élastiques à rigides, sous différentes formes. Les revêtements de polyuréthane ont également une large gamme d'ajustements de performances. Selon le type d'isocyanate utilisé pour préparer le polyuréthane, l'émulsion de polyuréthane et la laque correspondante peuvent être classés en deux catégories principales, aliphatique et aromatique.Le film de peinture aliphatique a une excellente résistance aux intempéries et la résistance au jaunissement, et peut être utilisé comme peinture décorative extérieure; le polyuréthane à base d’eau aromatique est principalement utilisé pour les peintures de décoration intérieure. Le polyol utilisé est un polyéther polyol, un polyester polyol, un polyoléfine polyol, etc., de sorte que le titre de revêtement à base d’eau polyéther polyuréthane, revêtement à base d’eau polyester polyuréthane, etc. un groupe hydrophile ou un segment hydrophile doit être introduit lors de la synthèse du polyuréthane aqueux.Les groupes hydrophiles les plus courants sont les groupes acide carboxylique anioniques et les groupes acide sulfonique; les squelettes et les chaînes latérales macromoléculaires peuvent également avoir des groupes cationiques tels que des ions ammonium quaternaire; ou des segments longs polyoxyéthylène non ioniques et le groupe hydrophile hydroxyméthyle, le polyuréthanne aqueux correspondant est appelé anionique, cationique et non ionique.la taille de particules obtenue par polymérisation est une émulsion de polyuréthane et dispersion de polyuréthane (poud) . ce dernier a généralement une taille de particule nanométrique et son apparence est translucide ou totalement transparente. c'est l'une des meilleures bases de laque à base d'eau en bois. on parle spécifiquement de nanoémulsion pour la distinguer d'une émulsion normale d'aspect blanc. Le polyuréthane à base d’eau a une excellente flexibilité après la formation du film. il est souvent mélangé avec une émulsion acrylique relativement rigide. La laque de bois à l'eau obtenue présente les avantages des deux, en particulier pour la formation de film à basses températures. Une meilleure méthode consiste à introduire un monomère acrylique dans le processus de préparation de la dispersion de polyuréthane afin de former une particule structurée noyau-enveloppe dans laquelle le polyacrylate est un noyau et le polyuréthane est une enveloppe.Cette dispersion de polyuréthane-acrylique ( pua) est considéré comme une dispersion...

classification et caractéristiques des revêtements à base aqueuse - revêtements acryliques à base aqueuse l'émulsifiant qui utilise lorsque la polymérisation peut être anionique, peut également être non ionique ou cationique, le latex correspondant et la laque qui peut également être appelé anionique, non ionique ou cationique. laque acrylique à base d'eau pour bois est une variété d'applications qui ont été utilisées précédemment et sont encore en grande quantité. Depuis le début de l'introduction généralisée des peintures au latex architecturales acryliques dans les années 1970, les laques acryliques à base d'eau pour bois sont également apparues sur le marché. L'émulsion acrylique est formée par polymérisation de monomères vinyliques avec des monomères acrylates comme monomères principaux. divers additifs tels qu'un émulsifiant, un stabilisant et un ajusteur de ph sont ajoutés au cours de la polymérisation, et le système est assez compliqué. la distribution des segments de chaîne dure et molle des molécules de polymère dans les particules d'émulsion peut être contrôlée en utilisant différents monomères, en ajustant le dosage et en changeant la méthode d'alimentation, de manière à obtenir des émulsions avec différentes températures de vitrification (tg) ou différentes températures minimales de formation de film (mfft). l'émulsifiant utilisé dans la polymérisation peut être anionique ou non ionique ou cationique, et l'émulsion correspondante et la laque résultante peuvent également être appelées anioniques, non ioniques ou cationiques. émulsion acrylique est obtenue par polymérisation de monomère acrylique uniquement, et la peinture est appelée peinture acrylique pure à l'eau. d'autres monomères vinyliques peuvent être ajoutés pour modifier l'émulsion pendant la polymérisation. par exemple, du styrène peut être ajouté pour améliorer la dureté du film de peinture et réduire les coûts. des monomères contenant du fluor et du silicium ont été introduits pour améliorer les propriétés de surface du film, réduire l'énergie libre de surface du film et améliorer l'hydrophobie et la résistance aux taches. donc la production de benzène peinture acrylique à base d'eau , peinture à base d’eau fluorocarbonée, peinture acrylique à base de silicone et d'autres variétés. le film de peinture en émulsion acrylique a une bonne résistance aux intempéries, n'est pas facile à jaunir, a une dureté élevée et un bon brillant. Cependant, son principal inconvénient est que la propriété anti-blocage est médiocre et qu'elle est sujette aux marques collantes et cassantes à chaud. lorsque la dureté est trop élevée, les propriétés filmogènes à basse température ne sont pas bonnes et il est difficile de réaliser un revêtement en hiver. améliorer encore et améliorer les propriétés de l'émulsion acrylique par polymérisation auto-réticulée, polymérisation sans savon, polymérisation noyau-enveloppe, ...