Le matériau du film protecteur PET est transparent et incolore, la surface après traitement de durcissement, le matériau général du film protecteur PET selon l'origine de différents, la valeur de durcissement de surface entre 3H-4H, meilleur est le durcissement de surface, plus la résistance à l'usure est forte. La transmission de la lumière est également la propriété principale des matériaux de film protecteur en PET, la transmission de la lumière générale est supérieure à 90%, la transmission de la lumière plus élevée nous permet non seulement d'avoir un bon effet visuel lors de l'utilisation d'instruments associés, mais a également un bon effet protecteur sur le yeux. Nous savons tous que le taux d'utilisation du film de protection PET dans l'industrie électronique est très élevé, et l'épaisseur du ruban utilisé dans différentes gammes est également différente, et l'épaisseur du film de protection PET sur le marché va maintenant de 30 μm à 245 μm. Maintenant, analysez pour vous, quel type de performance des films de protection PET de différentes épaisseurs et dans quels domaines sont-ils principalement utilisés ? 1 film protecteur PET 30 μm Bien que mince, il a une bonne résistance au cisaillement et une excellente force de liaison, les performances anti-vieillissement et la résistance aux UV sont très bonnes, la probabilité de brouillard est très faible et il est généralement utilisé pour les plaques signalétiques LCD et fixes. 2, film protecteur PET 50μm-60μm C'est une variété fine et légère, mais elle maintient également un bon effet de liaison, principalement utilisé pour l'autocollant de la plaque signalétique, la fixation du microphone du casque, la fixation du film réfléchissant de l'appareil photo numérique, la fixation entre le film réfléchissant LCD et le groupe de films de rétroéclairage et le cadre extérieur du bouton central du téléphone mobile. Film de protection PET 3, 80 μm Bonne capacité de liaison à température ambiante, convient à la pâte de surface lisse à surface polaire, à la fixation du cadre LCD, aux boutons d'appareil photo numérique et aux matériaux durs, à la coque avant LCD et à la fixation du panneau Film de protection PET 4, 100 μm Il a une bonne force d'adhérence pour une surface lisse, principalement utilisée pour la fixation entre le groupe de films de rétroéclairage LCD et le cadre inférieur. Film de protection PET 5, 125 μm Les performances globales sont bonnes, ont de bonnes performances d'adhérence pour la plupart des matériaux et ont une excellente résistance au cisaillement et à la température. Il est principalement utilisé pour la fixation des fenêtres et des objectifs, la fixation du module LCD dans l'appareil photo numérique et la fixation entre le groupe de films de rétroéclairage LCD et le cadre inférieur. Film de protection PET 6, 150 μm Peut maintenir une bonne adhérence à hautes et basses températures, convient à la bande d'étanchéité EPDM, bonne résistance au CaCO3 (carbonate de calcium). Fi...

L'adhésif sensible à la pression (PSA) est un matériau auto-adhésif, il suffit d'appliquer une petite pression, peut former une force de van der Waals sur la surface des deux objets, et l'adhésif est fermement collé, cette performance de liaison sensible à la pression est sa caractéristique de base, est également différente des autres caractéristiques typiques des adhésifs. Le PSA peut être divisé en type de solution, type d'émulsion, type de photodurcissement et type thermofusible. La solution PSA contient des solvants organiques inflammables et toxiques, faciles à polluer l'environnement. L'émulsion PSA sèche lentement et le processus de revêtement est compliqué. Avantages de performance de l'adhésif thermofusible sensible à la pression L'adhésif thermofusible sensible à la pression (HMPSA) est devenu un produit adhésif populaire en raison de ses avantages d'absence de solvant, de protection de l'environnement, de préparation simple, de faible coût, etc., impliquant tous les aspects de la vie quotidienne, y compris les produits chimiques quotidiens, médicaux, automobiles , maison, étiquette, emballage, transformation du bois et fabrication de chaussures. Classification commune des adhésifs thermofusibles sensibles à la pression Élastomère thermoplastique HMPSA L'élastomère thermoplastique HMPSA est un mélange d'élastomère thermoplastique, de résine adhésive, de plastifiant, d'antioxydant et de charge. Les élastomères thermoplastiques désignent principalement le styrène et ses copolymères à blocs, couramment utilisés tels que le bloc styrène-butadiène (SBS) et le bloc styrène-isoprène (SIS), qui ont un large éventail de sources, des prix raisonnables, une thermoplasticité à haute température et l'élasticité de caoutchouc à température ambiante. Comparés à d'autres adhésifs thermofusibles sensibles à la pression, les adhésifs thermofusibles thermoplastiques élastomères sensibles à la pression présentent les avantages d'une bonne cohésion, d'une faible viscosité à l'état fondu, d'une forte adhérence et d'un développement de processus mature. Cependant, en raison de la faible polarité des molécules SBS et SIS et de l'existence de doubles liaisons insaturées, l'élastomère thermoplastique traditionnel HMPSA présente certains inconvénients, tels qu'une faible force de liaison aux matériaux polaires, une faible résistance à l'huile et aux solvants et une résistance thermique insuffisante au vieillissement à l'oxygène. . Afin de mieux répondre aux exigences de performance des utilisateurs sur l'adhésif thermofusible sensible à la pression à base de SIS, les chercheurs l'ont modifié de différentes manières, y compris la modification de l'élastomère thermoplastique SIS, la modification de la résine tackifiante, la modification du mélange physique. Acrylates HMPSA Les monomères d' acrylate HMPS A comprennent principalement un monomère flexible , un monomère dur et un monomère fonctionnel. Le monomère flexible a une viscosité et la température de transition...

