Le polyuréthane à base d'eau (WPU) est un matériau de dispersion à base d'eau, et ses caractéristiques uniques de faible viscosité posent souvent des problèmes de construction tels que la suspension et la pénétration du flux. Afin de résoudre ces problèmes et d’améliorer ses performances de construction, ses performances d’auto-nivellement et sa stabilité de stockage, l’ajout d’épaississant est devenu une étape clé. L'épaississant confère non seulement au système polyuréthane à base d'eau une thixotropie idéale et une viscosité appropriée, mais répond également aux exigences de stabilité et de performance de sa production, de son stockage et de son utilisation dans de nombreuses dimensions. Dans les polyuréthanes à base d'eau, les épaississants jouent de multiples rôles : premièrement, leur fonction épaississante associée peut améliorer efficacement la stabilité du système ; Deuxièmement, il peut contrôler avec précision les propriétés rhéologiques pour assurer le bon déroulement du processus de construction ; Enfin, les épaississants contribuent également à réduire le dépôt des pigments ou des charges et à maintenir l’uniformité de la peinture. En raison de la structure complexe de l'épaississant d'association de polyuréthane à base d'eau, son effet épaississant et ses performances de viscosité sont également significativement différents. Selon ses caractéristiques, il peut être grossièrement divisé en deux catégories : le type pseudoplastique et le type newtonien. L'épaississant pseudoplastique s'adsorbe à la surface des particules d'émulsion à forte base hydrophobe, ce qui améliore considérablement la viscosité à faible et moyen cisaillement, et sa fonction principale est d'épaissir. L'épaississant newtonien, tout en augmentant efficacement la viscosité, l'amélioration de la viscosité à faible et moyen cisaillement n'est pas évidente. Par conséquent, grâce à un réglage structurel fin, ce type d'épaississant peut également être utilisé comme agent de nivellement. Dans les applications pratiques, l'épaississant d'association sélectionné par le polyuréthane à base d'eau comprend principalement deux catégories : 1. Épaississant adapté aux taux de cisaillement moyens et faibles : ce type d’épaississant confère à la surface du polyuréthane à base d’eau une faible propriété rhéologique pseudoplastique, la rendant plus stable pendant la construction. 2. Épaississant adapté aux taux de cisaillement élevés : sa courbe rhéologique est plus proche du type newtonien, qui joue principalement un rôle à taux de cisaillement élevé (environ 10 000/s). Afin d'obtenir les meilleurs résultats de construction et propriétés rhéologiques, des épaississants adaptés aux taux de cisaillement élevés et aux cisaillements moyens à faibles sont généralement utilisés ensemble. Cela peut non seulement réduire efficacement le phénomène d'écoulement, mais également minimiser la quantité d'épaississant, pour obtenir un contrôle efficace des coûts de construction....

L'absorption de l'encre du papier n'est pas seulement liée au degré de porosité et à l'état capillaire du papier, mais également aux propriétés de surface de la fibre du papier, à la teneur en charges, pigments, adhésifs, à la composition et aux caractéristiques de l'encre, aux méthodes d'impression, à la pression d'impression. et d'autres facteurs. En impression réelle, l’absorption de l’encre par le papier peut être divisée en deux étapes. La première étape est le moment d'estampage de la presse à imprimer, qui repose sur le rôle de la pression d'impression pour transférer une partie de l'encre à la surface du papier dans les pores plus larges du papier, c'est-à-dire l'encre dans son ensemble (y compris le pigment dans l'encre) dans les pores du papier, ce processus est généralement appelé étape de pénétration sous pression. À ce stade, l'absorption de l'encre par le papier dépend principalement de facteurs tels que la taille de la pression d'impression, la structure du papier et la viscosité de l'encre. Si la pression d'impression est importante ou si la structure du papier est lâche, la capacité d'absorption du papier par l'encre sera également forte. En général, la structure d'impression du papier en vrac, tel que le papier journal, le papier typographique et tout autre papier non couché, la pression d'impression doit être plus petite, la viscosité de l'encre doit également être inférieure. Et sur le papier à structure d'impression serrée, tel que le papier de couchage, la pression d'impression peut être suffisamment élevée et la viscosité de l'encre peut être légèrement plus élevée. La deuxième étape consiste à ce que le papier quitte la zone d'impression jusqu'à ce que l'encre soit complètement sèche. Cette étape repose principalement sur l'action capillaire du papier pour absorber l'encre, appelée étape de pénétration libre. A ce stade, le liant est séparé de l'encre dans son ensemble et pénètre à l'intérieur du papier à une vitesse assez lente à travers les petits pores et la surface rugueuse des fibres du papier. Ce processus est donc en réalité le processus de migration du liant de l'encre vers les pores du papier, car le liant est séparé de l'encre dans son ensemble, cela va changer la nature conjonctivale du film d'encre retenu sur le papier, et la fixation et le séchage de la tache d'encre seront également complétés au cours de ce processus. À ce stade, le taux d'absorption du papier par l'encre détermine la brillance de l'impression et si elle se produira par l'impression, la poudre et d'autres phénomènes. Lorsque l'encre est transférée sur le papier, au fil du temps, le liant de faible poids moléculaire (solvant) commencera à pénétrer dans la couche de papier, de sorte que la teneur en solvant de la couche d'encre sur le papier diminuera, la viscosité de l'encre augmentera et la couche d'encre se condensera. L'absorption d'encre du papier dépend du nombre de capillaires du papier et de la taille du diamètre des capillaires. Le pap...

