L'antimousse est une substance à faible tension superficielle et à activité de surface élevée, qui peut inhiber et éliminer la mousse dans le liquide, c'est-à-dire que l'antimousse peut réduire la tension superficielle de l'eau, de la solution, de la suspension, etc., pour empêcher la génération de mousse ou l'éliminer. la mousse d'origine. Le démoussage à long terme est également connu sous le nom de démoussage, et la durée du temps de démoussage est le principal signe de la qualité de l'agent démoussant. Dans la plupart des cas, l'utilisation de l'antimousse consiste à tirer parti de ses propriétés d'inhibition de la mousse, plutôt que de l'antimousse initial. L'antimousse et l'antimousse sont relatifs, et les performances antimousse relatives des produits ayant de bonnes performances antimousse seront pires. Dans les applications pratiques, cela dépend de la situation spécifique. Par conséquent, du point de vue de l'effet anti-mousse, les agents anti-mousse comprennent les agents anti-mousse, les agents anti-mousse et les agents anti-mousse, qui sont collectivement appelés agents anti-mousse. Certains composants des adhésifs à base d’eau produisent facilement des bulles et ont tendance à être stables et durables. De plus, un mélange rapide lors de la production et un brossage à grande vitesse lors de l'utilisation contribueront également à la génération de mousse, de sorte que la production ne pourra pas se dérouler normalement et affectera la qualité du produit. La formation de mousse pour la production et le revêtement du ruban est très difficile, et fait apparaître des pores sur la couche de caoutchouc, affectant l'extérieur du produit et les propriétés adhésives, nous devons donc essayer de détruire la mousse ou d'empêcher la production de mousse, le moyen le plus efficace est utiliser un agent antimousse . Il existe de nombreuses variétés d’antimousses utilisées dans l’industrie des adhésifs à base d’eau, mais elles se composent principalement de deux catégories : l’antimousse polysiloxane et l’antimousse sans siloxane. L'antimousse polysiloxane a une forte capacité anti-mousse et anti-mousse et est largement utilisé dans l'industrie du revêtement. Dans l'industrie des adhésifs à base d'eau, en particulier dans les systèmes à faible viscosité de type émulsion, tels que les adhésifs en film, les adhésifs sensibles à la pression, etc., il est très facile de provoquer des problèmes de retrait et de fisheye. De plus, après la formation du film d'émulsion, en raison de la migration superficielle du silane, la force de liaison ultérieure diminuera, affectant l'effet de liaison, de sorte qu'il est généralement rarement utilisé. L'antimousse polysiloxane a une forte capacité anti-mousse et anti-mousse et est largement utilisé dans l'industrie du revêtement. Dans l'industrie des adhésifs à base d'eau, en particulier dans les systèmes à faible viscosité de type émulsion, tels que les adhésifs en film, les adhésifs sensibles à la pression, etc., il ...

Le système de dispersion dans l'eau est couramment utilisé pour analyser la relation entre la structure du tensioactif et la dispersion. En tant que particule solide hydrophobe, elle peut adsorber le groupe hydrophobe du tensioactif, et s'il s'agit d'un tensioactif anionique, les gènes hydrophiles orientés vers l'extérieur ont la même charge. et se repoussent. Évidemment, l’efficacité d’adsorption des tensioactifs augmente avec l’augmentation de la longueur des groupes hydrophobes, de sorte que la longue chaîne carbonée a une meilleure dispersion que la courte chaîne carbonée. Si le caractère hydrophile du tensioactif augmente, sa solubilité dans l'eau est souvent augmentée, réduisant ainsi l'adsorption à la surface des particules. Cet effet est d'autant plus important que l'interaction entre le tensioactif et les particules est très faible. L'effet est bien plus important. Par exemple, lorsque le système de dispersion aqueuse de colorant est préparé, la poudre de lignosulfonate hautement sulfonée pour colorants fortement hydrophobes peut former un système de dispersion à bonne stabilité thermique. Lorsque le même dispersant est utilisé pour les colorants hydrophiles, la stabilité thermique est médiocre, mais un système dispersif à faible degré de sulfonation peut être obtenu. La raison en est que le dispersant ayant un degré de sulfonation élevé a une grande solubilité à haute température, il est donc facile de se séparer de la surface du colorant hydrophile qui a un effet très faible, réduisant ainsi la dispersion. Si la particule dispersée elle-même a une charge électrique et qu'un tensioactif de charge opposée est sélectionné, une floculation peut se produire avant que la charge de la particule ne soit neutralisée. Ce n’est qu’une fois que la deuxième couche de tensioactif est adsorbée sur les particules à charge neutralisée qu’elle peut être bien dispersée. Si un tensioactif de même charge est sélectionné, il est difficile pour les particules d'adsorber le tensioactif et, de plus, seulement à des concentrations élevées, l'adsorption est suffisante pour stabiliser la dispersion. En effet, les dispersants ioniques utilisés contiennent souvent de multiples groupes ioniques et sont répartis sur l'ensemble de la molécule tensioactive, tandis que les groupes hydrophobes contiennent des chaînes hydrocarbonées insaturées de groupes polaires tels que des cycles aromatiques ou des liaisons éther. La chaîne polyoxyéthylène hautement hydratée de molécules tensioactives non ioniques polyoxyéthylène s'étend jusqu'à la phase aqueuse sous une forme bouclée, formant une bonne barrière spatiale à l'agrégation des particules solides. Dans le même temps, les multiples couches très épaisses d’hydrate de polyoxyéthylène réduisent considérablement l’attraction de Van der Waals entre les particules, c’est donc un bon dispersant. En particulier le copolymère séquencé d'oxyde de propylène et d'oxyéthylène, la longueur de la chaîne du polyoxyéthylène augmente la solub...

