tendance de développement du polyuréthane à base d'eau: de nos jours, avec les exigences plus strictes des politiques de protection de l'environnement, les exigences de protection de l'environnement pour la performance des adhésifs deviendront de plus en plus élevées. par conséquent, l'écologisation et la protection de l'environnement des matériaux composites seront de plus en plus importantes. il y aura encore plus d'urgence. Par conséquent, les points mentionnés ci-dessous deviendront certainement la future tendance de développement du polyuréthane à base d'eau. (1) améliorer la force de liaison du polyuréthane à base d'eau, en particulier la force de liaison initiale, et réduire l'écart entre celui-ci et le pu à base de solvant traditionnel dans le processus de synthèse du polyuréthane à base d'eau, moins ou pas de solvant organique est utilisé à le tout, répondant ainsi véritablement aux exigences de la protection de l'environnement, augmentant la teneur en solides du polyuréthane synthétique à base d'eau et réduisant les coûts de transport et d'utilisation. (2) utilisation des ressources de la biomasse pour modifier polyuréthanes à base d'eau , tels que les composés polymères naturels et les résines de colophane naturelles.Les composés naturels de haut poids moléculaire sont principalement la cellulose, l'amidon, etc. en tant que type de ressource de biomasse dégradable et renouvelable, la cellulose a reçu une grande attention dans l'aérospatiale et la médecine. par conséquent, l'utilisation des ressources de la biomasse pour modifier le polyuréthane à base d'eau deviendra l'une des tendances futures du polyuréthane à base d'eau modifié. (3) utiliser des matériaux de graphène fonctionnels comme modificateurs pour modifier le polyuréthane à base d'eau.puisque le graphène est un cristal d'atome de carbone bidimensionnel avec une épaisseur atomique à une seule couche et une structure en nid d'abeille spéciale, il est actuellement l'un des matériaux les plus minces au monde. par conséquent, le graphène devrait s'appuyer sur ses excellentes propriétés électriques, thermiques et mécaniques. devenir une charge de haute qualité pour les matériaux composites à base de polymère et conférer aux matériaux composites à base de polymère d'excellentes propriétés, élargissant ainsi leurs domaines d'application.en outre, l'utilisation de graphène comme charge pour mélanger avec du polyuréthane à base d'eau peut non seulement lui donner relativement bonnes propriétés mécaniques et stabilité thermique, mais aussi lui confèrent une bonne conductivité électrique. (4) ces dernières années, les polymères hyperbranchés, en particulier les polymères macromoléculaires avec des structures tridimensionnelles et un grand nombre de groupes terminaux spéciaux, se sont progressivement développés en raison de la structure spéciale des polymères hyperbranchés, ...

problèmes actuels avec les adhésifs polyuréthannes à base d'eau: (1) faible teneur en solides: à l'heure actuelle, la teneur en solides du polyuréthane à base d'eau (wpu) peut atteindre 45%. moins de systèmes entraînent des coûts de séchage et de transport plus élevés. l'augmentation de la teneur en solides entraîne une augmentation de la viscosité du système, ce qui rend l'émulsification et la dispersion difficiles. stabilité réduite de l'émulsion. (2) vitesse de séchage et de durcissement lente: la capacité thermique spécifique et la chaleur latente d'évaporation de l'eau sont élevées, de sorte que la volatilisation et le séchage de l'eau sont lents, entraînant un long temps de durcissement de l'adhésif, augmentant la consommation d'énergie et réduisant l'efficacité de la production . (3) mauvaises performances de mouillage: la tension superficielle de l'eau est trois fois supérieure à celle des solvants ordinaires. l'utilisation d'eau comme solvant a une faible capacité de mouillage sur les surfaces à faible énergie. (4) mauvaise performance d'adhésion initiale: le non modifié adhésif polyuréthane à base d'eau a une viscosité initiale inférieure à celle modifiée et a un impact plus important sur la construction. (5) mauvaise résistance à l'eau et résistance à la chaleur: la plupart adhésifs polyuréthanes à base d'eau sont des thermoplastiques linéaires et leurs chaînes moléculaires contiennent des groupes hydrophiles, ce qui entraîne une faible résistance à l'eau et à la chaleur. (6) mauvaise stabilité au stockage: la stabilité au stockage devient pire à mesure que la teneur en solides du système adhésif polyuréthane à base d'eau augmente et que le degré de réticulation augmente.

