Afin d'éviter le délaminage de l'encre et la précipitation des pigments, les utilisateurs doivent être complètement agités avant l'impression. Ce qui suit résume les défauts et les méthodes d’élimination de l’encre de sérigraphie utilisée pour votre référence. 1. Mauvaise adhérence : la raison est une mauvaise sélection de l'encre, un traitement de pré-presse insuffisant, des impuretés dans le substrat, une température de séchage insuffisante, un temps insuffisant, un dosage inapproprié d'additifs, un agent de durcissement, un agent de séchage, un fond d'impression de superposition de couleur d'encre à deux composants. couleur durcissant dur. Étant donné que le PE, le PP, le PET, la feuille d'aluminium et d'autres matériaux ont une très faible polarité chimique ou sont trop lisses, ils sont généralement traités avec une étincelle électrique, une flamme et une forte immersion dans un acide pour améliorer la tension superficielle de la surface imprimée. Une fois la table des couleurs de base sèche, elle peut être imprimée. 2. Sténopé : La raison en est que le substrat est trop lisse, que la surface d'impression contient de la graisse ou des impuretés et que l'encre elle-même est médiocre, de sorte que la surface du substrat doit être pré-traitée, en ajoutant un agent de nivellement ou en remplaçant une excellente encre. 3. Dessin : La raison en est que la viscosité est trop élevée, le séchage est trop rapide et la résine utilisée dans l'encre ne correspond pas correctement au solvant. Des solvants appropriés doivent être utilisés, la viscosité appropriée doit être ajustée ou une bonne encre doit être remplacée. 4. Surface d'impression blanche ou brumeuse : la raison en est que le diluant contient de l'eau, que la température de l'air dans l'environnement d'impression est élevée ou que l'encre d'impression elle-même est mauvaise. Parce que lorsque la surface d'impression est sèche, la volatilisation du solvant absorbe la chaleur environnante, entraînant une solidification locale de la vapeur d'eau dans le film d'encre ou la surface provoquant une atomisation blanche, vous devez donc choisir la vitesse de séchage appropriée ou réduire la température ambiante, ou remplacer l'excellente encre.

Une fois l'encre stockée pendant un certain temps, la partie supérieure de l'encre apparaît fine dans le récipient, la viscosité est faible et la couleur et la concentration sont relativement médiocres ; La partie inférieure est épaisse, la viscosité est grande et la couleur et la concentration sont également relativement bonnes. Les encres d'impression taille-douce sont fines et ont une faible viscosité, car le pigment est mal dispersé dans le matériau de liaison ; Densité excessive de pigments ou de charges ; Il est facile de précipiter après un stockage à long terme. Même après une agitation complète, sans affecter les conditions d'utilisation, cet état de l'encre donnera une mauvaise impression aux clients, tout en augmentant la charge de travail des travailleurs. Sinograce Chemical produit un promoteur d'adhérence d'apprêt et une résine polyuréthane pour l'encre d'imprimerie, un liant d'encre pour papier, une encre bronzante/aluminisante Additif chimique s . Bienvenue à consulter.

En héliogravure , la resolubilité de l’encre est également un indicateur clé pour tester les performances de l’encre. En particulier dans l'impression à l'encre couleur, la résolution modérée peut non seulement rendre la couleur entièrement affichée, mais également résoudre le problème du blocage des mailles de plaques peu profondes et de la surimpression des couleurs croisées. Dans l'impression à l'encre couleur, selon les différentes exigences de teinte, la profondeur du maillage du trou d'encre de la plaque d'impression est différente, la quantité d'encre transférée à la surface du substrat est également différente, le volume du trou d'encre est grand, la quantité d'encre remplie lors du processus d'impression est importante et la couche de film transférée sur le substrat est épaisse ; Le volume du trou d'encrage est faible, la quantité d'encre remplie est faible et la couche de film transférée sur le substrat est fine. En conséquence, une image dense et colorée se forme sur le substrat. Encres à faible resolubilité, dans la partie peu profonde de l'écran de la plaque en raison de la rotation à grande vitesse du cylindre dans le réservoir d'encre, l'encre résiduelle n'est pas facile à dissoudre à nouveau par l'encre dans le réservoir d'encre, ce qui entraîne impression peu profonde du trou du filet, et finalement provoquant l'accident de blocage. Pour les encres ayant une bonne resolubilité, l'encre imprimée est facile à dissoudre par le solvant de l'encre dans la plaque d'impression pendant le processus de surimpression, ce qui entraîne des problèmes de diaphonie de l'encre. Sinograce Chemical produit  un promoteur d'adhérence d'apprêt  et  une résine polyuréthane pour les additifs chimiques d'encre d'imprimerie  . Bienvenue à consulter.

L'anti-viscosité est un indice de propriété physique important de l'encre d'imprimerie. L'impression hélio est une sorte de méthode d'impression avec une alimentation en encre élevée, une bonne reproductibilité et une vitesse d'impression rapide. La plupart des encres utilisées sont des encres de séchage volatiles à base de solvant. Une fois l'encre transférée sur le substrat à travers la plaque d'impression, elle passe par le canal de séchage et le solvant organique est rapidement volatilisé et séché. Comme nous le savons tous, lors de l'enroulement dans le canal de cuisson à haute température, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40 °C et 60 °C, et en raison de l'existence de la pression d'enroulement, si l'anti-anti-viscosité de l'encre elle-même n'est pas bonne, cela entraînera de graves accidents de qualité d'enroulement et d'adhésion, entraînant des pertes économiques irréversibles pour les clients d'encre. L'anti-anti-viscosité de l'encre n'est pas seulement liée à la minutie de la volatilisation du gradient de solvant dans le processus d'impression, mais également directement liée à la formation de film du liant résine utilisé et aux propriétés moléculaires de la résine. Un bon matériau de liaison en résine filmogène peut donner à l'encre un bon séchage, après la volatilisation du solvant et un séchage complet, la formation du film est complète et l'anti-viscosité après l'enroulement est excellente. Sinograce Chemical produit  un promoteur d'adhérence d'apprêt  et  une résine polyuréthane pour l'encre d'impression  sur PP et PE. Additifs chimiques. Bienvenue à consulter.