Avec le développement de l’économie de marché, la demande d’emballages flexibles dans diverses industries augmente également d’année en année. Le développement des matériaux d'emballage flexibles et des technologies de traitement continue de s'améliorer, l'emballage flexible joue un rôle de plus en plus important dans de nombreux domaines, alors quelles sont les méthodes composites d'emballage flexible ? Cet article décrit brièvement cinq méthodes composites d'emballage flexible, et le contenu est à titre de référence pour les amis de la chaîne d'approvisionnement des adhésifs : Composite d'emballage flexible Le « composite » dans l'industrie de l'emballage flexible est en fait le sens de « laminage », qui consiste à faire coller ensemble un film de différentes propriétés d'une certaine manière, puis à le sceller pour protéger le contenu. Les méthodes de traitement des composites d'emballage flexibles comprennent principalement les composites secs, les composites humides, les composites d'extrusion, les composites de coextrusion, etc. Chaque méthode composée présente des avantages et des inconvénients, une compréhension globale pour éviter les préjugés ! 01 Composé sec Parmi les différentes technologies de traitement du film composite, le composite sec est la technologie composite la plus traditionnelle et la plus largement utilisée en Chine, adaptée aux variétés complexes, aux petits lots et à une grande variété de produits d'emballage. Largement utilisé dans les aliments, les médicaments, les cosmétiques, les produits de première nécessité, les produits industriels légers, les produits chimiques, les produits électroniques et autres emballages. Le composite sec est recouvert d'un dispositif de revêtement (généralement utilisant un revêtement au rouleau de câble hélio) sur le film plastique recouvert d'une couche d'adhésif à base de solvant, le solvant est éliminé par la machine de revêtement et séché, à l'état de pressage à chaud et d'autres substrats. composite, tel qu'un film, une feuille d'aluminium adhérant à un film composite, le processus est comme le montre la figure suivante, car il s'agit d'un composite adhésif à l'état « sec » (état sans solvant). D'où le nom de composé sec. Le composite sec convient à une variété de substrats de film composite et de film et de papier d'aluminium, de papier entre le composite, une large gamme d'applications, une excellente résistance à la corrosion aux milieux chimiques, tels que les aliments contenant des alcalis, des acides, des épices, de la graisse et d'autres ingrédients, cosmétiques contenant de l'eau, des arômes, des émulsifiants et d'autres ingrédients, produits chimiques contenant des solvants, des pesticides et d'autres ingrédients, largement utilisés dans le contenu des conditions difficiles de l'emballage. Avec une résistance composite élevée, une bonne stabilité et une transparence élevée du produit, il peut produire des films composites haut et milieu de gamme, et peut éga...

L'encollage de la feuille d'aluminium composite est effectué sur la machine à coller, qui est munie d'une bobine ouverte de feuille d'aluminium et de papier (ou film plastique) et d'un arbre d'enroulement de la feuille d'aluminium composite, d'une plaque pour maintenir le liant, d'un système de rouleaux pour enduire le liant, et comprend également un rouleau de guidage, un rouleau aplatisseur, un rouleau presseur, un rouleau chauffant, un rouleau de refroidissement et un dispositif de réglage de la température et de la tension. Les méthodes adhésives de la feuille d'aluminium composite sont la méthode humide, la méthode sèche et la méthode thermodurcissable. Collage humide Le collage humide est une méthode de collage d'une feuille d'aluminium et d'une couche composite ensemble à l'état humide avec un solvant aqueux ou un liant dispersé dans l'eau, puis de séchage et d'évaporation de l'eau, de sorte que la couche composite doit avoir une certaine perméabilité et porosité. Le collage humide est souvent utilisé pour le laminage. Les liants doivent être solubles dans l’eau ou dilués avec de l’eau. Il peut s'agir de liants protéiques tels que la colle, la colle animale et le casuran, ou de liants glucidiques tels que l'amidon, la dextrine et la cellulose. Des liants organiques ou inorganiques tels que du verre soluble, de l'acide acrylique, de l'acétate de vinyle dénaturé et des copolymères éthylène-acétate de vinyle peuvent également être utilisés. Le liant est généralement neutre, mais il peut aussi être légèrement alcalin, ce qui corrode légèrement la feuille d'aluminium et adhère ainsi fermement. Les liants les plus utilisés sont le silicate de sodium (silicate de sodium, alcali moussant) et l'acétate de vinyle. Le verre à eau est bon marché, mais il devient cassant après séchage et jaunit après un stockage à long terme. L'acétate de vinyle est solide, doux et résistant à l'eau, mais il coûte cher. Collage à sec Le collage à sec est utilisé pour coller des films plastiques non respirants. Le liant est divisé en trois types : acétate de vinyle, chlorure de vinyle et autres produits à base de solvant ; Nitrate de cellulose, acétaldéhyde cellulose, formaldéhyde cellulose et autres types de fibres ; Copolymère de caoutchouc synthétique et de résine acrylique et autres types. Le collage à sec dissout d'abord le liant dans un solvant volatil, tel que l'acétone et l'éthanol, enduit sur une feuille d'aluminium, séché, puis pressé avec le film avec une certaine pression. Étant donné que la température de séchage (environ 240 à 250 °C) dépasse la tolérance de température du film plastique et l'action physique et chimique du solvant sur le film plastique, le liant est généralement appliqué sur la feuille d'aluminium. Afin d'améliorer la solidité du collage, le film plastique doit être traité par corona avant le collage. Dans le collage humide et sec, la variété, la concentration, la viscosité, la teneur en matières solides (kg/m3), la températ...

