Adhésif de plastification à base d'eau pour emballages flexibles. Convient pour une épaisseur de 30 μ Mélange à sec de plastique et de papier plastique dans M. Il convient à la combinaison entre pet, BOPP, CPP, PE, film aluminisé, film nacré et autres matériaux, et convient aux machines de mélange à sec à différentes vitesses. Caractéristiques Faible odeur, bonne résistance et bonne correspondance avec l'encre Solubilité dans l'eau, bon nivellement, haute transparence, résistance au jaunissement Il peut être utilisé en un ou deux composants Dosage Poids de revêtement recommandé : 1,6 ~ 2,0 g/m2 ; selon les conditions réelles. Il est suggéré d'utiliser un rouleau anilox (180~220). Température de stratification Tunnel de séchagedoit être réglé sur 75~80~85~95℃. Température du rouleau pinceur : 65 ~ 75 ℃. Pression de pincement : 0,35 ~ 0,4 Mpa ; Si les films ne sont pas endommagés, la pression doit être augmentée autant que possible. Type d'emballage: 50 kg/seau ; 160 kg/seau Adhésif acrylique à base d'eau large populaire pour la stratification d'emballage ou selon l'exigence du client.

Selon le matériau de revêtement utilisé, le type de revêtement est également différent. Revêtement PVDC, revêtement PVOH, revêtement d'oxyde de silicium (Si0x), revêtement acrylique (acrylique), ces quatre types de caractéristiques et d'applications de revêtement plastique sont présentés. Selon les différents matériaux de revêtement utilisés, le revêtement plastique présente principalement les types suivants : 01/revêtement PVDC Les émulsions PVDC peuvent être enduites de plusieurs manières, en fonction des caractéristiques du substrat et des conditions de l'équipement. Dans les cas où une mesure précise n'est pas requise, l'enduction au rouleau inversé est souvent utilisée. Dans les cas où des quantités de revêtement plus précises sont requises, un revêtement à lame d'air ou Un revêtement de barre d'enroulement de fil doit être utilisé. Le premier n’a aucun contact physique avec le substrat pendant le processus de revêtement et peut être utilisé à des vitesses élevées. Ce dernier est plus facile à utiliser, mais ne convient qu'aux vitesses inférieures. Selon la compréhension en ligne du revêtement, le revêtement PVDC est généralement compris entre 1,5 et 3,0 g/㎡. Un volume de revêtement inférieur à la valeur recommandée ci-dessus peut réduire la barrière, tandis qu'un volume de revêtement supérieur à la valeur recommandée ci-dessus n'améliore pas nécessairement la barrière. Peut être enduit d'un côté, peut également être enduit des deux côtés, le matériau de base peut utiliser un film de polypropylène à étirement bidirectionnel, un film de polyester à étirement bidirectionnel, une feuille d'aluminium, du papier, etc. Une variété de films barrières différents sont fabriqués selon le choix de utiliser. Les émulsions PVDC peuvent être utilisées pour enduire le papier, la cellophane, le PP, le PET, le PE et le nylon pour des applications d'emballage telles que la restauration rapide, le fromage, la viande et les produits pharmaceutiques. Les revêtements PVDC ont d'excellentes propriétés barrières et une très faible transmission de l'oxygène, des odeurs et de l'humidité. Le revêtement PVDC présente également une bonne thermoscellage, une bonne résistance à l'huile, une résistance aux solvants, une résistance à l'usure, une douceur, une brillance et un retardateur de flamme. Cependant, la couche de revêtement PVDC présente également des inconvénients : son matériau composite n'est pas suffisamment stable à basse température et son substrat et son produit fini doivent être conservés dans un environnement à température ambiante avec une humidité relative d'environ 50 %. 02/revêtement PVOH Le PVOH est un type d'alcool polyvinylique appliqué sur le film d'emballage, qui confère des propriétés spéciales de barrière à l'oxygène pour l'emballage. C'est très brumeux. Ce n'est pas jaune. Il possède d'excellentes propriétés optiques. La méthode de revêtement au rouleau concave inversé est adoptée. Avant le revêtement PVOH, il est nécessaire d’appliquer le prima...

