La structure de composition du ruban sensible à la pression Dans des circonstances normales, la composition de la structure du ruban simple face est la suivante: la libération du substrat, l'adhésif. L'image suivante : Catégories d'adhésifs et leurs propriétés respectives Les principaux adhésifs sont le caoutchouc acrylique , le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le silicone, etc. Pour différentes exigences d'application, revêtement sur le substrat de libération établi. Pour la comparaison des caractéristiques d'adhésif ci-dessus : Adhésif acrylique Avantage: Forte résistance au vieillissement Forte résistance aux intempéries Forte résistance à la température Il a généralement une forte résistance à la force de cisaillement à haute température Bonne adhérence aux surfaces polaires Désavantage La force de pelage initiale est faible L'adhérence aux surfaces non polaires est faible Coût élevé Caoutchouc naturel Avantage La résistance au pelage initiale est élevée Il a une forte résistance à la force de cisaillement à haute température Il existe des forces d'adhérence sur toutes sortes de surfaces Désavantage Mauvaise résistance au vieillissement Mauvaise résistance aux solvants Coût plus élevé Caoutchouc synthétique Avantage Il existe des forces d'adhérence pour diverses surfaces, et les surfaces non polaires sont relativement meilleures La résistance au pelage initiale est élevée Faible coût Désavantage La résistance aux hautes températures est très faible Mauvaise résistance au vieillissement Mauvaise résistance aux intempéries Adhésif sensible à la pression à base d'eau pour rubans BOPP SA-227 L'adhésif acrylique à base d'eau est conçu pour les rubans BOPP. Bon nivellement, excellent pouvoir de maintien et haute résistance au pelage. Il convient aux types de rubans adhésifs/colles . Sinograce Chemical a une bonne qualité, un excellent prix d'adhésif acrylique utilisé dans le ruban d'emballage, exporté dans le monde, accueille plus de clients à consulter.

L' apprêt pulvérisé sur la surface en plastique peut favoriser l'adhérence efficace entre la colle et le matériau, augmenter l'adhérence entre l'adhésif et le plastique et résoudre le problème de dégommage, et le rôle principal de l'apprêt est de résoudre le problème de dégommage dans le processus de collage. Un : La définition de l'amorce ? L'agent de revêtement de base est un agent de traitement de revêtement de base qui aide l'adhésif et le substrat à former une bonne couche de liaison dans le domaine du collage industriel, et agit entre le matériau de base et l'adhésif par pulvérisation ou brossage et autres méthodes de construction. Les applications industrielles pratiques courantes sont : l'amélioration du revêtement de base des pièces intérieures automobiles en plastique PP et de la colle polyuréthane, l'amélioration du revêtement de base du plastique nylon et de l'adhésif thermofusible et d'autres types de matériaux et différents adhésifs entre le revêtement de base. Deux: l'effet d'application de l'apprêt L'agent de revêtement de base a une bonne compatibilité avec l'adhésif et le substrat, a une bonne stabilité à la chaleur et à la lumière, et améliore l'adhérence entre l'adhésif et le substrat. Grâce au mouillage et à la force intermoléculaire, l'énergie libre de la surface du substrat est ajustée pour améliorer les propriétés physiques du substrat et la force de liaison de l'adhésif en tant que couche intermédiaire. L'agent de revêtement de base combine de manière optimale le matériau de base difficile avec l'adhésif et joue le rôle de pose de fondation et de liaison pour la formation d'une couche adhésive ferme. Trois : processus d'application de l'apprêt 1. Nettoyez d'abord la surface du substrat en plastique, puis enduisez uniformément la surface du substrat par pulvérisation ou brossage. 2. L'épaisseur du film de l' apprêt général est de 3 à 5 μm et il est naturellement sec. S'il y a des conditions de cuisson, il peut être cuit à 60-70 ° C pendant 3 à 5 minutes (la cuisson aide à améliorer l'effet de l'apprêt). 3.Appliquez à nouveau l'adhésif. Une fois l'adhésif cuit et séché, placez-le dans l'air pendant 2 heures pour tester l'adhérence Quatre : L'utilisation des précautions primaires ? 1. L'utilisation d'un apprêt nécessite un échantillon préliminaire pour déterminer s'il joue un rôle dans l'amélioration de la liaison, et les méthodes de détection générales incluent 100 cellules et des tests de décapage, de traction et autres 2. Deuxièmement, lors du revêtement du substrat, toute la surface du substrat doit être recouverte complètement et uniformément, et le processus de nettoyage du substrat doit être effectué avant la construction. 3. En raison de la structure moléculaire et des propriétés différentes du substrat, différents substrats doivent être utilisés par rapport au substrat. L'application d'un apprêt dans les plastiques peut résoudre efficacement le problème que de nombreuses surfaces en plastique ne ...