L'adhésif sensible à la pression à base d'eau est un type d'adhésif qui utilise de l'eau comme solvant et est sensible à la pression, c'est-à-dire qu'il peut adhérer rapidement à la surface lorsqu'une légère pression est appliquée. En raison de sa protection de l'environnement, de sa viscosité non toxique, rentable et réglable et d'autres avantages, il est progressivement devenu le produit principal sur le marché des adhésifs sensibles à la pression. Selon différents systèmes, l'adhésif sensible à la pression à base d'eau est divisé en système d'acrylate à base d'eau, système de polyuréthane à base d'eau, système de latex à base d'eau et système de silicone à base d'eau, etc., qui est le plus largement utilisé car l'eau Le système à base d'acrylate présente une large gamme réglable de performances, des scénarios d'application riches et des caractéristiques de performance à coût élevé. Caractéristiques de l'adhésif sensible à la pression à base d'eau 1, forte adhérence : L'adhésif sensible à la pression à base d'eau peut former une couche adhésive uniforme sur différents types de substrats, par rapport à d'autres adhésifs chimiques, son adhérence est plus forte et peut faire face à différentes conditions, telles que comme la température, l'humidité, etc. 2, séchage rapide: la teneur en solides adhésifs sensibles à la pression à base d'eau est relativement élevée, facile à volatilisation lors du traitement, le temps de séchage est rapide, efficacité de traitement élevée. 3, protection de l'environnement : la préparation d'adhésif sensible à la pression à base d'eau ne nécessite pas l'utilisation de solvants organiques, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et les risques pour la sécurité, avec une faible volatilité et une faible teneur en COV. Application d’adhésif sensible à la pression à base d’eau 1.étiquettes et autocollants : tels que des étiquettes autocollantes, des post-it, des autocollants décoratifs, des autocollants corporels, etc. 2.Ruban /pansement médical : tel qu'un pansement, un pansement, un pansement chirurgical, etc. 3.ruban industriel : tels qu'une variété de rubans sensibles à la pression, de rubans transparents, de rubans de film BOPP, de ruban adhésif en toile, de rubans adhésifs double face, de rubans en mousse, de rubans d'étanchéité, de rubans de papier, de rubans à haute température, etc. 4. classe de film plastique, tels que PE , Film PP, PVC et polyester. De plus, l'adhésif sensible à la pression à base d'eau peut être appliqué sur une variété de substrats (tels que la mousse, les tissus non tissés, les tissus en nylon, etc.). Le traitement auto-adhésif, les matériaux de chaussures, les produits en papier, etc., peuvent également être utilisé pour le traitement artisanal de haute qualité, les produits en papier spéciaux. Pour ces applications spécifiques et différentes méthodes de revêtement, Intron a développé un certain nombre d'adhésifs sensibles à la pression à base d'eau, chacun avec une te...

Bienvenue chez Sinograce, une marque leader dans l'industrie des revêtements chimiques. Dans cet article optimisé pour le référencement, nous explorerons le monde de la colle de stratification BOPP et de la colle pour ruban adhésif, en mettant l'accent sur l'adhésif acrylique transparent BOPP exceptionnel de Sinograce. En tant que fabricant de confiance dans le domaine, Sinograce propose des solutions adhésives innovantes qui améliorent les performances et la durabilité des rubans BOPP. Tout au long de cet article, nous répondrons aux questions fréquemment posées (FAQ) pour vous fournir un aperçu complet de ce domaine spécialisé. Comprendre la colle de stratification BOPP La colle de stratification BOPP joue un rôle crucial dans la production de rubans BOPP de haute qualité. La colle de stratification BOPP de Sinograce est spécifiquement formulée pour fournir une excellente adhérence, assurant une liaison solide entre le film BOPP et les autres substrats. Cette solution adhésive offre une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l’humidité et une longue durée de vie, ce qui la rend idéale pour diverses applications. Explorer la colle pour ruban adhésif La colle pour ruban adhésif est un élément clé dans le processus de fabrication des rubans BOPP. La colle pour ruban adhésif Sinograce est conçue pour offrir une force de liaison supérieure, garantissant une adhérence fiable sur différentes surfaces. Avec ses excellentes propriétés collantes et cohésives, cette solution adhésive offre des performances et une stabilité améliorées, même dans des environnements difficiles. Adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce se distingue comme un choix haut de gamme pour les applications de ruban BOPP. Cet adhésif offre une clarté exceptionnelle, permettant au design du ruban ou au contenu imprimé de rester visible. Son adhérence initiale élevée et sa résistance au pelage assurent une liaison sûre, tandis que sa résistance au vieillissement et au jaunissement garantit des performances à long terme. L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce est une solution fiable pour les industries telles que l'emballage, l'étiquetage, etc. FAQ (questions fréquemment posées) : Q1 : Qu'est-ce qui rend l'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce supérieur ? A1 : L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce se distingue par sa clarté exceptionnelle, son adhérence initiale élevée, sa résistance au pelage et sa résistance au vieillissement et au jaunissement. Ces qualités garantissent une adhérence fiable et durable aux rubans BOPP. Q2 : Les solutions adhésives de Sinograce peuvent-elles résister à des températures extrêmes ? A2 : Oui, les solutions adhésives de Sinograce, y compris la colle de stratification BOPP et la colle pour ruban adhésif, sont formulées pour résister à une large plage de températures, garantissant des performances optimales dans divers environnements. Q3 : Les solu...