La méthode de traitement du film de placage d'aluminium consiste à vaporiser de l'aluminium métallique à haute température sous vide poussé, effectuant un dépôt de vapeur d'aluminium sur la surface du film plastique, formant ainsi un matériau d'emballage flexible composite. Dans les emballages en plastique souple, le film de placage d'aluminium souvent utilisé est essentiellement divisé en deux catégories, le placage d'aluminium CPP et le placage d'aluminium PET, mais parce que le film composite de placage d'aluminium est sujet au phénomène de transfert de placage d'aluminium. Pour de nombreuses entreprises d'emballage entraînant de grandes pertes, ce papier, du point de vue adhésif, propose différentes solutions pour empêcher le transfert du film de placage d'aluminium. Adhésif polyuréthane à deux composants 1) Utilisez un adhésif spécial pour le film aluminisé La libération de solvant adhésif ordinaire est médiocre, l'adhésif pénètre facilement dans la couche de placage d'aluminium, affectant la solidité de la couche de placage d'aluminium, composite si l'effet de séchage n'est pas bon, le résidu de solvant est trop important, la force de liaison après durcissement sera déclin, et même le phénomène de transfert de placage d'aluminium, il faut donc choisir un poids moléculaire modéré, une bonne libération de solvant, un revêtement d'adhérence initiale plus uniforme n'est pas un adhésif spécial de film de placage d'aluminium élevé. 2) La quantité de colle est appropriée La quantité de colle est importante, ce qui peut facilement provoquer un mauvais effet de séchage du canal de séchage, de sorte que l'adhésif pénètre dans la couche de placage d'aluminium et prolonge également le temps de durcissement, ce qui est sujet au transfert de l'aluminium. couche de placage. Par conséquent, la quantité de colle doit être contrôlée dans la position appropriée et, selon l'expérience, elle est généralement contrôlée à environ 2 ~ 2,5 g. 3) Réduction de l'agent de durcissement L'amélioration de la douceur de la couche de caoutchouc peut également empêcher efficacement le transfert de la couche de placage d'aluminium, qui est généralement utilisée pour réduire la quantité d'agent de durcissement, qui ne peut être utilisée que dans des emballages légers et des produits ayant de faibles exigences de résistance au décapage, et du polyester-aluminium. les produits de placage ne doivent pas utiliser cette méthode. 4) Améliorer la température de séchage et la vitesse du vent du passage de séchage Dans le processus de traitement composite du film de placage d'aluminium, la température de séchage du canal de séchage doit être augmentée de manière appropriée, par exemple en augmentant de 5 à 10 degrés, et en garantissant que la vitesse du vent est supérieure à 5 mètres/seconde, ce qui permet au solvant de se volatiliser plus complètement, réduisant ainsi les résidus de solvant, en outre, vous pouvez également utiliser un câble réseau élevé, un revêtement à haute concent...

agent mouillant Agents mouillants et mouillants Le mouillage est généralement un phénomène dans lequel une substance liquide a la capacité d'adhérer à un solide et de s'infiltrer, de se propager et de pénétrer à la surface d'un solide. La mouillabilité est liée à la tension superficielle du solide et du liquide, plus la tension superficielle du liquide est faible, plus la tension superficielle du solide est grande, meilleure est la mouillabilité du liquide au solide, et le liquide peut former un grand zone de répartition sur la surface solide. Dans le processus de production industrielle, de nombreuses procédures sont indissociables du mouillage. Les tensioactifs sont la clé du mouillage, en ajoutant de tels additifs pour réduire la tension superficielle du liquide et favoriser le liquide à mieux mouiller les substances solides, ce tensioactif est l'agent mouillant. Selon l'objet du mouillage, l'agent mouillant est principalement divisé en agent mouillant de substrat et dispersant mouillant de pigment, le premier se concentre sur le mouillage du substrat et de la surface enduite, pour le mouillage du tissu, le rôle de ce dernier est de favoriser le mouillage. et dispersion de pigments et de charges dans le support, pour le mouillage d'imprégnation. Agent mouillant pour substrat Lors du revêtement du substrat avec une faible énergie de surface, l'agent mouillant du substrat doit être ajouté au revêtement, ce qui peut non seulement améliorer la propriété de mouillage et d'étalement du revêtement sur le substrat, améliorer la douceur de la surface du revêtement, mais également empêcher le phénomènes indésirables tels que le trou de retrait et le bord de retrait provoqués par la faible tension superficielle du substrat, et améliorent l'adhérence du film de revêtement. Dispersant pour mouiller les pigments Le mouillage des particules de pigment est en fait un processus de déplacement de surface, c'est-à-dire que les molécules d'agent mouillant supprimeront le déplacement d'air sur la surface de la charge pigmentaire, réduisant ainsi la tension interfaciale entre le liquide/solide, améliorant ainsi l'affinité liquide du pigment. charge, afin d'améliorer l'efficacité de la dispersion et la stabilité de la dispersion. En effet, le mouillage, la dispersion et la stabilité de la charge pigmentaire sont trois processus indissociables, et la condition préalable pour que les particules pigmentaires soient entièrement dispersées et stables dans la peinture est d'être bien mouillées par le milieu liquide. Il existe deux indicateurs clés pour la sélection de l'agent mouillant : la valeur HLB de l'agent mouillant (la valeur d'équilibre hydrophile lipophile) et la capacité de l'agent mouillant à réduire la tension superficielle. La clé du choix de l'agent mouillant est de sélectionner les auxiliaires qui correspondent à la valeur HLB du pigment. Plus la valeur HLB de l'agent mouillant sélectionné (valeur d'équilibre hydrophile et lipophile) correspond à la valeur ...