1.L'eau comme milieu de dispersion, ne pas utiliser de solvants organiques, danger non toxique ou inflammable, est un produit respectueux de l'environnement; 2. Les monomères acryliques ont de nombreux types, contenant des groupes ester, des groupes carboxyle, des groupes hydroxyle et d'autres groupes fonctionnels ont une forte polarité, il est facile de copolymériser en émulsion avec d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, le styrène, le chlorure de vinyle, etc., pour faire une émulsion adhésifs aux propriétés diverses; Le polymère 3.Acrylic a une excellente rétention de couleur, une résistance à la lumière et une résistance aux intempéries, pas facile à oxyder, pas sensible à la dégradation ultraviolette; 4. La force de liaison du polymère acrylique et la résistance au cisaillement sont très élevées. Les adhésifs en émulsion acrylique peuvent être classés de deux manières. L'émulsion selon l'utilisation de la classification du produit peut être divisée en : émulsion de paroi interne, émulsion de paroi externe, émulsion élastique, émulsion imperméable, émulsion d'étanchéité, etc. Selon la composition du produit peut être divisé en : émulsion acrylique pure, émulsion acrylique de silicone, émulsion acrylique de styrène, émulsion acrylique de vinaigre et ainsi de suite. Cependant, les adhésifs en émulsion acrylique présentent également certains inconvénients : faible résistance à l'eau, temps de séchage long et facilité de moulage.

Le matériau du film protecteur PET est transparent et incolore, la surface après traitement de durcissement, le matériau général du film protecteur PET selon l'origine de différents, la valeur de durcissement de surface entre 3H-4H, meilleur est le durcissement de surface, plus la résistance à l'usure est forte. La transmission de la lumière est également la propriété principale des matériaux de film protecteur en PET, la transmission de la lumière générale est supérieure à 90%, la transmission de la lumière plus élevée nous permet non seulement d'avoir un bon effet visuel lors de l'utilisation d'instruments associés, mais a également un bon effet protecteur sur le yeux. Nous savons tous que le taux d'utilisation du film de protection PET dans l'industrie électronique est très élevé, et l'épaisseur du ruban utilisé dans différentes gammes est également différente, et l'épaisseur du film de protection PET sur le marché va maintenant de 30 μm à 245 μm. Maintenant, analysez pour vous, quel type de performance des films de protection PET de différentes épaisseurs et dans quels domaines sont-ils principalement utilisés ? 1 film protecteur PET 30 μm Bien que mince, il a une bonne résistance au cisaillement et une excellente force de liaison, les performances anti-vieillissement et la résistance aux UV sont très bonnes, la probabilité de brouillard est très faible et il est généralement utilisé pour les plaques signalétiques LCD et fixes. 2, film protecteur PET 50μm-60μm C'est une variété fine et légère, mais elle maintient également un bon effet de liaison, principalement utilisé pour l'autocollant de la plaque signalétique, la fixation du microphone du casque, la fixation du film réfléchissant de l'appareil photo numérique, la fixation entre le film réfléchissant LCD et le groupe de films de rétroéclairage et le cadre extérieur du bouton central du téléphone mobile. Film de protection PET 3, 80 μm Bonne capacité de liaison à température ambiante, convient à la pâte de surface lisse à surface polaire, à la fixation du cadre LCD, aux boutons d'appareil photo numérique et aux matériaux durs, à la coque avant LCD et à la fixation du panneau Film de protection PET 4, 100 μm Il a une bonne force d'adhérence pour une surface lisse, principalement utilisée pour la fixation entre le groupe de films de rétroéclairage LCD et le cadre inférieur. Film de protection PET 5, 125 μm Les performances globales sont bonnes, ont de bonnes performances d'adhérence pour la plupart des matériaux et ont une excellente résistance au cisaillement et à la température. Il est principalement utilisé pour la fixation des fenêtres et des objectifs, la fixation du module LCD dans l'appareil photo numérique et la fixation entre le groupe de films de rétroéclairage LCD et le cadre inférieur. Film de protection PET 6, 150 μm Peut maintenir une bonne adhérence à hautes et basses températures, convient à la bande d'étanchéité EPDM, bonne résistance au CaCO3 (carbonate de calcium). Fi...