Les adhésifs à base d'eau pour l'impression sont très courants, notamment les adhésifs de collage à base d'eau, les adhésifs de stratification, les adhésifs de scellement à base d'eau, etc. Adhésif de stratification à base d'eau Les films adhésifs à base d'eau ont été largement utilisés ces dernières années pour leur haute luminosité, leur faible coût, leur facilité d'utilisation et leur protection de l'environnement à base d'eau. L'adhésif de film à base d'eau est principalement divisé en deux types de composites à pâte froide et de composites secs. Le marché actuel est principalement basé sur les composites à pâte froide, mais la vitesse de développement des composites secs devient de plus en plus rapide. La machine de revêtement en pâte froide à base d'eau couvre moins de terrain, consomme moins d'énergie et est facile à utiliser. La poudre de revêtement de film sec à base d'eau présente une forte capacité, une rigidité élevée du produit fini, une forte adhérence et une bonne adaptabilité à l'encre. Mastic à base d'eau Adhésif Avec l'amélioration de la demande des gens en matière d'esthétique des emballages, la reliure ne peut plus être satisfaite. Par conséquent, l’utilisation d’un adhésif pour sceller les imprimés est devenue un bon choix. Le mastic à base d'eau est devenu le produit dominant du marché en raison de sa protection de l'environnement à base d'eau, de son film flexible et de sa bonne résistance au vieillissement. Les scellants à base d’eau sont généralement un liquide visqueux blanc laiteux à légèrement jaune. Les scellants à base d'eau de différents fabricants présentent de grandes différences en termes de temps d'ouverture, de viscosité initiale, de durabilité, d'odeur et d'apparence. Il est suggéré que lorsque les gens de l'industrie choisissent, ils devraient effectuer des tests complets sur la résistance aux basses températures, la durabilité et la résistance au pelage des produits liés avant de choisir, et essayer de choisir des fabricants avec une production importante et un niveau de contrôle de qualité élevé. Sinograce Chemical produit toutes sortes de colle à base d'eau , de colle acrylique. Elle a une forte adaptabilité à diverses surfaces d'impression, une bonne adhérence initiale, une force de liaison élevée, de bonnes propriétés de nivellement, une excellente vitesse de formation de film, un séchage rapide des produits composites, une bonne rigidité, et une bonne résistance au collage. Il est utilisé pour le laminage à sec du papier et des films PET/BOPP. Il a une bonne adaptabilité aux produits de marquage à chaud. Il peut s'adapter à une large plage de températures et présente d'excellentes performances en termes de coûts. Le procédé est simple, facile à mettre en œuvre et respectueux de l’environnement.

L'adhésif enduit est généralement utilisé dans le domaine de l'impression, traitant la surface de l'imprimé, de manière à améliorer la brillance de l'imprimé et à jouer un certain effet protecteur sur l'imprimé, l'adhésif enduit fait référence au film BOPP sur le papier d'une sorte de colle. Divisée en colle de plastification à base d'huile et en colle de plastification à base d'eau, la colle de plastification à base d'eau est largement utilisée dans les imprimeries chinoises. Propriétés du film adhésif L'adhésif de revêtement présente les avantages d'une vitesse de séchage rapide, d'une luminosité élevée, d'une résistance au pelage élevée, d'une forte adhérence, d'une résistance à la ligne de laminage, à l'écrasement et au gaufrage, et d'une bonne adaptabilité à l'estampage à chaud, à l'impression dorée et à l'impression argentée. Largement utilisé dans les couvertures de livres, les boîtes d'emballage, les sacs à main, les albums exquis et autres traitements. Caractéristique ● Processus simple et économique. ● Facile à utiliser, vitesse de formation de film rapide. ● Forte adhérence, film sans plis. ● Bonnes performances globales, séchage composite rapide. L’utilisation du procédé adhésif de film et les précautions : 1.La méthode de stratification est la stratification à sec, ce qui signifie que la machine à plastifier doit utiliser une machine à plastifier à sec qui peut être chauffée par un canal de séchage et un rouleau composite. 2. La pression composée est d'environ 8 à 20 kg. La température de séchage est d'environ 60 à 90 ℃. La température du rouleau presseur composite est d’environ 50 à 90 ℃. 3. Si les conditions le permettent, la colle est cuite à sept à 90 % de séchage, ce qui est approprié. Dans ces conditions, le produit après le film présente une luminosité, une rigidité et une solidité élevées. Afin d'éviter l'apparition de bulles dans le film, la température du rouleau presseur composite doit être réduite en dessous de 50 °C pour éviter que la colle ne soit expulsée. La pression doit être légèrement réduite.  4. Afin d'éviter la décoloration du papier cartonné doré et de l'encre, la colle doit être complètement séchée. 5. Lorsque la colle est complètement sèche, la température du rouleau presseur composite est aussi élevée que possible sans brûler le film, et plus la pression est élevée, mieux c'est.