Composition de l'adhésif Les adhésifs sont des adhésifs qui peuvent lier deux objets ensemble, appelés colle. Il existe différents types d'adhésifs selon différentes divisions, l'utilisation des adhésifs est également assez répandue, et maintenant elle est remplie dans nos vies, pour les adhésifs, savez-vous comment ils sont composés ? Comment sont composés les adhésifs : Adhésif synthétique L'adhésif synthétique est composé d'un agent principal et d'un agent auxiliaire, l'agent principal est également appelé matériau principal, matériau de base ou adhésif ; Les additifs sont un agent de durcissement, un diluant, un plastifiant, une charge, un agent de couplage, un initiateur, un épaississant, un antioxydant, un inhibiteur, un stabilisant, un agent complexe, un émulsifiant, etc., selon les exigences et les utilisations peuvent également inclure un retardateur de flamme, un agent moussant, un antimousse, un colorant. agent et agent anti-moisissure et autres composants. Résine de base L'agent principal est le composant principal de l'adhésif, déterminant les performances de liaison adhésive, mais également un signe important pour distinguer le type d'adhésif. L'agent principal est généralement composé d'une ou deux, voire trois sortes de polymères, nécessitant une bonne adhésion et mouillabilité. Les substances pouvant être utilisées comme adhésifs sont : 1. Polymères naturels, tels que l'amidon, la cellulose, le tanin, la gomme arabique, l'alginate de sodium et d'autres adhésifs végétaux, ainsi que la colle osseuse, la colle de poisson, la colle de protéines sanguines, la caséine et la gomme laque et d'autres adhésifs animaux. 2. Résine synthétique, divisée en résine thermodurcissable et résine thermoplastique en deux catégories. Thermodurcissables tels que l'époxy, le phénolique, le polyester insaturé, le polyuréthane, le silicone, le polyimide, le bismaléimide, la résine allyle, la résine furannique, la résine aminée, la résine alkyde, etc. ; Résines thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, la résine acrylique, le nylon, le polycarbonate, le polyformaldéhyde, le polyester thermoplastique, l'éther de polyphénylène, la résine fluorée, le sulfure de polyphénylène, le polysulfone, la polycétone, l'ester de polyphényle, le polymère à cristaux liquides et sa résine modifiée ou alliage polymère. C’est le type d’adhésif le plus utilisé. 3. Caoutchouc et élastomère. Le caoutchouc comprend principalement le caoutchouc néoprène, le caoutchouc butyl nitrile éthylène propylène, le caoutchouc fluoré, le polyisobutylène, le caoutchouc polysulfure, le caoutchouc naturel, le caoutchouc polyéthylène chloro-sulfoné, etc. Les élastomères sont principalement des élastomères thermoplastiques et des élastomères polyuréthanes. 4. De plus, il existe des adhésifs inorganiques, tels que le silicate, le phosphate et l'oxyde de phospho-cuivre. Additifs Afin de répondre aux caractéristiques ...

La demande de tensioactifs pour les nouvelles formes posologiques de pesticides favorisera la production et le développement de tensioactifs pour pesticides. Tendances et orientations des tensioactifs en agrochimie dans les prochaines années : (1)Selon les caractéristiques actives du médicament d'origine, l'agent de suspension ne recherche plus une teneur élevée, mais se tourne vers une teneur moyenne, mais le produit doit avoir des propriétés mouillantes, d'étalement élevées et synergiques. Proposer des exigences plus élevées en matière de tensioactifs. (2) Produits d'émulsion d'eau dans le but d'assurer la stabilité de la période, de réduire considérablement la tension superficielle de la solution de pulvérisation et de donner une fonction hydratante. Les agents pesticides dans l'eau représentés par le glyphosate développent des produits à teneur plus élevée, et pour cette raison, les types de sels et de pénétrants mouillants sont encore mis à jour. (3) Le développement et la promotion de produits en suspension d'huile dispersibles connaissent une croissance rapide, mais à l'heure actuelle, la plupart des produits sont instables en termes de stabilité de la suspension et de qualité d'auto-dispersion, ce qui doit être résolu dès que possible. (4)Le développement d'émulsions en suspension commence à s'intensifier et de nouvelles combinaisons de médicaments nécessitent des tensioactifs plus conformes aux caractéristiques structurelles. (5) Le développement des biopesticides et des variétés de préparations (WP, SC, WG) s'est accéléré, et les préparations originales de produits de fermentation contenant des protéines et du sucre, la structure existante des produits tensioactifs agricoles ne sont plus adaptées et le développement doit être accéléré. Les anciennes variétés de pesticides comportant un cycle benzénique comme parent sont remplacées plus rapidement, et les pesticides nouvellement développés sont pour la plupart des composés hétérocycliques. De nos jours, les pesticides à bas point de fusion diminuent et les pesticides à haut point de fusion augmentent. Le nombre de préparations utilisant des hydrocarbures aromatiques légers comme solvant diminue et la structure du solvant évolue. Le développement de formes galéniques telles que les crèmes à haute teneur et sans solvants s’accélère. Tous ces défis pour l'ancien système de tensioactifs pesticides formés avec un cycle benzénique comme structure principale et des hydrocarbures aromatiques légers comme solvant. Les tensioactifs agricoles doivent être innovants.