• Quelle est la formule de la colle à plastifier
    Quelle est la formule de la colle à plastifier

    2024-04-10

    1. Il existe de nombreuses formulations de colle enduite et différentes formulations doivent être déterminées en fonction de l'utilisation spécifique. Il comprend généralement de la colle de base, un épaississant, un agent de durcissement, des auxiliaires et d'autres ingrédients. 2. La colle de base est le composant le plus important de la colle de stratification , elle peut être sélectionnée en fonction de différentes exigences d'utilisation de différents types, tels que à base d'eau, huileuse, diluante, etc. Les épaississants peuvent augmenter la viscosité de la colle, la rendant plus adaptée au revêtement sur le film. L'agent de durcissement peut faire durcir rapidement la colle de revêtement et améliorer la fermeté du revêtement. Les additifs peuvent améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et d'autres propriétés de la colle pelliculée. 3.Pour différentes exigences en matière de colle enduite, vous pouvez combiner des références à différentes formulations pour déterminer la formule la plus appropriée. Dans le même temps, il faut veiller à garantir la qualité et la proportion de chaque ingrédient afin de faire jouer pleinement le rôle de chaque ingrédient.

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  • Pâte de couleur à faible teneur en halogène et différence de pâte de couleur ordinaire
    Pâte de couleur à faible teneur en halogène et différence de pâte de couleur ordinaire

    2024-04-09

    La pâte colorée, également connue sous le nom de pâte pigmentaire, est une forme importante d’application de colorant, largement utilisée dans les industries du textile, de l’encre, de la peinture et autres. Dans la classification des pâtes, les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires sont deux types courants. Elles présentent certaines différences en termes de composition, de performances et d'utilisation, et les différences entre les deux types de pâtes seront discutées en détail ci-dessous. Tout d’abord, du point de vue de la composition, la principale différence entre la pâte colorante à faible teneur en halogène et la pâte colorante ordinaire réside dans la teneur en éléments halogènes. Les halogénures sont des éléments du groupe de l'oxygène, notamment le fluor, le chlore, le brome et l'iode. Les pâtes à faible teneur en halogène font référence à une classe de pâtes à faible teneur en éléments halogènes, tandis que les pâtes ordinaires n'ont pas de restrictions particulières sur les éléments halogènes. Les pâtes à faible teneur en halogène sont généralement formulées avec des colorants à faible teneur en halogénures pour répondre aux exigences de respect de l'environnement et de sécurité. En revanche, la teneur en éléments halogénures des colorants ordinaires peut être plus élevée, mais cela n'a pas nécessairement un impact sérieux sur l'environnement. Deuxièmement, il existe également des différences évidentes de performances entre les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires. Les pâtes à faible teneur en halogène ont généralement une meilleure résistance à la lumière, une meilleure durabilité et une meilleure résistance au lavage. En effet, les colorants sélectionnés dans les pâtes à faible teneur en halogène ont une structure chimique plus stable, ce qui permet de conserver une couleur vive et stable lors d'une utilisation à long terme. Les performances des pâtes ordinaires dans ces aspects peuvent être relativement faibles et des problèmes tels que la décoloration et la décoloration peuvent survenir. De plus, l'utilisation d'une pâte colorée à faible teneur en halogène et d'une pâte colorée ordinaire est également différente. En raison de leurs meilleures performances environnementales, les pâtes à faible teneur en halogène ont été largement utilisées dans certains domaines aux exigences environnementales élevées. Par exemple, dans l'industrie textile, des pâtes à faible teneur en halogène peuvent être utilisées pour la teinture et l'impression, ce qui peut non seulement ajouter des couleurs riches au tissu, mais également répondre aux exigences de la chaîne industrielle de protection de l'environnement. Dans l'industrie du revêtement, l'utilisation de pâtes à faible teneur en halogène peut réduire les émissions de gaz nocifs et protéger l'environnement atmosphérique. En revanche, les pâtes ordinaires sont largement utilisées dans les zones où les exigences environnementales sont relativement faibles. ...

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  • Quelle est la différence entre l'impression flexo et l'héliogravure
    Quelle est la différence entre l'impression flexo et l'héliogravure