①BOPP / VMCPP La structure composite est principalement utilisée dans le domaine des emballages alimentaires légers tels que les nouilles instantanées, la tarte aux jaunes d'œufs et le gâteau de neige. La structure composite est la plus appropriée pour les adhésifs aqueux à un composant. Comparé à l'adhésif polyuréthane à base de solvant, la colle à l'eau à un seul composant moins de phénomène de transfert d'encre, et l'adhérence initiale est élevée, sans vieillissement, peut être directement coupée par le processus de sac. ② BOPP/CPP Cette structure est plus adaptée à l'utilisation de colle à l'eau à deux composants, et la force de liaison de la colle à l'eau à un seul composant ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. La structure est également principalement utilisée dans le pain, les gâteaux et autres emballages. ③ PET/VMCPP Ce type de structure est principalement utilisé dans les bonbons, les emballages de gâteaux de riz scellés. La colle à eau monocomposant est plus adaptée à cette structure, qui peut contrôler efficacement le transfert du placage d'aluminium et répondre aux exigences de l'emballage à grande vitesse. ④ PET(BOPP)/VMPET/PE L'adhésif à base d'eau peut être utilisé deux fois dans cette structure. Le composite externe peut réduire efficacement le transfert du placage d'aluminium et fournir une force de liaison suffisante. Le composite intérieur peut efficacement éviter l'influence du coefficient de frottement sur la fabrication des sacs. ⑤PA/PE, PET/PE et BOPP/PE Les trois structures ci-dessus sont plus adaptées à l'utilisation d'adhésifs aqueux à deux composants. En raison de la bonne résistance à basse température de l'adhésif à base d'eau. Il peut fabriquer les trois structures ci-dessus dans l'emballage des aliments surgelés (boulettes surgelées, crème glacée, etc.), réduire efficacement la fissuration fragile des matériaux d'emballage dans des conditions de congélation et améliorer la résistance du thermoscellage dans des conditions de basse température. Solutions adhésives de Sinograce Chemical Visant la structure d'application ci-dessus de l'adhésif à base d'eau, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. a développé l'adhésif à base d'eau à un composant série 160 et l'adhésif à base d'eau à deux composants haute performance série 170 produits, qui peuvent fournir à nos clients une variété de solutions de collage. À l'heure actuelle, l'adhésif à base d'eau à un et deux composants de notre société a été introduit sur le marché, les retours du marché sont bons, les performances sont excellentes, parfaitement capables de répondre aux besoins composites du client de diverses structures d'emballage. Tableau 1 Performances du produit de l'adhésif à base d'eau Sinograce Chemical

First: Teflon coating introduction Industrial Teflon coating is suitable for plastic rubber mold, ball mold, glove mold, latex mold, roller, conveyor belt, mechanical parts and other surface treatment, containing "FEP" and "PTFE" polytetrafluoroethylene ingredients with high-performance resin, divided into the bottom coating and surface coating a total of two layers, has the best anti-corrosion, heat resistance and non-stick, almost inert to all chemicals, It is widely used in the field of non-stick and anti-corrosion. 1.Teflon coating: mainly fluorocarbon polymer as raw material, has a number of advantages: (1)Non-adhesion (2) faible frottement (3) résistance à la corrosion (4) résistance aux hautes températures (5) haute isolation (6) humide antiadhésif Application : moule (moule en caoutchouc, moule à chaussures, moule à billes, mousse, moule en caoutchouc PU, etc.), pièces automobiles, rouleau textile, pièces électroniques, machines, industrie chimique, fabrication de papier, outils de suspension industriels, etc. 2.Les avantages du moule : (1) démoulage facile, évitez que la colle ne colle au moule; (2)Aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour éviter d'affecter l'effet de pâte et de polluer l'environnement ; (3) réduire le phénomène de mélange des couleurs du fond en caoutchouc multicolore ; (4) réduire considérablement le taux de déchets ; (5) La durée de vie du revêtement peut atteindre 50 000 à 100 000 fois. Deuxièmement: processus de pulvérisation de revêtement en téflon A: Le traitement du matériel Tout d'abord, le matériau (aluminium ou acier inoxydable) avec (360 ° C × 30 minutes ~ 380 ° C × 10 minutes) combustion à l'air ou nettoyage au solvant pour la première étape de dégraissage, la deuxième étape pour la rugosité de surface, sable de corindon disponible 100 # ~120#, pression 0.4~0.6mpa, sablage, rugosité :(2.0~3.5)μm B. Pulvérisation de revêtement d'huile de base Avant d'utiliser l'huile de fond, elle doit être entièrement roulée uniformément ou agitée uniformément lentement avec la lame d'agitation (ne peut pas être utilisée pour cisailler la lame en remuant à grande vitesse, sinon elle détruira la structure de la peinture, de sorte que la colle de peinture se détériore), le matériau traité (doit être propre, sec, sans aucune graisse, pollution, il est strictement interdit de toucher la surface du sable à la main, sinon cela affectera sérieusement l'adhérence et même entraînera un pelage) plat, (1,0 ~ 1,5) pistolet mm Ф pression transférée à la distance (0,2 ~ 0,3 mpa (20 ~ 30 cm, pulvérisation concentrée directement, utilisation (100 ~ 120 ℃) ​​x (5 ~ 8) minutes, épaisseur du film sec de table pour 10 ~ 15 microns C. pulvérisation de revêtement d'huile de surface La même huile de surface doit être entièrement roulée ou agitée lentement avec des lames d'agitation avant utilisation, après refroidissement de la pièce recouverte d'huile de fond à température normale, la construction de l'huile de surface peut êt...