Les résines qui peuvent être utilisées pour les encres de gravure à base d'eau sont la résine acrylique, la résine polyuréthane, la résine alkyde, etc. Chaque résine a des caractéristiques et des occasions d'application différentes et doit être sélectionnée en fonction de la situation réelle. Tout d'abord, aperçu de l'encre de gravure à base d'eau L'encre de gravure à base d'eau est une encre respectueuse de l'environnement, par rapport à l'encre traditionnelle, sa volatilité est faible, non toxique et insipide, ininflammable, avec un bon effet d'impression et une bonne stabilité des couleurs, et en ligne aux normes de qualité de l’air intérieur, en adéquation avec les exigences environnementales. Par conséquent, l’encre de gravure à base d’eau a été largement utilisée. Deuxièmement, la sélection de résine d'encre de gravure à base d'eau. Les gouttelettes dispersées se briseront en diverses formes en raison de différentes forces, mais si les gouttelettes sont continuellement pulvérisées au même endroit, elles peuvent former des colonnes relativement régulières. Si vous utilisez un laser YAG et divisez la matrice, vous pouvez dessiner ce réseau en colonnes lorsque vous couvrez l'image. Deuxièmement, sélection de résine couramment utilisée 1. Résine acrylique La résine acrylique présente les avantages d'une transparence élevée, d'une bonne résistance aux intempéries, d'excellentes propriétés chimiques, d'une vitesse de durcissement rapide et d'une forte capacité de formation de film. Le rapport entre la résine acrylique et les autres résines à base d'eau peut produire différents effets. La résine acrylique convient à l'impression de papier, de bandes, de films et d'autres matériaux. 2. Résine polyuréthane La résine polyuréthane a une bonne résistance à l'abrasion, une bonne adhérence, une résistance aux rayures et un excellent effet d'impression. La transparence de la résine polyuréthane est bonne, même si elle est imprimée avec des matériaux de fond de couleurs différentes, elle peut toujours restaurer avec précision la couleur primaire. 3. Résine alkyde La résine alkyde est une résine polyvalente offrant une excellente adhérence et une excellente brillance. Le rapport entre la résine alkyde et les autres résines peut permettre d'obtenir différents effets d'impression. La résine alkyde convient principalement à l’impression de motifs et de produits textuels. Troisièmement, le choix de la résine Chaque résine a des caractéristiques et des occasions d'application différentes, il est nécessaire de choisir la résine appropriée en fonction de la situation réelle. Dans le même temps, les fabricants peuvent également combiner et sélectionner en fonction des exigences du produit pour obtenir de meilleurs résultats d'impression et des avantages en matière de production. Fin En résumé, le choix de la résine d'encre de gravure à base d'eau a un impact important sur l'effet d'impression et les exigences de protection de l'environnement. Les fabricants doivent...

Afin d'éviter le délaminage de l'encre et la précipitation des pigments, les utilisateurs doivent être complètement agités avant l'impression. Ce qui suit résume les défauts et les méthodes d’élimination de l’encre de sérigraphie utilisée pour votre référence. 1. Mauvaise adhérence : la raison est une mauvaise sélection de l'encre, un traitement de pré-presse insuffisant, des impuretés dans le substrat, une température de séchage insuffisante, un temps insuffisant, un dosage inapproprié d'additifs, un agent de durcissement, un agent de séchage, un fond d'impression de superposition de couleur d'encre à deux composants. couleur durcissant dur. Étant donné que le PE, le PP, le PET, la feuille d'aluminium et d'autres matériaux ont une très faible polarité chimique ou sont trop lisses, ils sont généralement traités avec une étincelle électrique, une flamme et une forte immersion dans un acide pour améliorer la tension superficielle de la surface imprimée. Une fois la table des couleurs de base sèche, elle peut être imprimée. 2. Sténopé : La raison en est que le substrat est trop lisse, que la surface d'impression contient de la graisse ou des impuretés et que l'encre elle-même est médiocre, de sorte que la surface du substrat doit être pré-traitée, en ajoutant un agent de nivellement ou en remplaçant une excellente encre. 3. Dessin : La raison en est que la viscosité est trop élevée, le séchage est trop rapide et la résine utilisée dans l'encre ne correspond pas correctement au solvant. Des solvants appropriés doivent être utilisés, la viscosité appropriée doit être ajustée ou une bonne encre doit être remplacée. 4. Surface d'impression blanche ou brumeuse : la raison en est que le diluant contient de l'eau, que la température de l'air dans l'environnement d'impression est élevée ou que l'encre d'impression elle-même est mauvaise. Parce que lorsque la surface d'impression est sèche, la volatilisation du solvant absorbe la chaleur environnante, entraînant une solidification locale de la vapeur d'eau dans le film d'encre ou la surface provoquant une atomisation blanche, vous devez donc choisir la vitesse de séchage appropriée ou réduire la température ambiante, ou remplacer l'excellente encre.

Une fois l'encre stockée pendant un certain temps, la partie supérieure de l'encre apparaît fine dans le récipient, la viscosité est faible et la couleur et la concentration sont relativement médiocres ; La partie inférieure est épaisse, la viscosité est grande et la couleur et la concentration sont également relativement bonnes. Les encres d'impression taille-douce sont fines et ont une faible viscosité, car le pigment est mal dispersé dans le matériau de liaison ; Densité excessive de pigments ou de charges ; Il est facile de précipiter après un stockage à long terme. Même après une agitation complète, sans affecter les conditions d'utilisation, cet état de l'encre donnera une mauvaise impression aux clients, tout en augmentant la charge de travail des travailleurs. Sinograce Chemical produit un promoteur d'adhérence d'apprêt et une résine polyuréthane pour l'encre d'imprimerie, un liant d'encre pour papier, une encre bronzante/aluminisante Additif chimique s . Bienvenue à consulter.

En héliogravure , la resolubilité de l’encre est également un indicateur clé pour tester les performances de l’encre. En particulier dans l'impression à l'encre couleur, la résolution modérée peut non seulement rendre la couleur entièrement affichée, mais également résoudre le problème du blocage des mailles de plaques peu profondes et de la surimpression des couleurs croisées. Dans l'impression à l'encre couleur, selon les différentes exigences de teinte, la profondeur du maillage du trou d'encre de la plaque d'impression est différente, la quantité d'encre transférée à la surface du substrat est également différente, le volume du trou d'encre est grand, la quantité d'encre remplie lors du processus d'impression est importante et la couche de film transférée sur le substrat est épaisse ; Le volume du trou d'encrage est faible, la quantité d'encre remplie est faible et la couche de film transférée sur le substrat est fine. En conséquence, une image dense et colorée se forme sur le substrat. Encres à faible resolubilité, dans la partie peu profonde de l'écran de la plaque en raison de la rotation à grande vitesse du cylindre dans le réservoir d'encre, l'encre résiduelle n'est pas facile à dissoudre à nouveau par l'encre dans le réservoir d'encre, ce qui entraîne impression peu profonde du trou du filet, et finalement provoquant l'accident de blocage. Pour les encres ayant une bonne resolubilité, l'encre imprimée est facile à dissoudre par le solvant de l'encre dans la plaque d'impression pendant le processus de surimpression, ce qui entraîne des problèmes de diaphonie de l'encre. Sinograce Chemical produit  un promoteur d'adhérence d'apprêt  et  une résine polyuréthane pour les additifs chimiques d'encre d'imprimerie  . Bienvenue à consulter.