Dans la vie quotidienne, nous utiliserons de la colle à de nombreux endroits, et nous voyons souvent la figure de la colle à base d'eau. Si vous dites que vous ne vous souvenez plus où vous avez utilisé de la colle, regardez les affiches de rue, les publicités et les cordonniers des allées. Nous utilisons généralement de la colle en classe ou au travail pour coller du papier, des factures, etc. On peut dire que la colle à base d’eau a toujours existé autour de nous. En outre, les adhésifs à base d’eau ont également été largement utilisés dans certaines entreprises. Peut-être que tout le monde a utilisé de la colle à base d’eau, mais ils ne savent pas ce qu’est la colle à base d’eau. La colle à base d'eau est en fait une sorte de colle fabriquée en émulsionnant de la résine polyuréthane ou de l'acide acrylique selon un certain processus utilisant de l'eau comme solvant. Les adhésifs à base d’eau sont largement utilisés dans de nombreuses industries. La popularité des adhésifs à base d’eau est également liée à leurs propres avantages. Sa propre propriété adhésive est relativement bonne et l'objet peut bien adhérer. Le prix de la colle à base d'eau est relativement bas, par rapport à d'autres types de produits, le prix de la colle à base d'eau est inférieur, et ce point, que ce soit pour les particuliers ou les fabricants, est très bénéfique.

Fabricant de film composite Il y a des bulles et des taches dans le film composite, quelle en est la cause ? Il existe de nombreux facteurs dans ce type de situation et la situation réelle doit être analysée en détail. Les éléments de base couramment utilisés pour produire des bulles et des taches sont : 1, facteurs environnementaux tels que l'interférence de la poussière et des matières en suspension, qui nécessitent un bon environnement de zone de santé environnementale); S'il y a une substance en suspension dans d'autres adhésifs, il est nécessaire d'identifier si elle est transportée par l'adhésif lui-même ou avec un seau en plastique ; 2. L'adhésif équipé est dopé avec de l'eau, qui n'est pas séchée à la température ambiante de 60 ~ 90 degrés dans le canal de séchage, et réagit avec l'agent de durcissement pour produire une bulle de CO2 et une pointe de cristal blanc après réticulation chimique, et il y en a deux types de bulles de gaz et de bulles de vapeur d'eau dans le film composite ; 3. L'humidité ambiante dans la zone de travail est trop importante, l'eau dans l'air adhère à la surface en plastique, en particulier à la surface en plastique avec une grande hygroscopique, telle que le nylon, la cellophane et d'autres points cristallins faciles ; 4. Lorsque l'adhésif est équipé, la concentration est trop fine, la quantité de colle est courte, la quantité de colle est courte, le rouleau de maille est bloqué et d'autres facteurs sont composés de taches ou de bulles régulières. 5. la qualité du film est médiocre, c'est-à-dire que la tension superficielle du film de base est trop mauvaise, la composition de l'adhésif est médiocre et il n'y a pas de colle là où la bulle est générée ; 6.Pendant le revêtement, l'angle du grattoir et la fluctuation de l'adhésif sont relativement importants et l'impact de la bulle est généré. Lorsque la machine composite fonctionne rapidement, la bulle ne peut pas être immédiatement apaisée, ce qui entraîne beaucoup de bulles dans le plateau en caoutchouc, qui sont ensuite greffées et transférées sur le film (la viscosité de l'adhésif est trop élevée et la bulle va être généré); 7. La pression de revêtement est courte, la température extérieure du rouleau de revêtement est trop basse, l'activation de l'adhésif est courte et la circulation est faible, de sorte que l'espace ouvert entre le point adhésif et le point ne peut pas être rempli, et là est un mince espace ouvert pour former une bulle ; 8. Problème de qualité du produit adhésif 9. L'interférence de l'eau et de l'alcool dans le fabricant de colle de revêtement doit être évitée autant que possible pendant le revêtement. Sinograce Chemical produit toutes sortes de colle composite pour film de papier , colle composite sèche, invite les clients à acheter