Dans le processus de découpe, nous rencontrons souvent une variété de problèmes, le plus courant est la ligne d'éclatement et la ligne sombre, alors quelle est la cause de la ligne d'éclatement et de la ligne sombre, et comment les résoudre ? Voici une petite série pour vous donner la réponse. « Ligne d'éclatement » signifie que, parce que la pression de l'indentation de découpe est trop importante, elle dépasse la limite d'endurance de la fibre de papier, de sorte que la fibre de papier est cassée ou partiellement cassée ; La « ligne sombre » fait référence à la ligne d'indentation imméritée, qui est généralement causée par une sélection inappropriée de la plaque de découpe et de la ligne d'acier d'indentation, un réglage incorrect de la pression de découpe, une mauvaise qualité du papier, une direction incohérente de la fibre du papier et du couteau de rangée de la plaque de découpe, faible teneur en eau du papier, ce qui entraîne une diminution de la flexibilité et d'autres raisons. Solution 1. Sélectionnez la plaque de découpe appropriée ; 2. Ajustement approprié de la pression de découpe ; 3. Les imprimés à découper sont placés dans l'atelier pendant un certain temps avant la découpe ; 4. Améliorer l'humidité relative de l'environnement de l'atelier 5. Réduisez la tension sur le papier De plus, il existe un cas particulier, c'est-à-dire lors de la découpe d'une petite boîte de paquet de cigarettes en boîte rigide, car la distance entre les lignes d'indentation dans de nombreuses positions est très proche, si la hauteur de la ligne d'indentation en acier est configurée en fonction de Dans la situation normale, la tension sur le papier est trop importante lors du moulage, cela provoquera également une « ligne d'éclatement ». Par conséquent, nous devrions essayer de réduire la tension sur le papier, il existe deux méthodes : l’une consiste à réduire la hauteur du fil d’acier d’indentation ; La seconde consiste à réduire l'épaisseur de la bande de matrice inférieure d'indentation, mais les deux ne peuvent pas être utilisées en même temps, sinon l'effet d'indentation n'est pas très bon. Le meilleur moyen est de réduire la hauteur du fil d'acier d'indentation, la hauteur de la réduction est généralement de 0,1 à 0,2 mm, la détermination spécifique selon la détermination quantitative du papier, quantitative en 350 g/m2 au-dessus du papier, doit réduire la hauteur du Le fil d'acier d'indentation est de 0,2 mm, le quantitatif en 350 g/m2 en dessous du papier doit être réduit de 0,1 mm.

De nombreux facteurs affectent la qualité du film, en plus du papier, de la couche d'encre, du film, de l'adhésif, etc. En plus des facteurs objectifs, il est également affecté par des facteurs subjectifs tels que la température, la pression, la vitesse et la quantité de colle. Si ces facteurs ne sont pas bien gérés, divers problèmes de qualité du laminage se produiront. Il y a des flocons de neige sur le produit 1. La quantité de colle est trop petite : la quantité de colle est trop petite et des taches de neige apparaîtront sur toute la surface de l'impression. La quantité de colle peut être augmentée de manière appropriée. 2. Pression inappropriée : trop de pression sur la roue de pression fera sortir l'adhésif sur le bord de l'impression, ce qui entraînera des taches de flocon de neige sur le bord de l'impression ; Des taches de flocon de neige peuvent également apparaître si elles ne sont pas compactées. La pression peut être ajustée de manière appropriée. 3. Pulvérisation de poudre d'impression trop importante: pulvérisation de poudre d'impression trop importante, le composé apparaît comme un brouillard blanc de fleur de pin lâche, rencontrez cette situation, il devrait être approprié d'augmenter la quantité de colle, ou dans le revêtement avant de balayer la poudre d'impression. 4. La pression de la roue de pression est trop faible : il y a des bulles sur la surface de l'ensemble du produit d'impression car la pression de la roue de pression est trop faible et la pression de la roue de pression peut être augmentée de manière appropriée. Le produit enduit présente des rides Les principales raisons du froissement du produit enduit sont le déséquilibre des rayons de transmission du film, l'incohérence de l'étanchéité aux deux extrémités du film ou le bord ondulé, l'épaisseur de la couche de caoutchouc ou la roue électrique inégale et le caoutchouc. a parlé aux deux extrémités, la pression est incohérente et la vitesse linéaire est différente. Des mesures peuvent être prises pour ajuster la roue de transfert à l'état d'équilibre, augmenter le film, ajuster la quantité de colle et augmenter la température du canal de séchage, ajuster la position et les paramètres de processus de la roue chauffante électrique et de la roue en caoutchouc, etc.