polyuréthanes à base d'eau sont principalement blanc laiteux. l'ensemble du processus de polyuréthane à base d'eau peut être divisé en deux étapes. la première étape est une polymérisation pré-étape, c'est-à-dire que le diol oligomère, l'allongeur de chaîne, le monomère à base d'eau et le diisocyanate sont polymérisés progressivement à travers la solution pour produire un prépolymère aqueux de polyuréthane ayant une masse moléculaire de l'ordre de 1000. la seconde étape est neutralisée après la dispersion du prépolymère dans de l'eau. en raison de son rôle dans l’environnement, le développement est très rapide, bien que l’histoire des unités centrales à base d’eau n’ait pas été longue. polyuréthane à base d'eau, comprenantpolyurethane solution aqueuse, dispersion dans l’eau et émulsion dans l’eau trois, pour le système colloïdal binaire, particules de polyuréthane dispersées dans une phase aqueuse continue, également appelées unités centrales à base d’eau ou unités centrales à base d’eau.

la sélection de bonne qualitéadhésif à base d'eaunon seulement aider à améliorer l'efficacité de la production, mais aussi à protéger l'apparence de la qualité du produit. comme largement utilisé dans le domaine de l'auto-adhésifadhésif sensible à la pression à base d'eau, tels que les adhésifs sensibles à la pression à base d’eau qui sont largement utilisés dans le domaine des autocollants. cet adhésif présente de nombreux avantages, il est particulièrement important dans le domaine de la protection de l'environnement et bien meilleur que l'adhésif traditionnel en caoutchouc, non toxique et moins gustatif, et l'utilisation de liens est très pratique, le processus de revêtement permettant de maintenir uniforme aucune bulle ne peut protéger efficacement la belle apparence du produit, avec une bonne viscosité, pas facile à peler. en outre, le bon adhésif présente les caractéristiques suivantes: 1. soluble dans l'eau, sans solvants organiques Cette caractéristique est la caractéristique la plus importante des adhésifs à base d’eau, elle en tire de nombreux avantages. tout d'abord, une bonne protection de l'environnement, ne pas utiliser de solvants organiques, pour éviter beaucoup de substances toxiques et dangereuses volatiles; deuxièmement, économiser, colle de bonne qualité à base d'eau frottis plus uniforme, pour assurer que la zone de pulvérisation, contrairement à la précédentela colle, en raison de la pulvérisation inégale, souvent besoin de coller plusieurs fois pour provoquer un gaspillage de colle. 2. utiliser très pratique Une colle à base d’eau de bonne qualité présente un grand avantage dans le processus de production, car la qualité de la colle est garantie, elle n’est pas sujette aux bulles, impuretés et autres problèmes, de sorte que l’efficacité de la production puisse être garantie dans le fonctionnement du pipeline et les avantages sont très évidents. bien sûr, en plus des deux caractéristiques importantes ci-dessus, le bon adhésif à base d'eau présente également l'avantage d'une large gamme d'applications, pour répondre aux besoins de production de nombreuses industries, et même la qualité de cette colle est très bonne, le prix est aussi très raisonnable. le budget de base ne dépassera pas le coût de l'entreprise.

polyuréthane à base d'eau analyse sur l'application de polyuréthane à base d'eau (wpu) dans les revêtements Le polyuréthane à base d’eau est utilisé dans les revêtements à base d’eau pour le bois, ce qui devrait permettre d’obtenir une dureté de film, une résistance à la chaleur et des propriétés diélectriques excellentes, ainsi que de bonnes propriétés filmogènes. plus le degré de séparation microphase du polyuréthane aqueux est élevé, plus la différence de température de ramollissement est grande, meilleure est la formation du film et sa résistance à la chaleur, mais pour les revêtements en bois, la dureté du film et la résistance aux fluides constituent également une mesure importante de la performance de l'indice . pour améliorer la résistance diélectrique et la dureté du revêtement, il est nécessaire d'augmenter la densité de réticulation et la proportion des segments rigides dans les segments moléculaires, cela réduira certainement la flexibilité et la masse moléculaire relative des molécules de polyuréthane en phase aqueuse . ceux-ci ne favorisent pas la micro séparation de phase, le degré de mélange augmente, défavorable au film. la voie de recherche est une préparation de polyuréthane polyester de haute dureté, de faible poids moléculaire (moins de 1000) permettant d’obtenir un degré élevé de réticulation, de résistance à la chaleur, de résistance chimique et de dureté de film. dans le même temps, avec une bonne flexibilité, une préparation de polyester linéaire de haut poids moléculaire (plus de 2000) ou un polyuréthane à faible ramification, afin d'améliorer le degré de séparation microphasique, le revêtement présente d'excellentes propriétés filmogènes, réduit le dosage de l'agent filmogène, améliore la vitesse de montée de la dureté du film. et à travers ces 2 types de copolymérisation de polyuréthane pour obtenir des performances complètes. méthode d'essai pour dispersion aqueuse de polyuréthane huajinsi la dispersion aqueuse de poly (éthylène glycol) 4188/4100 (FOD) ne contient pas de groupe oh libre, mais peut encore réagir avec le poly (éthylène glycol) en tant qu'agent de durcissement. ceci est dû à la réaction du squelette amide de la dispersion de polyuréthane. parce que nous ne pouvons pas calculer correctement, nous ne pouvons que recommander les méthodes suivantes: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16%, une combinaison d’agent de durcissement à l’isocyanate à tester rapidement. dispersion aqueuse de graisse d'ammoniac avec différents agents de cure, sous agitation pendant 10 minutes, puis construction dans un substrat en plastique ou en bois. après séchage à la température ambiante sur le placement complet du pont des 7 anges de film. 7 jours après le test de résistance chimique (eau, alcool, café, pulpe de fruit, etc.) et de propriétés mécaniques (dureté du pendule, dureté du crayon, résistance aux rayures, etc.), vous pouvez voir la quantité de durcisseur obtenue. dans ce cas, le durcisseur à...

Les emballages en papier sont divisés en deux catégories. L'une est constituée par les emballages en papier pur, tels que les boîtes en carton ondulé, les fûts en papier, les cartons et les sacs en papier, qui est actuellement le plus grand emballage utilisé. l'autre est un emballage en matériau composite à base de papier, tel qu'une boîte composite en papier / plastique (sac), une boîte composite en papier / feuille d'aluminium (sac), une boîte en matériau composite papier / bois (boîte). 1. adhésif pour papier ordinaire Ce type d'emballage avec plus d'adhésif est un gel d'amidon et une émulsion de polymère. 2adhésif à base de papier pour matériaux composites tant que la conception de la structure moléculaire de l'adhésif composite modifié par émulsion acrylique est raisonnable, peut surmonter tous ses inconvénients tout en ayant les avantages des adhésifs modifiés par émulsion vae. La résistance au pelage est très bonne, le coût est également considérablement réduit. non seulement peut papier / bopp, mais aussi composite papier / animal de compagnie, papier / pvc, papier / papier d'aluminium, papier / papier, et a formé une production et des ventes à grande échelle. 3. la direction de développement de l'adhésif pour l'emballage en papier teneur élevée en solides de la colle en émulsion à base aqueuse, de la colle polyuréthane à base aqueuse et sans solvant, de la colle thermofusible biodégradable, du caoutchouc composite multifonctionnel vert est la tendance future du papier vert et des adhésifs plastiques.