un, principe d'extinction général peut être divisé en extinction physique et extinction chimique.matelas physique, est l'ajout d'agent matifiant, de sorte que le revêtement dans le film lorsque la surface inégale, réduire la réflexion et atteindre un faible brillant. deuxièmement, le type d'agent matant L'agent de matage commun peut être divisé en deux catégories: l'agent de matage organique et l'agent de matage inorganique. 1. agent matant organique le savon métallique était un agent matant utilisé couramment dans les premiers temps, principalement certains stéarates métalliques, tels que le stéarate d'aluminium, le stéarate de calcium et le stéarate de magnésium.Parmi eux, le stéarate d'aluminium est le plus utilisé.Le principe d'extinction du savon métallique est basé sur son incompatibilité avec le revêtement composants, en suspension dans le revêtement, la formation du film est répartie sur la surface du film, ce qui entraîne une micro-rugosité, réduit la réflexion de la lumière de surface du film pour atteindre les objectifs d'extinction. l'inconvénient est que la polarité du résine à base d'eau est trop différent, il est difficile de se disperser dans le système à base d'eau. la cire est un agent matant plus ancien et plus largement utilisé, enrobant le film avec la volatilisation du solvant, la précipitation de la cire, avec des grains fins en suspension dans la surface du film, ce qui augmente la diffusion et l'effet matifiant.La cire en tant qu'agent matant est caractérisée par une utilisation facile, et le film a une bonne poignée et une bonne résistance à l'eau, à l'humidité et à la chaleur.Cependant, la formation d'une couche de cire empêchera également la volatilisation du solvant et l'infiltration d'oxygène, affectant le film de séchage et de revêtement.en même temps dans la dispersion de résine à base d'eau est pauvre, mauvaise compatibilité, facile à désémulsifier ou à gélifier. l'huile de tung peut également être utilisée comme agent matant dans la peinture, l'utilisation principale de l'huile de tung dans la réactivité élevée de la double liaison conjuguée, le film de peinture de contact de surface moyenne différente: le substrat et la vitesse de réticulation d'oxydation de l'air sont différents, de sorte que la la surface du film devient inégale et produit un effet mat. 2. agent matant inorganique la terre de diatomées, la kaolinite, la poudre de talc et le dioxyde de silicium sont les matériaux fins fonctionnels utilisés comme agent d'extinction.Lorsque le film est sec, leurs minuscules particules formeront une surface micro-rugueuse à la surface du film, réduisant la réflexion de la lumière pour obtenir un mat l'apparence.l'effet mat de ce type d'agent mat est limité par de nombreux facteurs, l'inconvénient est que l'ajout d'agent mat réduit la résistance à l'eau et la résistance à l'...

1. la cause d'une adhésion arrière: (1) la pâte elle-même anti-viscosité, en particulier par temps humide, facile à coller; (2) après la impression est terminé, il est emballé sans traitement thermique parfait; (3) ajuster la formule de suspension n'est pas approprié, en ajoutant trop de suspension transparente facile à provoquer une adhésion arrière; (4) les conditions de transport ou de stockage ne sont pas bonnes, dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant une longue période. méthodes de traitement pour l'adhésion arrière: (1) choisissez une bonne impression de pâte anti-collante; (2) bon traitement thermique pour l'impression des produits; (3) faites attention à la formule de mélange, si la pulpe transparente à plus de 80% est facile à provoquer une adhésion arrière, vous pouvez donc ajouter une quantité appropriée d'agent de durcissement ou d'agent anti-adhérent pour le traitement; (4) veuillez prêter attention à l'amélioration des conditions de transport et de stockage. (5) avec des articles antiadhésifs pour renforcer l'ensemble du traitement. 2. raisons de la mauvaise élasticité: (1) la sélection de la technologie de dimensionnement et du tissu d'impression ne correspondent pas; (2) après l'impression, le traitement de séchage n'est pas terminé; (3) trop d'agent de réticulation affectera la taille de l'élasticité et de la douceur. (4) ajouter une destruction excessive du matériau de traction en résine (urée, ammoniac). 3. causes du phénomène de transfert de couleur: (1) lors du mélange de la sélection d'espèces colorées, faible résistance à la migration; (2) ajouter des espèces de couleur excessive; (3) impression à sec des produits; (4) les conditions de transport ou de stockage ne sont pas bonnes, dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant une longue période. traitement du phénomène de transfert de couleur: (1) sélection d'espèces de bonne couleur résistantes à la migration pour ajuster la pâte. (2) bon traitement thermique pour l'impression des produits; (3) lors du transport et du stockage, autant que possible à plat, ne pas plier ensemble ou avec du papier isolant.

