Dans l'utilisation de pesticides, seuls quelques cas concernent l'utilisation directe du médicament d'origine, et la plupart des cas sont mélangés à d'autres additifs et solvants pour améliorer sa valeur d'usage et réduire le coût d'utilisation. Le tensioactif est une sorte d'additifs qui peuvent donner une plus grande valeur aux pesticides et réduire le coût des pesticides. Il joue le rôle d'émulsification, de moussage/démousse, de dispersion et de mouillage, et a été largement utilisé dans les pesticides. Les tensioactifs peuvent améliorer la tension interfaciale entre les composants de l'émulsion et former un système de dispersion uniforme et stable. La structure tensioactive possède à la fois des groupes hydrophiles et oléophiles, qui adsorbés sur l'interface huile-eau, peuvent réduire la tension interfaciale et réduire l'énergie requise pour former l'émulsion, de manière à améliorer la stabilité de l'émulsion. L'effet d'un pesticide émulsionné est meilleur que celui d'autres formulations de pesticides lorsque l'ingrédient actif du pesticide est dispersé dans l'eau dans un petit état. Les émulsifiants affectent directement la stabilité de l’émulsion de pesticide, puis affectent son efficacité. Différentes tailles de gouttelettes de pesticides ont une stabilité différente : lorsque les particules de pesticide < 0,05 μm, dans l'eau sont à l'état solubilisé, plus stable ; Lorsque les particules de pesticide mesurent 0,05 à 1 μm, elles sont essentiellement dissoutes dans l’eau et restent relativement stables. Lorsque les particules de pesticide mesurent 1 à 10 μm, il y a de grosses particules dans l'eau et après un certain temps, il y aura des précipitations ou des précipitations ; Lorsque les particules de pesticides mesurent plus de 10 μm, elles sont évidemment en suspension dans l’eau et sont extrêmement instables. Avec le changement de structure des pesticides, certains pesticides organophosphorés hautement toxiques sont progressivement remplacés par des variétés de pesticides à structure chimique sûre, efficace, peu toxique et complexe. Certains composés hétérocycliques, en particulier la pyridine, la pyrimidine, le pyrazole, le thiazole et le triazole contenant de l'azote, sont solides et ont une faible solubilité dans les solvants conventionnels. De nouveaux émulsifiants à haute efficacité et faible toxicité sont donc nécessaires pour émulsionner les nouveaux pesticides.

Classification des applications de tensioactifs dans les revêtements : Selon le rôle de la classification, les tensioactifs utilisés par l'industrie du revêtement peuvent être divisés dans les catégories suivantes : émulsifiant, agent de traitement de surface des pigments, dispersant mouillant les pigments, antimousse, agent de nivellement, anti-moisissure, fongicide, agent antistatique, agent azurant, glissant agent et ainsi de suite. Application de tensioactifs dans l'industrie du revêtement - Antistatique : Les agents antistatiques sont des tensioactifs qui laissent échapper des charges électrostatiques par différents canaux ou réduisent le facteur de friction pour inhiber la génération de charges électrostatiques. Il doit généralement présenter les caractéristiques suivantes : ①Empêcher l'effet électrostatique ②Empêcher l'effet électrostatique durable ③Il a une bonne miscibilité avec les matériaux filmogènes ④N'affecte pas les autres propriétés de la peinture, par exemple ne fait pas jaunir le film. Le principe de l'agent antistatique est le suivant : l'utilisation de ses caractéristiques d'activité de surface cationique, l'adsorption de l'eau dans l'air, de sorte que sa propre polarisation, la formation d'une couche conductrice extrêmement fine sur la surface, formant un canal de fuite statique, donc son effet dépend de sa propre structure et de l'humidité relative de l'environnement. L'application de tensioactifs dans l'industrie des revêtements - nivellement : Pour utiliser des agents de nivellement pour améliorer le nivellement des revêtements, les deux facteurs suivants peuvent être pris en compte 1, la sélection d'agents actifs qui peuvent réduire la tension superficielle du revêtement/film de revêtement pour améliorer considérablement le nivellement du revêtement. 2, choisissez un solvant qui a un taux de volatilisation lent et peut réduire la viscosité de la construction de la peinture, améliorer la fluidité de la peinture, prolonger le temps de nivellement et obtenir le nivellement final.

