Compared with acrylic resin, water based polyurethane is a new and more environmentally friendly adhesive, because acrylic resin mostly contains hydroxymethyl acrylamide, which will produce formaldehyde during the use of water loss and crosslinking, causing air pollution and endangering human health.Waterborne polyurethane has the advantages of high bonding strength, good flexibility, good frost resistance, excellent wear resistance, good solvent resistance and so on. When it is used in fabric printing, it can give the printing pattern excellent frost resistance, wear resistance, softness, resilience, dry and so on. Étant donné que la plupart des émulsions de polyuréthane à base d'eau sont obtenues par une méthode d'auto-émulsification, une certaine quantité de groupes hydrophiles est généralement introduite, ce qui entraînera une résistance à l'eau réduite du film de polyuréthane à base d'eau ; De plus, le polyuréthane à base d'eau est utilisé comme adhésif d'impression de revêtement, le prix est élevé, la résistance à l'eau et la résistance au frottement humide doivent être améliorées afin de surmonter ce défaut, de nombreux chercheurs ont mené des recherches sur le polyuréthane à base d'eau pour l'impression de revêtement. Certains réticulants d'impression polyuréthane à base d'eau faits maison, synthétisent en même temps un meilleur adhésif polyuréthane mixte résistant à l'eau utilisé dans l'impression de revêtement et l'effet de finition anti-rides anti-boulochage est meilleur. Le processus d'application de l'adhésif polyuréthane à base d'eau dans l'impression de revêtement a été étudié, y compris l'influence du dosage de l'adhésif, du dosage de l'agent de réticulation, de la température de cuisson optimale et du temps de performance d'impression sur tissu. Le polyuréthane à base d'eau pour l'impression de revêtement était auto-synthétisé. Les indices de résistance au frottement, de résistance au savon pour les mains, etc. ont été étudiés. Les indices répondaient aux normes nationales (solidité au frottement humide supérieure à 2, solidité au frottement sec 2-3). Le polyuréthane à base d'eau avec d'excellentes performances a été synthétisé par conception moléculaire, et l'influence de la valeur R et du pourcentage de DMPA du processus de synthèse du polyester sur le la performance de l'adhésif d'impression de revêtement a été étudiée. Le polyuréthane à base d'eau a été modifié par un composite silicone/époxy, et la colle d'impression de revêtement avec de bonnes performances globales a été préparée. À l'heure actuelle, l'adhésif polyuréthane à base d'eau utilisé dans l'impression de revêtement doit généralement ajouter un agent de durcissement pour obtenir les performances de lavage idéales, et trop d'agent de durcissement affectera la douceur de la sensation d'impression. Notre société produit des encres textiles, des adhésifs, des revêtements en polyuréthane, bienvenue à consulter...

Avec le développement du Times, l'invention des gens est de plus en plus magique, le revêtement super hydrophobe en fait partie, l'utilisation du produit peut rendre la surface des polluants ou de la poussière peut être la gravité, la pluie ou le vent et d'autres forces externes automatiquement supprimées ou dégradé. Quels facteurs affecteront l'hydrophobicité du revêtement, faites-le nous savoir. 1 principe hydrophobe La mouillabilité de l'eau sur une surface solide est liée à l'état de la surface solide. Pour différents modèles de perméabilité, la rugosité de la surface solide est différente. L'eau est généralement affectée par l'équation de Young sur un plan lisse idéal. Lorsque la surface solide a une certaine rugosité, l'équation n'est pas applicable au modèle de mouillabilité de la surface rugueuse, y compris principalement le modèle de Wenzel. Le modèle a une hypothèse importante : il est supposé ce liquide peut toujours remplir les rainures sur les surfaces rugueuses, ce qui ne s'infiltre pas dans le mécanisme rugueux. Dans ce cas, le modèle Cassie-Baxter est principalement utilisé, ce qui suppose que la base des gouttelettes sur la surface rugueuse est un contact composé, et l'apparente l'interface liquide-solide est en fait composée de solide et de gaz. 2 Factors affecting the hydrophobicity of coating L'hydrophobicité du revêtement est principalement déterminée par la composition chimique du revêtement et la structure physique de la surface. La composition chimique affecte principalement l'hydrophobicité du revêtement en tant que groupe chimique à faible énergie de surface. À l'heure actuelle, le revêtement hydrophobe largement utilisé a un revêtement de fluor, un revêtement de silicium et un revêtement de fluor de paraffine. L'énergie de surface du groupe fluor dans le revêtement de fluor diminue avec la substitution du nombre d'atomes de fluor, de sorte que le nombre d'atomes de fluor augmente la fonction hydrophobe du revêtement. Le revêtement contenant du silicium forme principalement des structures spéciales à la surface du revêtement par la méthode sol-gel , et des monomères de silane avec une certaine longueur de chaîne carbonée peuvent également être introduits pour augmenter l'hydrophobicité. La paraffine est un mélange d'alcanes à chaîne droite avec 16 à 30 atomes de carbone, qui a une faible énergie de surface et l'eau ne pénètre pas à sa surface. Lorsque le revêtement organique contient des groupes d'hydrocarbures plus grands, il a également une énergie de surface inférieure et un certain degré d'hydrophobicité. La structure physique de la surface a une grande influence sur elle. Le revêtement hydrophobe à la surface de la surface biologique est principalement construit par un spécial nœud. Structurellement, les nanoparticules sont construites à la surface des particules pour obtenir une structure micro/nano et atteindre l'hydrophobicité. Notre société produit toutes sortes de revêtements nano, utilisés pour la carrosserie,...