écologique revêtement imperméable à l'eau en polyuréthane est à deux composants, le composant a est un prépolymère à terminaison isocyanate obtenu par polycondensation de polyéther et d'isocyanate, et le composant b est un liquide coloré composé d'un plastifiant, d'un agent de durcissement, d'un épaississant, d'un coagulant et d'une charge. utilisation, les deux composants de méthyle et d'éthyle sont mélangés uniformément en fonction du rapport, et ils sont peints sur la surface de la couche de base étanche, et une réaction chimique se produit, qui pénètre dans les pores à l'intérieur du matériau de base et fusionne avec la base matériau pour former une couche de cristallin et étanche étanche. la couche anti-corrosion ferme le passage de l'eau et l'infiltration, et obtient des effets imperméables et anti-corrosion. la résine de polyuréthane peut être utilisée pour augmenter le traitement de renforcement des carcasses dans les zones où les inondations, les joints de dilatation, les ponceaux, etc. sont extrêmement importants ou nécessitent un traitement spécial. après l'achèvement, il peut être utilisé comme couche protectrice ou autre couche de revêtement.Si la surface de base est trop sèche, il peut être pulvérisé avec de l'eau humide et sans eau claire. après la pulvérisation, il sera plus efficace après durcissement.Applicable aux projets clés nationaux et aux projets généraux d'imperméabilisation, tels que les toitures, les tuiles en acier colorées, les balcons, les sous-sols, les travaux de défense aérienne civile, les cuisines et les salles de bains, les ponceaux, les tunnels, les ponts, les piscines et autres projets. anticorrosion des tunnels et autres projets, et collage des planchers en bois, des panneaux de ciment, des produits en amiante, des produits en acier en verre, des produits en céramique, des carreaux de sol, etc., peuvent également être utilisés pour le calfeutrage des matériaux de construction, du chauffage au sol, des carreaux de porcelaine et revêtement de sol en ciment et traitement imperméable professionnel au sol.

la fibre de verre est un matériau de renforcement important pour la fabrication de plastiques renforcés de fibres (frp), et est également utilisée pour le tissage de tissu en fibre résistant aux hautes températures, mais la fibre de verre qui n'a pas été traitée est fragile, facile à prendre de l'électricité statique après friction, et la surface est lisse, lorsque la fabrication du matériau de renforcement de la résine n'est pas facile à coller avec la résine. dans la fabrication de la fibre de verre, un agent d'encollage (ou un agent de groupage) doit être utilisé afin de faire un filament continu de fibre de verre dans un fil, augmentant sa polarité de surface, sa ténacité et sa résistance. L'agent d'encollage est généralement composé d'un agent filmogène de résine à base d'eau, d'un lubrifiant, agent de couplage et autres additifs (comme un agent antistatique), comme une émulsion ou une solution aqueuse. L'agent d'encollage joue un rôle important dans les propriétés de la fibre de verre et des matériaux frp qui en sont issus. le rôle de la résine filmogène est de former un film protecteur continu épais et résistant à la surface de la fibre pour éviter que la fibre ne soit endommagée par le frottement. en même temps, le film protecteur continu formé doit avoir une bonne élasticité pour s'adapter au processus d'étirage à grande vitesse. parmi les agents d'encollage, les substances filmogènes qui ont été utilisées comprennent les émulsions d'acétate de polyvinyle, les polyuréthanes à base d'eau et à base d'eau résines époxy. parce que le polyuréthane à base d'eau a une excellente résistance à l'abrasion, une élasticité et de bonnes propriétés d'adhérence, le polyuréthane à base d'eau est une résine filmogène pour les fibres de verre qui a toujours été efficace. parce que la surface de la fibre de verre a des propriétés anioniques, cationique à base d'eau la résine de polyuréthane est généralement utilisée pour obtenir une bonne adhérence, et dans le processus de collage, un film dense de polyuréthane à base d'eau peut être formé sur chaque fibre, ce qui convient à la vitesse élevée de la fibre de verre, l'étirage provoque des forces de cisaillement sur la pâte de collage. Mélanges ou copolymères de polyuréthane à base d'eau et d'autres résines à base d'eau peuvent également être utilisées comme résine d'encollage!