La viscosité de l'émulsion de polyuréthane à base d'eau a une plage de distribution différente, et la viscosité de l'émulsion de polyuréthane à base d'eau a des exigences différentes lorsqu'elle est appliquée dans différents domaines. En plus d'ajuster la viscosité en ajoutant des agents épaississants, cela peut également affecter la viscosité de l'émulsion de polyuréthane à base d'eau à partir de la structure moléculaire, y compris la teneur en groupes hydrophiles, la teneur en solides de l'émulsion de polyuréthane à base d'eau et le degré de neutralisation. La teneur en groupes hydrophiles sur la structure du polyuréthane à base d'eau affecte la taille des particules d'émulsion et sa viscosité. Dans le polyuréthane anionique à base d'eau, lorsque les groupes hydrophiles d'acide carboxylique augmentent, la taille des particules colloïdales diminue, la distribution se rétrécit et la viscosité de l'émulsion augmente, car la force entre les particules colloïdales et l'eau augmente. La viscosité de l'émulsion de polyuréthane est liée au caractère hydrophile du monomère hydrophile, à la taille et à la distribution granulométrique des particules, ainsi qu'à la densité des particules dans l'émulsion de polyuréthane. L'influence de la teneur en matières solides sur la viscosité et la taille des particules du polyuréthane à base d'eau est également évidente. Lorsque la teneur en solides du polyuréthane à base d'eau est faible, la teneur en monomère hydrophile est fixe, et lorsque la teneur en solides augmente, le nombre de particules dans l'émulsion augmente également et la force entre les particules de latex et l'eau augmente, de sorte que la viscosité de l'émulsion augmente. Lorsque la teneur en solides de l'émulsion aqueuse de polyuréthane est trop importante, le prépolymère est difficile à disperser dans l'eau, la taille des particules de latex devient plus grande, la distribution devient plus large et la viscosité de l'émulsion devient plus petite. Le degré de neutralisation affecte également la viscosité de l'émulsion aqueuse de polyuréthane. Lors de la préparation du polyuréthane à base d'eau, en raison de la double action du groupe hydrophile et du neutralisant, l'effet de double couche électrique affecte le changement de viscosité. À mesure que la neutralisation augmente, la viscosité peut augmenter davantage, c'est pourquoi la neutralisation doit être strictement contrôlée lors de la préparation de polyuréthanes à base d'eau.

En raison des propriétés hydrophobes de la résine polyuréthane à base d'eau, il est difficile de la dissoudre dans l'eau ou de la disperser uniformément, et de la réactivité élevée des groupes isocyanate à l'eau, la synthèse directe du polyuréthane à base d'eau est confrontée à de nombreux défis. Par conséquent, pour réaliser la préparation de polyuréthane à base d'eau, la stratégie principale consiste à intégrer intelligemment des groupes fonctionnels hydrophiles (tels que carboxyle, acide sulfonique, etc.) dans la structure de la chaîne polymère du polyuréthane à base d'eau, puis à utiliser la force de ces groupes hydrophiles pour favoriser la dispersion réussie du polyuréthane dans la phase aqueuse, de manière à préparer du polyuréthane dispersé dans l'eau. Afin d'optimiser davantage les propriétés globales des revêtements polyuréthanes à base d'eau, les chercheurs ont exploré la voie technique consistant à introduire des scellants. Plus précisément, le scellant est capable de réagir sélectivement avec une partie du groupe isocyanate (c'est-à-dire -NCO) dans le prépolymère pour former une liaison aminoester stable. Dans ce processus, la liaison ester d'ammoniac est comme un réservoir d'isocyanate « endormi », qui peut « se réveiller » et se diviser dans des conditions de chauffage appropriées, libérer à nouveau le groupe isocyanate, puis se combiner efficacement avec le groupe hydroxyle sur la surface du tissu pour forment un solide réseau de réticulation en polyuréthane. Cela améliore considérablement la force d'adhérence et la fermeté de liaison du revêtement polyuréthane à base d'eau et du substrat en tissu. Sinograce Chemical est spécialisé dans la production de résine polyuréthane à base d'eau utilisée sur la surface des fournitures textiles, bienvenue pour consulter.