Sélection de solvant Dans le processus de fabrication d'encre d'impression, compte tenu du système de solvant global de l'échelle volatile, améliore la libération de solvant d'encre d'impression et réduit les résidus de solvant organique de solvant d'impression, le solvant utilisé est souvent un mélange de plusieurs solvants volatils. Dans le processus de fabrication de l'encre d'impression, les principaux solvants organiques sont le toluène butyl cétone cyclohexanone acétate d'éthyle acétate de butyle acétate de n-propyle alcool isopropylique, les clients peuvent ajuster la volatilité de l'encre en fonction des changements saisonniers. Sélection de pigments Due to the large difference in the grade of pigments on the market, the performance of dispersive ink stability and other aspects of the same pigment from different manufacturers of the same resin in polyurethane inks often varies greatly, so it is suggested that users choose pigments carefully according to their actual customer needs Sélection des auxiliaires Poudre de cire : la poudre de cire utilisée dans la production d'encre polyuréthane est souvent une cire de polyéthylène de faible poids moléculaire, le poids moléculaire relatif est généralement de 1000 à 6000, a une bonne solubilité dans le solvant organique de l'encre et a une bonne affinité avec la résine polyuréthane elle-même, et a bonne stabilité chimique Joue principalement pour augmenter la résistance au frottement de la surface du film d'encre, en même temps peut atténuer de manière appropriée l'anti-viscosité de l'encre elle-même Des agents de dispersion: Une classe de tensioactifs, principalement utilisée pour mouiller la surface des pigments afin de raccourcir le temps de fabrication de l'encre, est propice à la dispersion des pigments, peut parfois réduire de manière appropriée la quantité d'absorption d'huile de pigments .Dans la fabrication d'encre à haute concentration, peut réduire la valeur de rendement de l'encre, empêcher l'agglutination des particules de pigment d'encre et la précipitation a un certain effet. Promoteur d'adhérence : encres d'impression contenant un grand nombre de groupes polaires, tels que la surface de substrat non polaire BOPP PE même par traitement de surface corona, tension superficielle dans 38 dyne ~ 42 dyne, pour améliorer la encre polyuréthane on the substrate surface adhesion fastness, often need to add the appropriate ester titanate coupling agent or chlorinated polypropylene adhesion promoter. Nous sommes un fabricant de résine acrylique pour encres à base d'eau, bienvenue aux clients pour se renseigner.

Le verre hydrophobe est un nouveau produit ces dernières années, le produit est généralement utilisé dans le verre automobile, pour apporter des performances hydrophobes au verre lorsque le matériau est appliqué sur le produit, faites-le nous savoir. Étape 1 : Traitement de surface Lors du nettoyage et du dégraissage, des nettoyants spéciaux pour vitres doivent être utilisés pour assurer le succès du revêtement, pour garantir que le nano-revêtement hydrophobe et la surface du substrat sont faciles à nettoyer, formant une liaison chimique complète, la surface doit être soigneusement nettoyée avant utilisation Le degré de combinaison du nano-revêtement hydrophobe et du substrat détermine directement la durée de vie et la résistance aux rayures des produits de revêtement, utilisez le détergent pour nettoyer le verre, la surface du verre avec une serviette propre ou un nettoyant pour vitres sans fibre, est essuyé à plusieurs reprises, réoccupez l'eau claire est rincé proprement, puis avec une serviette propre ou une serviette en papier sans fibre sèche, pour s'assurer qu'aucune surface de verre flotté ne nettoie et sèche les bleus Pas de graisse et autres saletés faciles à nettoyer, doit être utilisé immédiatement après le nettoyage Étape 2 : revêtement de surface Veuillez noter que la lumière directe du soleil doit être évitée pendant la construction. Si le pare-brise doit être traité, les côtés gauche et droit doivent être traités séparément1. appliquez une certaine quantité de nano liquide hydrophobe facile à nettoyer sur le verre, formez un mince film liquide avec de la gaze médicale ou un chiffon sans poussière, puis attendez 20 à 30 secondes, essuyez immédiatement avec un chiffon sec, essuyez dans le sens dessiner des cercles, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de trace sur la surface2. Après 6 à 8 heures, la surface du verre montrera un bon effet hydrophobe3. Si vous pensez que le résultat n'est pas idéal, vous pouvez répéter les étapes 1 et 2, puis recommencer4. Pour le traitement du pare-brise automobile, veuillez ne pas utiliser d'essuie-glaces lors de la manipulation et du séchage Notre société vend toutes sortes de produits tels que le nano superhydrophobe sur le verre automobile, bienvenue pour consulter