Comment choisir les additifs dans le polyuréthane à base d'eau ? Il existe de nombreux types d'auxiliaires polyuréthanes à base d'eau et la gamme d'applications est large, mais les méthodes d'auxiliaires sont en conséquence régulières. La compatibilité des additifs et des produits est également le premier facteur à prendre en compte dans le choix des additifs. Dans des circonstances normales, l'auxiliaire et le matériau doivent être compatibles (structure similaire) et stables (pas de génération de nouvelle substance) dans le matériau, sinon il est difficile de jouer le rôle de l'auxiliaire. L'additif dans le matériau additif doit conserver les performances d'origine de l'additif pendant une longue période sans changement, et l'additif dans l'environnement d'application, la capacité à maintenir les performances d'origine est appelée durabilité de l'additif. Les auxiliaires peuvent perdre leurs propriétés d'origine de trois manières : la volatilisation (poids moléculaire), l'extraction (solubilité de différents milieux) et la migration (solubilité de différents polymères). Dans le même temps, l'additif doit avoir une résistance à l'eau, à l'huile et aux solvants. Dans le processus de traitement des matériaux, les additifs ne peuvent pas modifier les performances d'origine et n'auront pas d'effet corrosif sur la production et le traitement des machines et des matériaux de construction. L'additif doit répondre aux exigences particulières du matériau lors du processus d'utilisation, notamment en termes de toxicité de l'additif. Afin d’obtenir de meilleurs résultats, l’application des additifs est majoritairement mixte. Lors du choix d'une combinaison, il existe deux situations : l'une est l'application de la combinaison pour obtenir de bons résultats, et l'autre est à des fins diverses, telles que non seulement le nivellement mais aussi le démoussage, non seulement pour ajouter de la lumière mais aussi antistatique. Il s'agit de considérer : dans le même matériau, il y aura des synergies entre les additifs (l'effet total est supérieur à la somme de l'effet à usage unique), l'effet d'addition (l'effet total est égal à la somme de l'effet à usage unique) et l'effet antagoniste (l'effet total est inférieur à la somme des effets d'un usage unique), donc le meilleur moment pour produire des synergies, pour éviter l'effet antagoniste. Dans le processus de production de polyuréthane à base d'eau pour ajouter un certain type d'additifs, il est nécessaire de prêter attention à son rôle dans les différentes étapes de stockage, de construction, d'application, et de considérer et d'évaluer son rôle et son impact dans la section suivante. Par exemple, lorsque la peinture polyuréthane à base d'eau est utilisée avec des agents mouillants et dispersants, elle joue un certain rôle dans le stockage et la construction, et elle est également bonne pour la couleur du film de peinture. Il y a généralement un effet dominant et provoque en même temps une série d'effets posi...

Il existe quatre épaississants polyuréthanes à base d'eau courants : ①épaississants inorganiques, tels que les silicates en flocons, la silice fumée, etc. ; ②Épaississants organiques naturels, tels que les éthers de cellulose ; ③Épaississants organiques synthétiques, tels que les polyacrylates, la polyvinylpyrrolidone ; ④épaississant associatif. Cet article présente principalement l’épaississant d’émulsion associé. Les épaississants d'émulsion associatifs sont des polymères synthétiques non ioniques solubles dans l'eau, des émulsions solubles dans les alcalis et d'autres épaississants comportant des groupes hydrophobes. Les groupes hydrophobes sont généralement composés de groupes alkyles ayant un nombre d'atomes de carbone de 12 à 22. Compte tenu de l'association entre groupes hydrophobes pour former un réseau et s'épaissir, on les appelle épaississants associés. En ajustant la masse moléculaire relative du groupe hydrophobe ou de la chaîne principale du polymère pour qu'elle s'épaississe, de l'écoulement incliné à la transformation d'écoulement pseudoplastique, à partir des propriétés de certains tensioactifs polymères, on a constaté que celui-ci présente un fort épaississement, de telles caractéristiques rhéologiques peuvent être librement conçues. . Les avantages des épaississants d'association utilisés dans les polyuréthanes à base d'eau sont les suivants : ①Effet épaississant élevé ; ②Le débit est plus proche du fluide d'inclinaison de la vache ; ③La viscosité du faible taux de cisaillement est relativement faible et la propriété d'aplatissement est bonne ; ④La viscosité d'un taux de cisaillement élevé est meilleure et la propriété filmogène est bonne ; ⑤Il n'est pas facile de former un effet d'éclaboussure. ⑥Il ne sera pas dégradé par les micro-organismes. L'inconvénient est que l'effet épaississant est plus sensible à la formulation des revêtements à base d'eau, notamment à la taille des particules de latex, aux émulsifiants, aux additifs et aux types de cosolvants. L'épaississant de type association est appliqué avec succès dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau depuis plusieurs années et il existe des produits industriels en Chine. Cet épaississant de type association est dissous dans de l'eau/un solvant organique (tel que le propylène glycol) pour former une solution polymère. Parmi eux, le rôle des solvants organiques est de réduire la viscosité des solutions concentrées et d’améliorer l’opérabilité. Cependant, les solvants organiques font également partie des COV présents dans la peinture. La nouvelle direction de développement consiste à rendre l'épaississant d'association sans solvant. Le rôle du solvant est remplacé par un tensioactif polymère qui agit comme solubilisant pour les polymères dans l'eau.

