Premièrement, la liaison composite d'impression est médiocre 1. Vérifiez si l'imprimé lui-même appartient à un papier spécial ; 2. Que l'encre d'impression soit causée par un excès de matériaux auxiliaires ou par une encre spéciale ; 3. Petite quantité de colle ; 4. Basse température ou petite pression du rouleau presseur chaud ; 5. La couronne de la membrane BOPP est traitée Deuxièmement, la luminosité des imprimés est médiocre après le composite 1.Imprimés eux-mêmes, papier, encre ; 2. Lors du composite, la température du rouleau presseur chaud est basse ; 3. Moins d'eau colloïdale ; 4. Grande quantité de pulvérisation de poudre ; 5. Trop peu de pression Troisièmement, les produits composites ont des points floraux 1. La bande uniforme provoque : un revêtement inégal du rouleau, le nettoyage du grattoir n'est pas propre, des particules de colle ou des impuretés, filtrées puis utilisées ; 2. Lorsque le rouleau est rond et déséquilibré, la colle est inégale ou ondulée. 3.Uniforme en ondulation : la vitesse du rouleau en caoutchouc est trop lente ou trop rapide ; 4. Point de fleur inégal : il y a des objets volés sur le rouleau de colle, il y a des objets volés sur la surface du rouleau presseur et la colle contrôle uniformément la vitesse au-dessus de la colle. Quatrièmement, le produit composite moussant 1. La quantité de pulvérisation d'impression est importante, les additifs sont trop lourds ; 2. La température du rouleau de pression est trop élevée ; 3. Trop d'eau de colle séchant ou trop peu d'eau de colle ; Cinq, les rides du papier 1. Si le produit imprimé est humide et déformé ; 2. Si le rouleau froid est équilibré ; 3. Si la quantité de colle est trop importante ; 4. Si le rouleau presseur est déformé ; 5. La température du rouleau chauffant est trop élevée ; 6. L’encre d’impression n’est pas sèche ; Six, vitesse lente 1. Grande quantité de colle, couche de colle épaisse ; 2. Séchage et chauffage, basse température du rouleau ; 3. Grande quantité de couche d'encre et de pulvérisation de poudre ; 4. La faible qualité de colle doit être améliorée ;

Comme nous le savons tous, le laminage imprimé est l’une des technologies de traitement de décoration de surface des imprimés, qui est le processus auxiliaire de l’impression. C'est le film plastique lié à l'imprimé par l'intermédiaire de l'adhésif pour améliorer la brillance de la surface, la résistance et l'effet esthétique de l'imprimé, de manière à le rendre résistant à l'eau et à l'usure, ce qui constitue un moyen efficace pour améliorer la qualité et valeur marchande de l’imprimé. Mesurez donc la qualité du laminage, mais aussi principalement la luminosité du produit, la résistance, l'adhérence et d'autres aspects à examiner. Pour le processus de stratification, il utilise principalement des films et des adhésifs, deux types de matériaux. Le film utilisé pour le revêtement de film est principalement constitué d'un film de propylène à étirement bidirectionnel (BOPP), de chlorure de polyvinyle (PVC), etc., parmi lesquels le film BOPP est le plus largement utilisé. L'adhésif utilisé dans le pelliculage peut être divisé en adhésif de pelliculage huileux et en adhésif de pelliculage soluble dans l'eau. Pour la colle à base d'eau, la plus couramment utilisée dans la production de résine EVA (résine copolymère éthylène-acétate de vinyle), de résine acrylique, etc. En termes de structure chimique, il existe des composants uniques, il y a deux composants. Depuis le développement des machines de plastification de films à base d’eau dans les années 1990, le processus de plastification de films à base d’eau a été vigoureusement promu et appliqué. Le laminage de films à base d'eau est favorisé par les clients pour sa haute luminosité, sa haute qualité, son recyclage facile et son absence de pollution. Depuis sa création, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. a produit de nombreux adhésifs à base d'eau pour lampes pour répondre aux besoins des clients dans diverses applications, telles que les caisses à vin, les boîtes à vin, les étiquettes de vin, les sacs à main, les affiches, etc. Dans ce numéro, nous discutons avec vous du processus de pelliculage à base d’eau sous les aspects suivants : ①Poudre d'impression Parce que la colle à base d'eau peut dissoudre la surface des produits d'impression, donc lorsque les produits enduits apparaissent en flocons de neige, c'est incompréhensible. En fait, la raison est très simple, la colle à base d'eau elle-même sera également limitée par sa solubilité. Lorsque la quantité de poudre pulvérisée sur l'imprimé est supérieure à la capacité de dissolution de la colle, la partie excédentaire ne peut pas être dissoute ou recouverte par la colle et un grand nombre de flocons de neige apparaîtront. Dans ce cas, il existe les solutions suivantes : 1. Premièrement, coordonnez les processus supérieur et inférieur pour minimiser la quantité de pulvérisation de poudre pendant l'impression. Parce que le dispositif et le mécanisme de pulvérisation de poudre ne sont pas les mêmes, nous sommes donc équipés de différents équipements de...