L'attribution de la teinte de l'encre est un travail important avant l'impression, et c'est aussi un travail très abstrait. Des matériaux de couleur simples, trois couleurs primaires, jaune, magenta, vert, peuvent être déployés en rouge, orange, jaune, vert, bleu, violet et autres. des dizaines de couleurs. Dans le processus de déploiement réel, seules les trois couleurs primaires de l'encre ne peuvent pas obtenir la couleur requise, car les fabricants d'encre ont sélectionné les pigments, les colorants ne peuvent tout simplement pas répondre à la norme internationale des trois couleurs primaires, saturation, concentration des couleurs, luminosité, etc., la troisième qualité de l'encre de couleur originale ne peut être que du gris thé, plutôt que du noir. Par conséquent, les encres et les auxiliaires tels que l’encre noire, l’encre blanche et le diluant ne peuvent pas être séparés du processus de mélange des couleurs lui-même. (1) Processus de mélange d'encre 1. Maîtrisez le système d’encre utilisé, la couleur, la saturation des couleurs, la viscosité, la finesse et d’autres indicateurs. 2. Les exigences de l'échantillon et du client, les exigences du processus, les exigences de couleur, les exigences d'utilisation de l'encre pour la vérification, la disposition de l'ordre des couleurs de chaque groupe de couleurs, le numéro d'impression du produit, le dosage de l'encre, le déploiement du ton principal pour une compréhension approfondie. 3. Le diluant est lié à la solubilité de la résine d'encre, à l'écart de température et au rapport du diluant, tel que la température est élevée, le diluant doit sécher lentement. Dans le même temps, l'effet de dissolution et le taux de volatilisation jouent également un rôle très important dans la qualité d'impression du produit, c'est pourquoi le diluant approprié doit être sélectionné en fonction des conditions pertinentes. 4. La préparation de l'encre et du diluant doit être effectuée avant l'impression. 5. Dans le court laps de temps de démarrage de la surimpression, il est nécessaire d'utiliser correctement l'encre de couleur d'origine en fonction de la correspondance des couleurs, de saisir la proportion et d'ajuster la teinte de chaque groupe de couleurs d'encre en fonction de l'épreuve, de sorte que la vitesse d'impression est stable et un petit ajustement peut obtenir l'effet d'épreuve. Lors d'une impression normale, la couleur de contrôle des lots est la même, il est plus difficile pour le personnel de mélange d'encre, comme la quantité de diluant ajouté, d'affecter l'effet de couleur à différents degrés, ce qui nécessite que le personnel de mélange d'encre ait un fort sens des responsabilités. (2)Remarques pour le mélange de l'encre 1. Dans le cas où le ton répond aux exigences, moins il y a de types d'encre de couleur utilisés, plus il est facile à déployer et à contrôler. Vous pouvez utiliser de l'encre intercolor, n'utilisez pas d'encre multicolore, selon la méthode soustractive, plus la couleur ut...

La viscosité est un indice important de la rhéologie de l'encre. Lors de l'impression, une certaine viscosité est la condition principale pour assurer le transfert normal et le transfert uniforme de l'encre. Elle dépend de la fluidité du processus d'impression et affecte directement l'uniformité, la clarté et la brillance de l'encre d'impression, et concerne également la viscosité, la fluidité, la valeur d'élasticité, la thixotropie, l'étirage et d'autres propriétés de l'encre, qui constituent l'une des principales propriétés d'impression de l'encre. Il existe de nombreux types de formulaires d'impression et d'impressions, et leurs exigences en matière de viscosité de l'encre sont différentes : La lithographie nécessite une viscosité élevée de l'encre, une viscosité dynamique de 10 ~ 80 Pa.s ; L'impression taille-douce et flexographique nécessite une faible viscosité de l'encre, la viscosité de l'encre de gravure plastique est de 0,02 à 0,2 Pa.s, la viscosité de l'encre de gravure pour publication est de 0,01 à 0,1 Pa.s, la viscosité de l'encre flexible à base de solvant est de 0,09 à 0,15 Pa. ·s, et la viscosité de l'encre flexible à l'eau est de 0,15 à 0,3 Pa.s. En raison de la faible viscosité des encres d'héliogravure et de flexographie, une coupelle Chon est souvent utilisée pour mesurer la viscosité lors de l'impression. Plus la vitesse d'impression est rapide, plus la viscosité de l'encre est faible, afin de répondre aux besoins d'impression à grande vitesse. Par exemple, la viscosité d'une encre d'impression offset à 6 000 impressions/heure est appropriée à 20 à 50 Pa.s. La viscosité de l'encre rotative à 20 000 impressions/heure est comprise entre 10 et 30 Pa.s et doit même parfois être inférieure à 10 Pa.s. Lorsque la structure du papier est lâche et que la résistance de la surface est faible, la viscosité de l'encre doit être faible. La structure du papier est serrée, la résistance de la surface est élevée et la viscosité de l'encre peut être légèrement plus élevée. Si l'encre est utilisée pour l'impression sur papier journal, sa viscosité doit être inférieure à celle de l'encre utilisée pour l'impression offset. L'impression de plaques de câbles réseau et de plaques de lignes de caractères nécessite que la viscosité de l'encre soit plus élevée et que la viscosité de l'encre soit plus faible pour l'impression sur site. Dans l'impression par pile sèche sur presse humide, la viscosité de l'encre de couleur de surimpression doit être supérieure à la viscosité de l'encre de couleur de base, afin de garantir la clarté de l'impression et la combinaison de l'encre de couleur de surimpression et de l'encre de couleur de base. est plus ferme. Dans l'impression continue humide en quadrichromie, afin de garantir que l'encre de couleur de base peut être fixée de manière stable à la surface du substrat et ne tombe pas pendant la surimpression, la viscosité de l'encre de couleur de surimpression doit être inférieure à la viscosité de l'enc...