Améliorez l’adhérence de l’encre UV et du vernis UV sur les produits en papier ! Le ruban ne se détache pas Vitesse de séchage rapide pour répondre aux besoins de la ligne de production Bonne affinité avec le vernis UV et l'encre UV Excellente résistance et ténacité Huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence Anhui Sinograce Apprêt chimique UV à base d'eau pour papier à haute adhérence products est un revêtement à base d'eau haute performance développé en utilisant la dernière technologie de revêtement respectueuse de l'environnement, spécialement utilisée pour augmenter l'effet d'impression de l'encre UV et du vernis UV sur les substrats en papier. Les revêtements de vitrage à durcissement UV et les encres UV ont été rapidement développés ces dernières années en raison de leur protection de l'environnement et de leur excellente résistance à l'usure et à l'eau et à l'huile. Cependant, lors du durcissement des revêtements photodurcissables UV et des encres UV, les composants internes sont réticulés et polymérisés, et le changement instantané de volume produit une contrainte interne importante, qui affecte l'adhésion de l'encre UV et du vernis UV au matériau du substrat. Anhui Sinograce Chemical Chemical Co., LTD. L'huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence est un produit spécialement conçu pour le papier, pour la post-impression ou le vitrage UV utilisant des produits à base d'huile de base à base d'eau. L'huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence est soigneusement formulée avec des groupes fonctionnels spéciaux et des agents mouillants, qui peuvent se combiner efficacement avec des groupes polaires sur la surface de divers substrats en papier et former rapidement un film transparent à haute adhérence sur la surface du substrat. Sur la surface du substrat avec un apprêt UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence, le vernis UV et l'encre UV peuvent obtenir l'effet d'adhérence idéal et ne seront pas arrachés avec du ruban adhésif. De plus, l'huile de base UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence présente également les avantages d'une bonne transparence de formation de film et d'une vitesse de séchage rapide, ce qui joue un rôle dans la promotion du développement de la protection de l'environnement et de l'efficacité dans l'industrie de l'imprimerie. Utilisation du produit Il convient au revêtement de papier cartonné blanc, de carte de vache blanche avec fond gris, de papier kraft et de papier lisse en cuivre, ainsi que d'un apprêt UV pour impression couleur. Caractéristiques du produit Excellente adhérence, le ruban ne se déchire pas : La structure polymère de l'huile de base UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence d'Anhui Sinograce Chemical contribue à l'écoulement et à la mouillabilité des chaînes moléculaires à la surface du substrat, rendant le revêtement et les molécules du substrat en contact étr...

Le substrat de film OPP, PET | est un revêtement respectueux de l'environnement utilisant une technologie de matériaux avancée, qui peut améliorer considérablement l'adhérence de l'EVA sur des substrats PET difficiles et améliorer la qualité du film de carte PE. Le film pour cartes, également connu sous le nom de film plastique, est un produit en film plastique recouvert d'adhésif et d'OPP et de PET comme substrat, largement utilisé dans le stockage et la protection des cartes d'identité, des permis de conduire et d'autres articles en flocons. Après scellement en plastique, il présente les avantages d'être imperméable, anti-taches, anti-mites, anti-moisissure, anti-corrosion, facile à nettoyer, clair et transparent, soigné et beau. Cependant, la polarité de surface des matériaux OPP et PET est faible et l'adhésif est un matériau polaire ; lorsque les deux sont combinés, l'adhérence n'est pas idéale. Pendant longtemps, dans la production de films pour cartes OPP et PET, la manière de résoudre l'adhérence de l'EVA sur le substrat du film plastique tel que l'OPP et le PET a été un problème technique. Le substrat de film OPP et PET | de Sinograce Chemical Company a été soigneusement conçu avec des groupes fonctionnels spéciaux, qui peuvent se combiner efficacement avec le groupe de polarité après traitement corona sur la surface des films PP et PET pour produire un revêtement avec une force adhésive élevée, qui joue un bon rôle dans la fondation de EVA sur substrats de films OPP et PET. L' agent de revêtement OPP et PET | de Sinograce Chemical Company résout avec succès le problème de la difficulté à adhérer à la surface des films plastiques PP, PE et PET et fournit une solution efficace pour le développement de produits de film de carte de haute qualité et de protection de l'environnement. Caractéristique du produit Améliore efficacement l'adhérence des adhésifs sensibles à la pression et des substrats OPP et PET : étant donné que les films plastiques OPP et PET sont des matériaux faiblement polaires et que les adhésifs EVA sont des matériaux polaires, les adhésifs EVA sont difficiles à fixer directement sur la surface des films plastiques OPP et PET. L'apprêt pour film OPP, PET | L'adhésif de S inograce Chemical Co., Ltd. possède des groupes fonctionnels spéciaux, qui peuvent se lier efficacement aux groupes polaires traités par corona sur la surface des films OPP et PET pour produire un revêtement avec une force de liaison élevée, qui joue un bon rôle dans la pose Adhésif EVA sur le substrat du ruban PET. Empêche l'adhésif sensible à la pression de pénétrer dans le substrat et améliore la qualité du revêtement : l'agent de revêtement OPP, PET | de Sinograce Chemical Company adopte une résine auto-réticulée pour fournir une barrière physique entre le film corporel et l'adhésif, ce qui peut empêcher les substances de faible poids moléculaire contenues dans l'adhésif EVA de pénétrer dans le film, ce qui favorise la stabilité à long terme du film de s...