La colle de stratification est actuellement une sorte de colle forte largement utilisée sur le marché, alors quel est le processus de traitement de l'application de la colle de stratification ? La technologie de traitement d'application de la colle de stratification est la suivante : 1, la méthode composite est un composite sec, c'est-à-dire que la machine de revêtement doit utiliser une machine composite sèche avec un four de durcissement et un chauffage à rouleaux composites. 2, température ambiante du four de durcissement d'environ 60-95 ℃. La température ambiante du rouleau de pression de travail composé est d'environ 40 à 70 ℃ et la pression de travail composée est d'environ 8 à 20 kg. 3, il est préférable dans des conditions autorisées, la colle forte est cuite à 7-9 sec est appropriée, dans un tel environnement, la couleur des produits composites est relativement élevée, vitesse rapide. Dans un tel environnement composé, rouleaux de pression de travail composés. 4, pour les produits d'impression d'or en argent ou l'encre d'imprimerie et le carton d'or et d'argent qui sont très faciles à décolorer par réaction, la colle forte doit être soigneusement séchée. La température ambiante doit être réduite à moins de 50 ℃ pour éviter l'apparition de grosses bulles dans les produits composites ; La pression de travail doit être légèrement réduite, et le plus approprié est que la colle forte ne soit pas pressée. 5, dans la sélection de la colle forte est un processus de traitement complètement séché, la température du rouleau de pression de travail composite dans le cas de ne pas brûler le film, plus elle est élevée, mieux c'est, plus la pression de travail est élevée, mieux c'est. Défauts courants et méthodes de traitement de l'adhésif à film sec à base d'eau ( adhésif de stratification ) La température de stockage pour le transport ne doit pas être inférieure à 5 degrés, faites attention à l'antigel et à la crème solaire. La machine doit être nettoyée avant utilisation ; Les produits ne peuvent généralement pas être mélangés avec d’autres colles ; Lorsque la machine s'arrête, nettoyez le rouleau en caoutchouc, la plaque de grattage et la rainure à temps ; Tous les films BOPP doivent être qualifiés corona ; Il est recommandé de faire un petit échantillon avant de plastifier les impressions à l'encre dorée et argentée pour confirmer l'absence de différence de couleur et de force de liaison, et il faut attendre que la colle soit complètement sèche avant de presser ; Si le produit composite présente les conditions suivantes ou est traité après revêtement, un échantillon doit être testé avant la production en série ; 1. Papier cartonné or et argent ; 2. gaufrage ; 3. concave et convexe ; 4. Papier suspendu ; 5. Matière imprimée avec une couche d'encre épaisse ou une grande huile sèche ; Sinograce  Chemical est la production de  fournisseurs d'adhésifs de stratification à base d'eau  composites de films de papier  et de conseils techniques, bienvenue pou...

La différence entre la peinture à l'eau et la peinture : Par rapport à la peinture, la peinture à base d'eau, sa résistance à l'usure et au vieillissement ont été considérablement améliorées. Par rapport à la peinture traditionnelle, la peinture à base d'eau est plus abordable, plus facile à utiliser par les gens et moins nocive. La peinture à base d'eau, l'eau comme diluant, résistante à l'usure, au vieillissement, facile à utiliser et autres caractéristiques, et inoffensive pour le corps humain, ne pollue pas l'environnement, peut être utilisée dans : le métal, le verre et d'autres matériaux. Avantages de la peinture à base d'eau 1. Utilisez de l'eau comme solvant. Économisez des ressources ; Éliminer les risques de sécurité ; Réduire la pollution atmosphérique ; Améliorer les conditions de travail. 2.peut être directement construit ; Bonne adaptabilité de surface, forte adhérence. 3.Les outils peuvent être lavés pour réduire la consommation d'agent de nettoyage et réduire les dommages causés au personnel de construction. 4. Les outils peuvent être lavés pour réduire la consommation d'agent de nettoyage et réduire les dommages causés au personnel de construction. Défaut de peinture à l'eau 1, les exigences de construction sont élevées, car la tension superficielle est grande, il est facile de faire rétrécir le film ; 2, la stabilité est mauvaise, le film de revêtement produit des piqûres. Aucun défaut dans la paroi du tube. 3, corrosion élevée, coût d'équipement élevé. Un tube en acier inoxydable doit être utilisé en cas de piqûres dans le film de revêtement. 4, les exigences de construction sont strictes, augmentant la consommation d’énergie. 5, la chaleur potentielle d'évaporation est grande, nécessite une cuisson à 180 ℃ ; Le séchage est long. 6, la cuisson produit de la suie, la surface affecte l'apparence. 7, résistance à l'eau, mauvaise stabilité. Informations complémentaires : Peinture à l'eau, peinture antirouille à l'eau, peinture pour acier à l'eau, peinture pour sol à l'eau, vernis à bois à l'eau , huile de cire pour bois . Il est inoffensif pour le corps humain, ne pollue pas l'environnement. environnement, le film de peinture est plein, limpide, bonne flexibilité et présente les caractéristiques de résistance à l'eau, de résistance à l'usure, de résistance au vieillissement, de résistance au jaunissement, de séchage rapide, facile à utiliser, etc.