Comment colorer l’encre d’imprimerie ? Dans le processus d'impression, une grande partie de la couleur de l'échantillon d'encre ne peut pas être utilisée directement, la nécessité pour les entreprises de production de se déployer en fonction de la couleur de l'échantillon, ce processus est appelé correspondance des couleurs de l'encre, et l'imprimerie est appelé le mélange d'encre. La couleur de l'encre d'imprimerie est très importante pour l'impression, et c'est également un problème difficile. La couleur de l'encre d'imprimerie est très importante pour l'impression, et c'est également un problème difficile. Habituellement, l'utilisation de trois types d'encre de couleur primaire dans des proportions différentes pour concilier la couleur spéciale de n'importe quelle couleur, consiste à suivre la théorie des trois couleurs primaires, il existe certaines règles. Les trois couleurs primaires idéales ont la même force de coloration et peuvent être appelé noir après un mélange égal. En fait, il existe des défauts optiquement insurmontables dans les trois couleurs primaires, et la couleur mélangée est le marron. Les encres sont mélangées dans différentes proportions pour obtenir des teints de couleurs différents, qui sont orientés vers un ou deux mélanges d'encres de couleurs primaires avec de grandes proportions. La teinte intercolor standard peut être obtenue en mélangeant deux types d’encres de couleurs primaires en quantité égale. Deux types d'encres de couleurs primaires sont mélangés dans des proportions différentes, et la couleur intermédiaire résultante est orientée vers les encres de couleurs primaires en grandes quantités. Conseils sur la couleur de l'encre d'imprimerie : (1) La couleur de l'encre d'impression doit être autant que possible en utilisant le même type d'encre produite par l'usine d'encre, la saturation des couleurs de l'encre de réglage (chroma) est supérieure à la saturation des couleurs de la couleur des deux encres. . (2) Si vous souhaitez utiliser plusieurs nuances de couleur d'encre, essayez d'utiliser la couleur proche de l'encre de réglage principalement pour ajuster la nouvelle encre de couleur. (3) Lors de la correspondance des couleurs, la variété de l'encre doit être réduite autant que possible, car plus il y a de variétés de couleurs assorties à l'encre, plus le taux de perte de couleur est élevé, cela réduira la luminosité et la saturation de l'encre de correspondance des couleurs (chroma), pour qu'il puisse être assorti à une teinte, n'utilisez pas deux couleurs d'encre. (4) Lors du déploiement d'encre de couleur claire, l'encre blanche doit être l'encre principale et une petite quantité d'encre de couleur primaire doit être ajoutée. (5) Lors de l'impression de matériaux d'emballage en plastique, afin d'obtenir une encre de couleur claire tout en conservant la viscosité requise par l'encre, un diluant doit être utilisé et essayez de ne pas utiliser de diluant, car le plastique n'absorbe pas facilement le solv...

Impression pigmentaire La méthode d'impression de revêtement consiste à coller les particules de substance non solubles dans l'eau avec une couleur ou un effet spécial sur la surface de la fibre/tissu avec un adhésif polymère pour former le motif souhaité. Caractéristiques d'impression de peinture 1.le processus est simple et pratique, large applicabilité aux fibres ; 2. Chromatographie complète, couleurs vives ; 3. Aperçu clair et hiérarchie distincte ; 4. L'inconvénient est que la sensation est dure, la solidité est mauvaise. Composition de pâte d'impression pigmentaire 1.Pigments (ou pigments changeants de couleur, poudre nacrée, poudre fonctionnelle, etc.) ; 2. Adhésif ; 3. Épaississant ; 5.Eau. L'adhésif est connu comme aide à l'impression et à la teinture grossière et fine. Rugueux fait référence aux additifs textiles différents des additifs textiles ordinaires, le prix est élevé, la quantité ajoutée est faible, le prix de l'adhésif est faible, la quantité est grande, fin fait référence à la nature de l'adhésif détermine les propriétés clés de l'impression de peinture La sensation, le contour, la solidité, etc., constituent un contenu technique élevé de l'auxiliaire. Adhésif non réactif 1. copolymère polyacrylate 2. copolymère de butadiène 3.copolymère d'acétate de vinyle Adhésif réactif Type aminé, type hydroxyle, type auto-réticulant Matières premières utilisées dans la colle : Monomère Émulgateur Initiateur Problèmes typiques rencontrés par les usines Enjeux environnementaux des émulsifiants : Les émulsifiants des séries NP et OP largement utilisés dans les premières années sont interdits pour des raisons environnementales, et les fabricants d'adhésifs actuels les remplacent généralement par la série AEO et la série isomère 13 éthers d'alcool, mais leur pouvoir émulsifiant est difficile à égaler les séries NP et OP, et le rapport coût-performance n'est pas élevé. Problème de sensation d'adhésif : En raison des caractéristiques du produit, l'impression avec peinture est pire que l'impression avec colorant, les fabricants nationaux augmentent généralement la douceur en ajustant la proportion de monomères mous et durs et en ajoutant des régulateurs de sensation de silicone, mais il est difficile d'équilibrer parfaitement la douceur et la solidité. Sinograce Chemical fournit de la colle d'impression textile, ainsi qu'une émulsion de sérigraphie non tissée et une émulsion de sérigraphie en nylon, bienvenue pour acheter et consulter l'échange