1. introduction à l'émulsion acrylique silicone l'émulsion silicium-acrylique est une sorte d'émulsion composite. c'est une émulsion de copolymère d'organosilicone et d'acrylate.La résine acrylique a de nombreuses excellentes caractéristiques, telles que la résistance aux intempéries et la résistance à la lumière, longtemps sous irradiation ultraviolette n'est pas facile à jaunir en plus, il a également une flexibilité, il est donc souvent utilisé comme un agent de finition du cuir, cependant, comme la résine acrylique appartient aux matériaux thermoplastiques, c'est une structure moléculaire linéaire, un manque de points de réticulation, pas facile de former une structure en réseau, sensible aux changements de température, une viscosité de retour à haute température, un manque d'élastique à basse température , c'est-à-dire qu'il est facile d'apparaître un phénomène de cassure à froid à viscosité chaude. la chaîne principale de la résine d'organosilicium est la liaison si-o, et son énergie de liaison est de 450k j / mol, ce qui est beaucoup plus élevé que l'énergie de liaison de 345kj / mol de liaison c-c et l'énergie de liaison de 351kj / mol de liaison c-o. par conséquent, la résine d'organosilicium a une bonne résistance aux hautes températures, au rayonnement infrarouge et à la lumière ultraviolette, à la résistance chimique ； en outre, l'énergie de surface de la résine d'organosilicium et la basse température de vitrification sont faibles. avec une bonne résistance à l'usure hydrophobe et anti-pollution. en résumé, la modification de la résine acrylique avec une quantité appropriée de résine silicone peut non seulement compenser les défauts de l'acrylate, mais aussi améliorer ses propriétés mécaniques. 2. méthode de modification du silicium - émulsion acrylique méthode modifiée par émulsion acrylique silicone, il existe deux façons: la méthode physique consiste à mélanger mécaniquement une certaine quantité de siloxane et d'acrylate, cette méthode est simple, mais en raison de la surface et de la différence de structure moléculaire, d'une mauvaise compatibilité avec l'acrylate de polysiloxane, car la première est la migration, causée par la stabilité de l'émulsion composite est médiocre, sujette à un phénomène de séparation de phases, le résultat n'est pas idéal.la méthode chimique est l'utilisation de la polymérisation en émulsion, en plus du siloxane et de l'acrylate ont une simple réticulation physique, mais également l'existence de liaisons chimiques, de sorte que les deux composants de la polarité du matériau avec une grande différence dans la combinaison, dans le micro pour obtenir une dispersion uniforme, améliorent la stabilité de l'émulsion. l'émulsion composite silicium-propylène a été préparée par voie chimique, puis l'émulsion composite silicium-propylène a été utilisée pour remplacer l'émulsion de polyu...

à l'heure actuelle, le polyuréthane à base d'eau à deux composants a été largement utilisé dans le cuir, les auxiliaires de teinture des textiles, les adhésifs, les matériaux en mousse, les revêtements et d'autres domaines. avec le développement continu de la recherche scientifique sur le polyuréthane à base d'eau à deux composants, il remplace progressivement le polyuréthane solvant comme moyen pour occuper la position dominante sur le marché. un: cuir les ressources en cuir, la production et le commerce d'exportation de la Chine figurent parmi les principaux consommateurs mondiaux de pâte de cuir synthétique de polyuréthane en Chine, soit près de 2,4 millions de tonnes. le polyuréthane solvant utilisé dans l'industrie du cuir synthétique a provoqué une grave pollution de l'environnement et le processus de production de nettoyage du cuir synthétique à base d'eau a émergé au fur et à mesure des besoins. présent dans l'industrie du cuir, le polyuréthane à base d'eau est principalement utilisé pour la finition du cuir, le remplissage du cuir , adhésif pour cuir et ainsi de suite.en cuir synthétique, le polyuréthane à deux composants dispersé à base d'eau peut être utilisé comme adhésif pour cuir artificiel et agent de traitement de surface pour cuir artificiel, ainsi que pour basse en cuir synthétique, résine de couche de surface, placage de basse et spécial résine de revêtement de base. deux: auxiliaires de teinture textile dans le domaine de l'industrie textile, le polyuréthane à base d'eau à deux composants peut être utilisé comme auxiliaire de teinture, d'impression, d'agent de finition, etc., présentant de bonnes propriétés d'application, comme ignifuge, respirant, résistant aux rides, etc. L'agent de finition en tissu est une couche d'enduction sur la surface du tissu, d'une part, la surface confère au tissu certaines fonctions, telles que l'imperméabilité, le feu, etc. d'autre part, différents agents de finition du tissu donnent aux tissus différents styles d'apparence. - Le système de polyuréthane à composants contient un grand nombre de solvants organiques, causant de grands dommages au corps humain.Le système de polyuréthane à deux composants à base d'eau est exempt de solvants nocifs tels que l'acide formique, qui pourrait être la direction de développement des auxiliaires de teinture textile à l'avenir. trois: adhésif la norme nationale gb / t30779-2014, l'adhésif polyuréthane à base d'eau pour chaussures a été officiellement mise en œuvre. favorisant l'effet sur la protection de l'environnement et les économies d'énergie dans la production de chaussures.L'adhésif polyuréthane à base d'eau à deux composants est largement utilisé dans les domaines des semelles et des tiges, du cuir, des matériaux de construction pour la maison, de l'intérieur des automobiles, etc., mais il existe une sécurité et une santé sé...

