Tout d’abord, le choix des matières premières d’impression autocollantes Lors de la sélection des matières premières, nous devons choisir des matériaux autocollants de haute qualité avec des indices physiques et chimiques qualifiés, plutôt que des produits aux indices physiques et chimiques périmés ou instables. Bien que ce dernier prix soit bas, mais en raison de la qualité instable de ces matériaux, de la consommation importante dans chaque processus et même du traitement normal des équipements, le gaspillage de matières premières gaspille en même temps beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles. , le coût de traitement de l'étiquette du produit fini n'est pas nécessairement faible, mais le plus grave est qu'il peut y avoir des retours de clients, voire une perte de clients. La sélection des matières premières doit être considérée sous les deux aspects suivants 1. Caractéristiques d'impression auto-adhésive et de traitement d'impression auto-adhésive ①Le brillant de la surface et la cohérence des couleurs du matériau de surface d'impression auto-adhésif ainsi que l'uniformité de la densité déterminent l'uniformité de l'absorption de l'encre du matériau auto-adhésif et déterminent également la différence de couleur du même lot d'impression d'étiquettes. La résistance du revêtement du matériau de surface détermine si une grande quantité de poudre de papier sera produite lors de l'impression et constitue également un indicateur important pour déterminer la qualité de l'impression. ②L'uniformité de l'épaisseur et l'indication de la résistance du papier de base d'impression auto-adhésif et du matériau de surface Ces indicateurs ne sont pas seulement liés aux performances d'impression, mais constituent également un indicateur important pour déterminer l'uniformité de la découpe et la vitesse d'évacuation des déchets et de rupture des bords du papier. Si ces indicateurs sont trop faibles, la machine à étiquettes ne peut pas être produite à grande vitesse ③ Planéité ou uniformité de la tension de rembobinage des matériaux d'impression autocollants Qu'il s'agisse d'une impression sur feuille unique ou d'une impression sur bande, la planéité du matériau détermine si l'impression peut être correctement alimentée, exécutée, enregistrée et reçue du papier. Pour le matériau en bobine, la tension de rembobinage jouera un rôle important dans la planéité de la face d'extrémité du matériau en bobine, s'il y a infiltration et si elle peut être correctement enregistrée. ④ L'uniformité et la quantité correcte de revêtement d'adhésif d'impression auto-adhésif et de revêtement d'huile de silicone Ces indicateurs affectent directement la force de dénudage (force de dégagement) entre l'étiquette et le papier inférieur, et la taille de la force de dénudage affecte directement les déchets de découpe et la vitesse de la machine, et la force de dénudage détermine également l'état de marquage de l'étiquette, c'est-à-dire la situation de l'application. De plus, la...

Le revêtement antiadhésif fait référence au revêtement formé après le revêtement avec une faible énergie de surface, facile à nettoyer et d'autres caractéristiques du revêtement, qui est largement utilisé dans tous les types de contact alimentaire, produits de quincaillerie, pièces mécaniques, équipements chimiques, équipements électriques. Les poêles antiadhésives sont également les scénarios d’application de peinture antiadhésive les plus largement reconnus. 1, le revêtement antiadhésif a un système de résine fluorée, un système de silicone, un système en céramique trois produits courants. À l'heure actuelle, les revêtements antiadhésifs sur le marché sont principalement divisés en revêtements antiadhésifs en résine fluorée, revêtements antiadhésifs en silicone et revêtements antiadhésifs en céramique, parmi lesquels les revêtements antiadhésifs en résine fluorée sont les principaux revêtements antiadhésifs en résine fluorée. les revêtements en bâton peuvent être divisés en liants polyimide et liants polyaryléther en fonction des différences entre les liants. À l’avenir, les liants polyaryléther constitueront la direction de l’évolution technologique. Selon le type de solvant, il est divisé en revêtement antiadhésif à base d'eau, revêtement antiadhésif huileux, revêtement antiadhésif en poudre et le revêtement antiadhésif à base d'eau est actuellement le courant dominant. 2, revêtement antiadhésif en résine fluorée : performances « uniques », nécessitent généralement des plastiques techniques spéciaux comme utilisation adhésive. Le revêtement antiadhésif en résine fluorée est généralement à base de PTFE. PTFE, PFA, FEP trois mélanges de formes existent, liant au polyimide, éther polyarylique, deux types de résine spéciale à base de résine spéciale, les performances du revêtement en multi-revêtements composites sont les meilleures, résine fluorée antiadhésive Le revêtement a le meilleur effet de protection antiadhésif et complet, en plus du domaine des ustensiles de cuisine et des appareils ménagers a une meilleure application, les revêtements antiadhésifs en résine fluorée peuvent également être largement utilisés dans la protection contre les acides durs, les alcalis, le sel, les hautes températures, exigences de lubrification, telles que les réacteurs chimiques, les gros écrous et boulons industriels. Cependant, en raison du point de fusion élevé de la résine fluorée et de la résine adhésive, la température de cuisson du film de revêtement est élevée et la consommation d'énergie est importante, la résine adhésive est difficile à traiter à base d'eau et à forte consommation d'énergie, et il est difficile d'éviter l'utilisation de solvants à haute température lors de la cuisson du film, ce qui limite l'amélioration supplémentaire du revêtement antiadhésif en résine fluorée en matière de protection de l'environnement. Les résines fluorées PTFE, PFA, FEP sont des perfluoropolymères, structure de chaîne moléculaire due à la liaison CF, son énergie...