Premièrement, la liaison composite d'impression est médiocre 1. Vérifiez si l'imprimé lui-même appartient à un papier spécial ; 2. Que l'encre d'impression soit causée par un excès de matériaux auxiliaires ou par une encre spéciale ; 3. Petite quantité de colle ; 4. Basse température ou petite pression du rouleau presseur chaud ; 5. La couronne de la membrane BOPP est traitée Deuxièmement, la luminosité des imprimés est médiocre après le composite 1.Imprimés eux-mêmes, papier, encre ; 2. Lors du composite, la température du rouleau presseur chaud est basse ; 3. Moins d'eau colloïdale ; 4. Grande quantité de pulvérisation de poudre ; 5. Trop peu de pression Troisièmement, les produits composites ont des points floraux 1. La bande uniforme provoque : un revêtement inégal du rouleau, le nettoyage du grattoir n'est pas propre, des particules de colle ou des impuretés, filtrées puis utilisées ; 2. Lorsque le rouleau est rond et déséquilibré, la colle est inégale ou ondulée. 3.Uniforme en ondulation : la vitesse du rouleau en caoutchouc est trop lente ou trop rapide ; 4. Point de fleur inégal : il y a des objets volés sur le rouleau de colle, il y a des objets volés sur la surface du rouleau presseur et la colle contrôle uniformément la vitesse au-dessus de la colle. Quatrièmement, le produit composite moussant 1. La quantité de pulvérisation d'impression est importante, les additifs sont trop lourds ; 2. La température du rouleau de pression est trop élevée ; 3. Trop d'eau de colle séchant ou trop peu d'eau de colle ; Cinq, les rides du papier 1. Si le produit imprimé est humide et déformé ; 2. Si le rouleau froid est équilibré ; 3. Si la quantité de colle est trop importante ; 4. Si le rouleau presseur est déformé ; 5. La température du rouleau chauffant est trop élevée ; 6. L’encre d’impression n’est pas sèche ; Six, vitesse lente 1. Grande quantité de colle, couche de colle épaisse ; 2. Séchage et chauffage, basse température du rouleau ; 3. Grande quantité de couche d'encre et de pulvérisation de poudre ; 4. La faible qualité de colle doit être améliorée ;

Comme nous le savons tous, le laminage imprimé est l’une des technologies de traitement de décoration de surface des imprimés, qui est le processus auxiliaire de l’impression. C'est le film plastique lié à l'imprimé par l'intermédiaire de l'adhésif pour améliorer la brillance de la surface, la résistance et l'effet esthétique de l'imprimé, de manière à le rendre résistant à l'eau et à l'usure, ce qui constitue un moyen efficace pour améliorer la qualité et valeur marchande de l’imprimé. Mesurez donc la qualité du laminage, mais aussi principalement la luminosité du produit, la résistance, l'adhérence et d'autres aspects à examiner. Pour le processus de stratification, il utilise principalement des films et des adhésifs, deux types de matériaux. Le film utilisé pour le revêtement de film est principalement constitué d'un film de propylène à étirement bidirectionnel (BOPP), de chlorure de polyvinyle (PVC), etc., parmi lesquels le film BOPP est le plus largement utilisé. L'adhésif utilisé dans le pelliculage peut être divisé en adhésif de pelliculage huileux et en adhésif de pelliculage soluble dans l'eau. Pour la colle à base d'eau, la plus couramment utilisée dans la production de résine EVA (résine copolymère éthylène-acétate de vinyle), de résine acrylique, etc. En termes de structure chimique, il existe des composants uniques, il y a deux composants. Depuis le développement des machines de plastification de films à base d’eau dans les années 1990, le processus de plastification de films à base d’eau a été vigoureusement promu et appliqué. Le laminage de films à base d'eau est favorisé par les clients pour sa haute luminosité, sa haute qualité, son recyclage facile et son absence de pollution. Depuis sa création, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. a produit de nombreux adhésifs à base d'eau pour lampes pour répondre aux besoins des clients dans diverses applications, telles que les caisses à vin, les boîtes à vin, les étiquettes de vin, les sacs à main, les affiches, etc. Dans ce numéro, nous discutons avec vous du processus de pelliculage à base d’eau sous les aspects suivants : ①Poudre d'impression Parce que la colle à base d'eau peut dissoudre la surface des produits d'impression, donc lorsque les produits enduits apparaissent en flocons de neige, c'est incompréhensible. En fait, la raison est très simple, la colle à base d'eau elle-même sera également limitée par sa solubilité. Lorsque la quantité de poudre pulvérisée sur l'imprimé est supérieure à la capacité de dissolution de la colle, la partie excédentaire ne peut pas être dissoute ou recouverte par la colle et un grand nombre de flocons de neige apparaîtront. Dans ce cas, il existe les solutions suivantes : 1. Premièrement, coordonnez les processus supérieur et inférieur pour minimiser la quantité de pulvérisation de poudre pendant l'impression. Parce que le dispositif et le mécanisme de pulvérisation de poudre ne sont pas les mêmes, nous sommes donc équipés de différents équipements de...