la résine de polyuréthane à base d'eau fait référence à un système colloïdal binaire dans lequel un résine de polyuréthane est dissous ou dispersé dans l'eau.La résine de polyuréthane à base d'eau présente les avantages d'une utilisation facile, de performances stables, d'une forte adhérence, d'un excellent brillant, d'une bonne résistance à la chaleur, etc. emballages plastiques et films composites. le polyuréthane à base d'eau utilisé dans l'industrie de l'encre nécessite un bon brillant, une force de liaison élevée aux matériaux et une bonne résistance au blocage à une certaine température.En fonction de ces exigences de performance, il existe les exigences suivantes pour les caractéristiques structurelles, la fonctionnalité, la formule synthétique, et procédé de polyuréthane: (1) sélectionner les polyacides et polyols appropriés pour synthétiser les polyester polyols avec résistance à la température; (2) l'introduction de groupes polaires avec une forte adhérence au matériau; (3) sélectionner des matières premières appropriées pour améliorer la cristallinité du polyuréthane; (4) utiliser des agents de couplage et d'autres auxiliaires pour améliorer la résistance à l'humidité et à la chaleur des adhésifs polyuréthanes à base d'eau pour les encres. à l'heure actuelle, les encres à base d'eau de polyuréthane ont été commercialisées, peuvent répondre à une variété d'exigences de performance et reçoivent une attention croissante. L'application des encres à base d'eau de polyuréthane est principalement l'impression flexographique et l'héliogravure. Les encres à base d'eau de polyuréthane largement utilisées à l'étranger ont une bonne protection de l'environnement, des propriétés d'encre stables, une viscosité élevée, un fort pouvoir colorant et une grande solidité. avoir besoin.

essais et normes de peinture à base d'eau: dureté la dureté est l'une des propriétés physiques les plus importantes d'un revêtement. La dureté du revêtement reflète la capacité du revêtement à résister aux bosses, rayures, rayures et pénétrations constantes causées par un objet dur. tester la dureté des matériaux avec différentes méthodes donnera des résultats différents car les méthodes de test concernent différentes quantités de matériaux, et chaque méthode a sa propre échelle pour déterminer les caractéristiques de dureté du matériau. en raison de l'accentuation différente, il n'y a pas d'échelle absolue qui puisse unifier la dureté mesurée par différentes méthodes, mais les résultats obtenus par une méthode sont comparables. la méthode d'essai de dureté couramment utilisée pour les revêtements de bois est la méthode de dureté au crayon. le côté de dureté mesuré par un test de dureté au crayon se concentre sur la résistance du revêtement aux bosses, aux rayures et aux rayures. bien que certaines personnes pensent que le contenu technique de la dureté du crayon est très faible, mais parce qu'elle est simple et pratique et peut être directement mesurée sur le bois, la méthode de la dureté du crayon est encore largement utilisée dans l'industrie du revêtement. avant la préparation de l'échantillon, le bois doit être poli, lissé et nettoyé. l'épaisseur sèche du revêtement doit être comprise entre 25 et 40 μm. il doit être séché pendant 7 jours après la peinture. l'épaisseur du film et le long temps de séchage affectent les résultats des tests de dureté. l'ensemble de crayons utilisé pour le test était composé du 9h le plus dur au 6b le plus doux. couramment utilisés sont 4h, 3h, 2h, h, f, hb, b, 2b, 3b, 4b, 5b et 6b. f est la dureté intermédiaire, etc., "h" signifie "dureté", "b" signifie "noirceur", la dureté d'un crayon est déterminée par le rapport entre le graphite et l'argile utilisé dans la fabrication des noyaux de plomb. le plus sombre, le plus doux; plus il y a d'argile, plus le noyau de plomb est dur. le numéro de dureté du crayon est utilisé pour indiquer la dureté du film de peinture. testez d'abord le crayon pour retirer la tige en bois afin d'exposer une mine d'environ 3 mm de long. le crayon doit être moulu verticalement sur le papier de verre pour faire une surface plane, et les bords doivent être tranchants. tenez le crayon à 45 degrés de la surface de la peinture à tester. coin, appliquez une pression et dessinez continuellement la mine de crayon sur la surface de la peinture. chaque crayon de dureté est mesuré 5 fois sur l'échantillon, à chaque fois avec une nouvelle mine de plomb tranchant, recherchez le numéro de crayon qui a rayé ou rayé la peinture au moins 2 fois sur 5, puis utilisez un doux test de crayon numéro un, si vous n'obtenez pas plus d'une piqûre ou d'une égratignure, ce dernier nombr...