Marque : Sinograce Type :  Adhésif à base d’eau Aspect : Émulsion blanc laiteux avec lumière bleue Performance et utilisation : Ce produit convient au revêtement de film BOPP, de film PET et de papier couleur imprimé (procédé de revêtement à sec). Degré q de liaison élevé, vitesse de séchage du composé à grande tension, bon flux parallèle ; Pour le carton d'or et d'argent, degré de liaison de papier en poudre unique, tension q, pour éviter l'ouverture de la douille ; Répondez aux exigences de bosse, de gaufrage, de ligne de bière, de marquage à chaud et d'autres post-traitements ; · Produits verts et respectueux de l'environnement, sans ajout de phtalates.

Les emballages d'impression couleur sont légers, faciles à transporter et la source de matières premières est large, et ils sont largement utilisés dans l'alimentation, la médecine traditionnelle chinoise, les nécessités quotidiennes et d'autres industries. Savez-vous quels sont les processus de production courants d’emballages ? Tout d'abord, le film Le processus de laminage est une sorte de processus de traitement de surface. Une fois l'impression terminée, ce processus est également appelé « plastique », « laminage », « laminage », par pressage à chaud sur la surface des produits en papier avec une couche de film plastique transparent. que la surface de l'imprimé soit plus brillante, d'autre part, l'imprimé joue également un rôle protecteur, c'est le laminage, à l'heure actuelle, Le procédé de pelliculage est souvent utilisé pour les couvertures de livres, les albums photo, les cartes postales et les cartes. Deux, marquage à chaud L'estampage à chaud consiste d'abord à créer le motif ou le texte qui doit être estampé à chaud sur une plaque convexe, et à l'aide de la méthode de pressage à chaud, une variété de feuilles de papier d'aluminium sont imprimées sur le substrat, montrant une forte lumière métallique, de sorte que le produit a une bonne texture. Il est souvent utilisé pour la décoration d’appareils électroménagers et de produits électroniques. Troisièmement, indentation de découpe L'indentation par découpe est un processus de traitement post-impression, qui ne limitera plus la forme du bord aux angles droits selon ses propres spécifications graphiques souhaitées. Le processus d'indentation consiste à utiliser un coupe-fil ou une matrice à fil pour tracer des marques de ligne sur le matériau en feuille par l'action de la pression, ou à utiliser une roue roulante pour dérouler des marques de ligne sur le matériau en feuille, de sorte que le matériau en feuille puisse être plié et formé selon une position prédéterminée. Avec l'amélioration du degré exquis d'impression des produits et des exigences de protection de l'environnement, il existe de plus en plus de méthodes de production d'impression et d'emballage, tant que l'un des processus ci-dessus est maîtrisé, il pourra mieux accélérer le processus de production.