    2024-04-03

    La principale différence est que la nature est différente, le processus de production est différent et les caractéristiques sont différentes, comme suit : Premièrement, la nature est différente 1. Impression flexographique L'impression flexo est une méthode d'impression directe connue sous le nom d'impression flexo en raison de l'utilisation de plaques à mémoire élastiques et surélevées. 2. Impression héliogravure L'héliogravure fait référence à l'héliogravure, d'abord la plaque d'impression sur l'excès d'encre grattant, puis à travers le rouleau d'impression jusqu'à la plaque d'impression entre l'imprimé, pour appliquer une pression appropriée, l'encre du concave à l'imprimé sur une méthode d'impression. Deuxièmement, différents processus de production 1. Impression flexographique Du point de vue de la conception originale et du processus de fabrication des plaques, le processus d'impression flexographique a son propre système et ses propres caractéristiques uniques, et son processus de fabrication des plaques est essentiellement le suivant : Manuscrit original → séparation électronique des couleurs ou photographie → image négative positive → exposition arrière → exposition principale → rinçage de développement → séchage → post-traitement → post-exposition → collage. 2. Impression héliogravure Impression par héliogravure en raison du degré élevé d'automatisation de la machine d'impression, la qualité de fabrication des plaques est bonne, de sorte que le fonctionnement du processus est plus simple que la lithographie, facile à maîtriser, le déroulement du processus est le suivant : Préparation pré-presse → sur la plaque → Ajuster les règles → impression officielle → traitement post-presse. Trois caractéristiques différentes 1. Impression flexographique (1) la structure de l'équipement est relativement simple, donc l'opération est également relativement simple et pratique. (2) L'impression flexographique est réalisée à partir d'un matériau de tambour, qui peut non seulement réaliser l'impression recto-verso du matériau de substrat, mais également compléter le travail de vitrage métallique (ou de stratification), d'estampage, de découpe, d'évacuation des déchets, d'enroulement, etc. Le cycle de production est considérablement raccourci, la main-d'œuvre, les ressources matérielles et financières sont économisées et les coûts de production sont réduits. (3) la gamme de matériaux de substrat est relativement large, comme le papier, le film plastique, le papier d'aluminium, le papier autocollant, etc. (4) la qualité d'impression est bonne, la précision d'impression peut atteindre 150 lignes/pouce et la couche d'impression est riche, la couleur est brillante, l'effet visuel est bon, particulièrement adapté aux exigences de l'impression d'emballages. 2. Impression hélio (1) La partie contenant l'encre de la plaque de gravure est concave, elle peut donc absorber une grande quantité d'encre, telle que le dispositif d'absorption d'encre électrostatique util...

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  • Quelques points clés à connaître sur l'antimousse d'encre
    Quelques points clés à connaître sur l'antimousse d'encre

    2024-04-02

    En tant que matériau important pour l'impression, l'encre est composée de résine, de pigment, de charge et d'auxiliaire. En raison de l'augmentation progressive de la demande sociale, en raison de nombreuses industries telles que celles du livre, de l'emballage, de la construction et des circuits imprimés, l'utilisation de l'encre augmente également. Cependant, dans la production et l'utilisation de l'encre, en raison de l'ajout de tensioactifs, l'opération d'agitation de l'équipement et les changements environnementaux entraîneront des problèmes de mousse d'encre, ces mousses réduiront non seulement l'efficacité de la production d'encre, mais affecteront également les performances et la qualité de l'encre. , ce qui est devenu un problème pour de nombreux fabricants d'encres. Qu’est-ce qui fait que l’encre se boursoufle ? 1. De l'eau du robinet de haute dureté est ajoutée lors de la production et de l'utilisation de l'encre, de sorte que la tension superficielle du solvant de l'encre soit différente ; 2. La viscosité de l'encre est grande, l'air est difficile à s'échapper et la mousse se formera à l'intérieur ; 3. Afin d'améliorer les performances de l'encre, des additifs chimiques seront ajoutés. Ces additifs contiennent des tensioactifs, il est facile de provoquer une mousse d'encre ; 4. Dans la production et l'utilisation d'encre en raison de l'opération d'agitation de l'équipement, entraînant l'implication d'une grande quantité d'air, entraînant la formation de mousse Quel mal y aura-t-il si la mousse de l’encre n’est pas éliminée à temps ? 1. La mousse affectera l'impression à l'encre , entraînant des défauts tels que des taches blanches lors de l'impression, affectant l'esthétique de l'impression ; 2. La mousse peut également entraîner une mauvaise fluidité de l'encre, ce qui entraîne une surface d'impression inégale et réduit la brillance de l'encre. 3.Le plomb vers le pigment et la charge ne peut pas être fusionné, de sorte que le dimensionnement n'est pas uniforme ; 4. Un grand nombre de mousses ralentira également la progression de la production d'encre, entraînant une prolongation du cycle de production et une augmentation du coût de production de l'encre. Par conséquent, afin d’améliorer la qualité de l’encre, de réduire les défauts de moussage de l’encre, de rétablir le calendrier normal de production d’encre et d’éviter des coûts inutiles, l’utilisation d’un antimousse d’encre est un bon choix. L'antimousse a une vitesse de démoussage rapide et un long temps de démoussage. Dans un environnement à haute température, acide fort et alcalin fort, il peut également jouer ses performances anti-mousse et anti-mousse stables ; L'ajout à l'encre n'affectera pas le système de base de l'encre, n'affectera pas les performances de l'encre, ne changera pas l'apparence et la couleur de l'encre ; Une bonne solubilité dans l'eau, une bonne dispersion, peut pénétrer rapidement à l'intérieur de l'encre, sans huile, sans précipitation. Produits d'explo...

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