dans revêtement imperméable en polyuréthane la construction rencontre souvent des problèmes, donc dans le processus de construction étanche rencontré différents problèmes comment résoudre i t? sinograce étanche avec vous pour apprendre les problèmes et solutions courants de la construction de revêtement étanche en polyuréthane. 1. viscosité (1) la viscosité du revêtement lui-même est très importante, l'effort de construction. (2) si le client applique un revêtement au rouleau et un revêtement au pinceau, une viscosité moindre est nécessaire pour faciliter la construction. Solution: il est recommandé d'utiliser une construction de revêtement raclant en caoutchouc ou en métal, de ne pas utiliser de revêtement de rouleau ou de construction de revêtement à la brosse.ajouter du diluant, doit d'abord faire un petit test. 2. un grand nombre de bulles ou de trous apparaissent dans le film dans les conditions suivantes, le revêtement est sujet à un grand nombre de bulles ou de trous: (1) temps humide ou pluvieux.ne soyez pas dans la construction de jour humide ou pluvieux, après la pluie pour attendre la construction sèche de base, après la construction pour faire des mesures de prévention de la pluie. (2) un diluant à bas point d'ébullition est ajouté au produit par le client, et le diluant peut se volatiliser rapidement et facilement. (3) le temps est chaud, la température de base est élevée, il est recommandé d'ombrer ou de construire le soir. (4) base poreuse lâche, doit utiliser un agent de traitement de base spécial pour le traitement de base, ou peindre une dilution appropriée, le premier revêtement mince, afin de fermer les pores de la base. (5) produit à un composant: le film de revêtement est trop épais à la fois, il est donc recommandé de l'appliquer avec un revêtement mince approprié. (6) produits à deux composants: la construction doit être terminée pendant les heures d'ouverture, en particulier à haute température en été; éviter d'introduire beaucoup de bulles en remuant à une vitesse trop élevée; si le rapport n'est pas correct, des bulles se formeront également. solution: pour les raisons ci-dessus pour produire un grand nombre de bulles ou de pores, il est recommandé de retirer et refaire, ou d'attendre que le film sèche, puis refaire une couche imperméable sur le dessus.

le choix du solvant dans le processus de fabrication d'encre d'impression, compte tenu du système global de solvants de la volatilité de l'encre, pour améliorer la libération de solvant d'encre d'impression et réduire le résidu de solvant organique solvant, l'utilisation de solvants est souvent constituée de plusieurs solvants mixtes volatils. processus, les principaux solvants organiques sont le toluène, la butanone, la cyclohexanone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate de n-propyle, l'isopropanol, etc., les clients peuvent ajuster la volatilité de l'encre en fonction des changements saisonniers. le choix du pigment en raison de la différence de qualité du pigment sur le marché, l'encre polyuréthane pour les mêmes fabricants de résine de la même dispersion de pigment, la stabilité de l'encre et d'autres aspects des performances sont souvent une grande différence, il est donc recommandé aux utilisateurs en fonction des besoins réels de leurs clients choisissez soigneusement le pigment. la sélection d'additifs poudre de cire: dans la production d'encre polyuréthane, l'utilisation de poudre de cire est souvent une cire de polyéthylène de faible poids moléculaire, le poids moléculaire relatif est généralement de 1000 à 6000, le solvant organique dans l'encre a une bonne solubilité et l'affinité de la résine de polyuréthane est bonne, au a en même temps une bonne stabilité chimique, principalement pour augmenter le frottement de la surface du film d'encre, en même temps pour atténuer correctement l'anti-viscosité de l'encre elle-même. dispersant: une classe de tensioactif, principalement utilisée pour mouiller la surface du pigment, raccourcir le temps de fabrication de l'encre, est propice à la dispersion du pigment, et parfois appropriée pour réduire l'absorption d'huile de pigment. dans la production d'une forte concentration d'encre, le rendement en encre peut être réduit pour empêcher l'agglutination et la précipitation des particules de pigment d'encre a un certain effet. promoteur d'adhésion de résine de polyuréthane: encres d'impression contenant un grand nombre de groupes polaires, bopp, pe et ainsi de suite surface de substrat non polaire même par traitement de surface corona, tension superficielle dans 38 dyne ~ 42 dyne, pour améliorer l'encre de polyuréthane sur la solidité d'adhérence de surface du substrat , doivent souvent ajouter l'agent de couplage ester titanate approprié ou un promoteur d'adhésion au polypropylène chloré.