Le téflon est l'abréviation de polytétrafluoroéthylène, ce matériau présente les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à divers solvants organiques, presque insoluble dans tous les solvants, il porte donc le titre de « revêtement antiadhésif ». Avec le développement de la technologie de pulvérisation thermique, les revêtements en téflon peuvent être appliqués sur l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et divers matériaux métalliques alliés, mais peuvent également être appliqués sur le verre, le plastique en caoutchouc et d'autres matériaux non métalliques. Alors, aujourd’hui, nous allons vous présenter quelles sont les caractéristiques du revêtement en téflon ? 1.Non visqueux : la surface du revêtement a une très faible tension superficielle, elle présente donc un caractère non visqueux relativement fort et peu de substances solides peuvent adhérer au revêtement. 2. Résistance à l'usure : en fonctionnement à charge élevée, a une bonne résistance à l'usure. 3. résistance à la corrosion : le téflon est moins affecté par l’environnement chimique, peut résister à la plupart de l’action des solvants organiques, peut protéger les pièces de la corrosion chimique. 4. Résistance aux hautes températures : le revêtement a une forte résistance aux hautes températures et au feu, une résistance aux hautes températures jusqu'à 300 °C pendant une courte période, généralement entre 240 °C et 260 °C peut être utilisé en continu, avec une stabilité thermique importante, mais aussi étonnamment, une conductivité thermique très faible. 5. Résistance à l'humidité : la surface du revêtement est hydrophobe et oléophobe, et il ne sera pas facile de plonger dans la solution pendant l'opération de production. Même s'il y a une petite quantité de saleté dans la solution, elle peut être simplement essuyée, ce qui est pratique à nettoyer et permet de gagner du temps de production. 6. Glissabilité : le film de polytétrafluoroéthylène a un faible coefficient de frottement. Lorsque la charge glisse, le coefficient de frottement change, mais sa valeur n'est comprise qu'entre 0,05 et 0,15. Avec l'amélioration continue de la technologie de pulvérisation thermique, les performances du revêtement préparé s'améliorent également constamment et les excellentes performances du revêtement en téflon sont largement utilisées dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'électronique, l'électricité, la chimie, les machines, les instruments, les compteurs, la construction, textile, traitement de surface métallique, pharmaceutique, médicale, alimentaire, fonderie métallurgique et autres industries, qui est devenue une technologie de pulvérisation incontournable.

Face aux différents besoins des différentes industries, les rouleaux doivent également effectuer le traitement de revêtement correspondant, afin d'améliorer ou de compenser les performances pertinentes du rouleau. Alors, quelles sont les technologies de revêtement de surface pour les rouleaux ? 01 Traitement de revêtement Le traitement de revêtement du tambour comprend le zingage, le chromage, le nickelage, etc. Les différents traitements de revêtement peuvent améliorer la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure de la surface du tambour. Il convient de noter que l’épaisseur de ces revêtements affectera également les performances du rouleau. 02 Revêtement Téflon En raison des caractéristiques du Téflon, le rouleau recouvert de Téflon présente une bonne résistance aux températures élevées et une bonne anti-viscosité. Ces rouleaux sont faciles à nettoyer et peuvent être largement utilisés dans l’industrie alimentaire médicale. 03 Peinture au pistolet Le traitement de peinture par pulvérisation de la surface du rouleau peut donner au rouleau une certaine beauté. Dans le même temps, cette couche de revêtement de surface peut également jouer un certain rôle en retardant le taux d'oxydation de la surface du rouleau. 04 Traitement au carbure de tungstène Grâce à la technologie de pulvérisation plasma à haute température, la surface du rouleau forme un revêtement dur en carbure de tungstène. Ce revêtement a une excellente résistance à l'usure, mais a également une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, de sorte que les rouleaux en carbure de tungstène dans toutes sortes de fabrication de machines, l'aérospatiale, l'industrie automobile et d'autres domaines sont également largement utilisés. 05 Revêtement céramique Le revêtement céramique présente une dureté, une résistance à l'usure, une stabilité chimique élevées et d'autres excellentes propriétés, pour fournir une couche protectrice impénétrable au tambour, afin qu'il soit protégé de la corrosion et de l'oxydation. En raison de la résistance à haute température du revêtement céramique, le rouleau en céramique peut être appliqué dans des conditions de température élevée. 06 Oxydation dure Le film d'oxyde dur agit généralement pour améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et d'autres propriétés du tambour, prolongeant ainsi la durée de vie du tambour. En même temps, cela a également pour effet de changer la couleur de la surface du tambour et d’améliorer l’apparence du tambour. Par conséquent, le revêtement de surface du tambour présente de nombreux avantages, et leur objectif commun est d’augmenter le côté pratique du tambour, améliorant ainsi l’efficacité de la production. Pour le choix du revêtement de surface au rouleau, il est également nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs. Si vous n'êtes pas sûr du choix de revêtement du rouleau, veuillez contacter Sinograce Chemical. En tant que fabricant de re...