Avec le développement rapide de l’industrie de l’impression et de l’emballage, la conception de l’apparence des produits devient de plus en plus haut de gamme. La technologie composite utilisée dans l'impression exquise moderne comprend principalement : l'impression sur papier et le composite de film plastique et l'impression plastique et le composite de film plastique, c'est-à-dire le composite papier-plastique et le composite plastique-plastique. En tant que nouveau type de matériau d'emballage, le film plastique en pâte à papier a été largement utilisé dans les couvertures de livres, les calendriers, les emballages cadeaux et les boîtes à vin, le matériel publicitaire, les cartes, les emballages alimentaires, etc., de sorte que les imprimés soient beaux, brillants, imperméables et antisalissures, pour améliorer la qualité du produit et jouer un rôle d'embellissement et rôle de décoration, il est donc largement utilisé par l’industrie de l’emballage et l’industrie des produits d’impression. La colle de plastification fait référence à une sorte de colle qui colle le film sur le papier. Le composite papier-plastique est l'utilisation d'un film adhésif en polypropylène ou en polyester et d'un composite de papier imprimé, combiné aux avantages du papier et du film plastique, de manière à rendre la surface de l'imprimé plus brillante et plus lisse, à rendre la couleur plus brillante. et un sens tridimensionnel riche, mais jouent également des fonctions résistantes à l'humidité, antisalissure, anti-contrefaçon, pliantes et résistantes à l'usure et autres. Largement utilisé dans les matériaux de construction décoratifs, les matériaux d'emballage, les livres à couverture rigide, la publicité ou les spécifications de produits. Avec le développement de l’économie de marché et l’amélioration du niveau de consommation, le pelliculage est devenu très répandu. L'adhésif utilisé dans le composite papier-plastique est appelé adhésif composite papier-plastique, appelé adhésif de stratification papier-plastique. La transmission de la lumière de l'adhésif de stratification existant est faible, ce qui entraîne une faible luminosité d'apparence, affectant l'apparence. L'adhésif de stratification huileux appartient à l'adhésif de stratification monocomposant, qui présente les caractéristiques d'un colloïde fin, d'une transmission lumineuse élevée, d'une forte adhérence, d'une large gamme d'applications, etc. Le papier enduit par la technologie a une luminosité et une intensité élevées ; La méthode de préparation est un processus physique à température et pression normales visant à réduire les coûts de production. Coordonnées Téléphone portable/wechat : +8615755193346 Téléphone : +86 0551 63459511

La quantité de colle appliquée est insuffisante ou inégale Une quantité de colle insuffisante ou inégale en raison d'une quantité insuffisante de colle produite par la tache blanche peut être observée dans la machine composite. Dans le processus de composite sec, l'adhésif enduit doit être capable de combler les bosses et les bosses sur la surface de l'encre et du film pour éviter les défauts d'apparence tels que des taches blanches évidentes. Lorsque le composite sec adhésif à base d'eau est utilisé pour produire des emballages légers produits, la quantité de revêtement économique d' adhésif à base d'eau est de 1,8 ~ 2,2 g/m2 et la concentration de travail est de 42 % (la concentration de travail de différentes marques d'adhésif à base d'eau peut varier) et le nombre de lignes est de 180 lignes. /pouce, et la profondeur du trou de maille est de 32 μm. En raison du grand degré d'ouverture du trou de filet sur le rouleau, si la surface du rouleau est usée, cela aura un impact plus évident sur la quantité de colle. Par conséquent, dans le processus de composition sèche des adhésifs à base d'eau, l'opérateur doit souvent détecter la quantité réelle de colle appliquée par le rouleau pour éviter une quantité insuffisante de colle appliquée en raison d'une usure excessive du rouleau. De plus, l'uniformité de la quantité d'adhésif à base d'eau est également un facteur très clé, si le revêtement n'est pas uniforme, il y aura inévitablement une petite quantité de colle locale, entraînant des taches blanches. Nous devons donc accorder une attention particulière aux deux questions suivantes : ①L'assemblage du grattoir doit être plat et droit, sans distorsion, et l'angle et la pression du grattoir doivent être ajustés de manière appropriée pour garantir un effet de grattage uniforme ; ②Pendant la production normale, le grattoir doit maintenir les cordes gauche et droite pour éviter l'usure du rouleau en caoutchouc dans une position fixe. Mauvais niveau de colle Étant donné que les adhésifs à base d'eau ne sont pas comme les adhésifs à base de solvant, ils peuvent obtenir un meilleur effet de nivellement sous l'action de leur propre gravité et de leur tension superficielle après le revêtement. Ainsi, lors du revêtement d'adhésifs à base d'eau, il est nécessaire d'utiliser un rouleau aplatisseur pour aplatir l'adhésif. La vitesse, la pression et la propreté de la surface du rouleau aplatisseur sont liées à l'effet de nivellement de l'adhésif à base d'eau, et le sens de rotation du rouleau aplatisseur doit être opposé au sens composé, sinon l'effet d'aplatissement ne peut pas être obtenu, et le la vitesse doit être légèrement supérieure à la vitesse composée. L'effet nivelant de l'adhésif à base d'eau est également affecté par la tension superficielle du film enduit. Étant donné que la tension superficielle de l'adhésif à base d'eau est évidemment supérieure à celle de l'adhésif à base de solvant, la tension superficielle de l'encre sur le film enduit ne d...