L’état final du polyuréthane à base d’eau est un film solide. Pendant le processus de l'émulsion au film solide, accompagné de l'évaporation de l'eau et de la concentration de la dispersion aqueuse, les particules de latex sont proches les unes des autres. Avant que la teneur en matières solides n'atteigne 74 %, les particules de dispersion peuvent se déplacer dans la phase continue de l'eau. Sous l'influence de la tension interfaciale eau/air, les particules fusionnent les unes avec les autres et diffusent finalement à travers la chaîne moléculaire entre les particules de dispersion, ce qui donne un film homogène doté de certaines propriétés mécaniques. Du principe de base de la formation de film, la clé de les performances filmogènes de l'émulsion polymère résident dans la déformabilité des particules de latex et le mouvement de diffusion de la chaîne moléculaire. Les particules d'émulsion de polyuréthane sont une structure gonflante en eau libre, les particules de latex contiennent une certaine quantité d'eau, avec une forte capacité de déformation, et les caractéristiques du gonflement des particules de polyuréthane peuvent amener les particules à produire une très grande surface, avec le gonflement de petites particules, à promouvoir l'émulsion de polyuréthane a une forte capacité filmogène. Même à une température de formation de film plus basse, il présente toujours une dureté de film élevée. De plus, lorsque le film est sec, l'humidité contenue dans les particules d'émulsion aidera à ramollir le polymère, le rendant ainsi facile à déformer et à former un film. Étant donné que la molécule de polyuréthane est composée de segments mous et durs, sa structure moléculaire spéciale détermine que la chaîne moléculaire du polyuréthane a une forte capacité de mouvement de diffusion et que la température de transition vitreuse du segment souple est d'environ 60 ~ 30 °C, basse température de transition vitreuse. réduira la température minimale de formation de film du film de revêtement, ce qui peut contribuer de manière significative à la formation de film de l'émulsion. Par conséquent, l’émulsion de polyuréthane possède d’excellentes propriétés filmogènes. De plus, lorsque le film est sec, l'humidité contenue dans les particules de l'émulsion aidera à ramollir le polymère, le rendant ainsi facile à déformer et à former un film. Étant donné que la molécule de polyuréthane est composée de segments mous et durs, sa structure moléculaire spéciale détermine que la chaîne moléculaire du polyuréthane a une forte capacité de mouvement de diffusion et que la température de transition vitreuse du segment souple est d'environ 60 ~ 30 °C, basse température de transition vitreuse. réduira la température minimale de formation de film du film de revêtement, ce qui peut contribuer de manière significative à la formation de film de l'émulsion. Par conséquent, l'émulsion de polyuréthane possède d'excellentes propriétés filmogènes. Le milieu principal du polyuréthane à...

La dureté et la douceur de la résine acrylique à base d'eau peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques, mais elles sont généralement orientées vers le côté le plus dur. Tout d'abord, les caractéristiques et l'application de la résine acrylique à base d'eau La résine acrylique à base d'eau est une résine à base d'eau respectueuse de l'environnement, non toxique, facile à nettoyer, sèche rapidement et d'autres caractéristiques, largement utilisée dans les meubles, les emballages, les matériaux de construction, les pièces automobiles et d'autres domaines. Deuxièmement, les facteurs affectant la dureté de la résine acrylique à base d'eau La dureté et la douceur des résines acryliques à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, notamment les caractéristiques de la résine elle-même, les agents de réticulation, les additifs, la concentration de la solution et les facteurs environnementaux externes tels que la lumière et la température. 1. Caractéristiques de la résine : le degré de polymérisation, le poids moléculaire et la répartition des monomères acryliques affectent directement la structure moléculaire et la résistance de la résine, affectant ainsi la douceur et la dureté. 2. Agents de réticulation et auxiliaires : les types d'agents de réticulation et d'auxiliaires, la quantité d'ajout et les conditions de réaction affecteront également la dureté et la douceur de la résine, tels que les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 3. Concentration de la solution : Le changement de concentration de la solution affectera la viscosité et la vitesse de séchage de la résine, ce qui aura un certain impact sur la douceur et la dureté. 4. Facteurs environnementaux externes : l'environnement externe tel que la lumière et la température affectera également la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau. Troisièmement, ajustez la dureté de la résine acrylique à base d'eau en fonction de la demande Étant donné que la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, la douceur et la dureté de la résine peuvent être modifiées en ajustant ces facteurs. 1. Ajoutez différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires Selon les besoins, différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée pour ajuster la dureté et la douceur de la résine. Par exemple, les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine, et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 2. Changer la concentration de la solution de résine Changer la concentration de la solution de résine peut également modifier la dureté de la résine. Si une résine plus dure est nécessaire, la concentration de la solution peut être augmentée ; Si une résine plus molle est requise, la concentration de la solution peut être réduite. 3. Contrôler le temps et la températ...