Premièrement : le traitement du substrat Tout d'abord, le substrat (aluminium, acier inoxydable ou autre substrat métallique) est cuit à haute température (360 ℃ × 30 minutes ~ 380 ℃ × 10 minutes) pour carboniser la graisse ou le dégraissant pour la première étape de dégraissage. Étape 2 : rendre la surface rugueuse Sable de corindon disponible 80#~120#, pression 0,4~0,6mpa, sablage, de sorte que la rugosité de la surface du substrat soit de :(2,0~3,5)μm Troisièmement : la pulvérisation d’un apprêt en Téflon L'apprêt téflon doit être entièrement roulé ou mélangé lentement avec des pales d'agitation avant utilisation (remarque : ne pas utiliser la lame de cisaille pour remuer à grande vitesse, sinon cela détruirait la structure de la peinture et détériorerait la peinture au téflon), fixez le substrat traité. , et ajustez la pression du pistolet pulvérisateur à (0,2 ~ 0,3) mpa avec (1,0 ~ 1,5) mm. Distance (20 à 30 cm, pulvérisation concentrée directement, utilisation (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) minutes, épaisseur de film sec sur table pendant 10 ~ 15 microns. Quatrièmement : revêtement en téflon La peinture au téflon doit également être entièrement roulée ou agitée lentement avec des pales d'agitation avant utilisation, et la pièce à travailler qui a été recouverte d'huile de base peut être refroidie à température ambiante (30 à 50 °C sont généralement recommandés). Avec une buse de pistolet pulvérisateur d'un diamètre de (1,0 ~ 1,5) mm, la pression est ajustée à (0,2 ~ 0,3) mpa, la distance est de (20 ~ 30) cm, la pulvérisation directe de liquide, séchage à (120-150) ℃ × (5-8) minutes, frittage à 380 ℃ × 10 minutes, le film de revêtement total après frittage est de (20 ~ 25) μm. Les problèmes les plus courants sont : Le frittage n'est pas suffisant, soit la température n'est pas suffisante, soit le temps n'est pas suffisant, la surface de la pièce cuite est blanche, affectant l'adhérence et la propriété physique du revêtement en téflon sera réduite. Un frittage excessif entraînera également une détérioration des performances du revêtement, soyez donc prudent lors de la construction.

La différence la plus importante entre les ustensiles de cuisine antiadhésifs et les ustensiles de cuisine ordinaires est que la surface est recouverte d'une couche de peinture antiadhésive, et les ustensiles de cuisine antiadhésifs en téflon couramment utilisés sur le marché consistent à enduire la principale matière première de résine fluorée telle que comme revêtement de polytétrafluoroéthylène sur la surface métallique telle que l'aluminium, le cuivre ou le fer, et par frittage. Propriétés des revêtements NI-PTFE Les revêtements PTFE peuvent être appliqués sur des matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le magnésium et divers alliages, et peuvent également être appliqués sur des matériaux non métalliques tels que le verre, la fibre de verre et certains plastiques en caoutchouc. L'application de revêtements flon est généralement une combinaison de ses propres propriétés supérieures, notamment la non-viscosité, un faible coefficient de frottement, l'humidité, une résistance de surface extrêmement élevée, une résistance à haute température, une résistance chimique, une stabilité à basse température, etc. (1) La surface du revêtement antiadhésif a une très faible tension superficielle et présente donc un fort pouvoir antiadhésif. Très peu de substances solides peuvent adhérer durablement au revêtement. La plupart des matériaux sont faciles à nettoyer en surface, même si le matériau gélatineux peut avoir une certaine adhérence à sa surface. (2)Le PTFE a le coefficient de frottement le plus bas parmi tous les matériaux solides, allant de 0,05 à 0,2, en fonction de la pression de surface, de la vitesse de glissement et du matériau du revêtement. (3) La surface du revêtement non mouillant est extrêmement hydrophobe et oléophobe, le nettoyage est donc plus facile et plus approfondi. En fait, dans de nombreux cas, le revêtement semble autonettoyant. (4) La résistance de surface extrêmement élevée peut même avoir une certaine conductivité après une formulation spéciale ou un traitement industriel et peut être utilisée comme revêtement antistatique. (5) Le revêtement résistant aux hautes températures a une résistance aux températures et au feu extrêmement élevées, qui sont dues au point de fusion élevé et au point de combustion spontanée du PTFE, ainsi qu'à une conductivité thermique étonnamment faible. La température de fonctionnement du revêtement PTFE peut atteindre jusqu'à 290 ℃, la température de fonctionnement intermittente peut même atteindre 315 ℃. (6) Résistance chimique Généralement, le PTFE n'est pas affecté par l'environnement chimique. Les seuls produits chimiques connus pour affecter le PTFE sont les métaux alcalins fondus et les agents fluorés à haute température. (7) Stabilité à basse température, de nombreux revêtements industriels en PTFE peuvent résister au zéro absolu sans perte de propriétés mécaniques. Les revêtements industriels PTFE peuvent même être utilisés à des température...

Moule en caoutchouc, moule en silicone, moule à chaussures, moule à matelas d'oreiller en latex, spray de téflon antiadhésif facile, revêtement de flon de bon modèle, processus de traitement de surface de moule antiadhésif Le rôle du revêtement de moule Les moules sont des outils courants dans l’industrie manufacturière et sont utilisés pour fabriquer une variété de produits. Afin de capturer la durée de vie et l'efficacité de production du moule, les gens recouvrent souvent la surface du moule avec un matériau spécial, c'est-à-dire la couche de chemin du moule. Les revêtements sous pression ont de nombreuses fonctions 1. Résistance à l'usure Au cours du processus d'utilisation, le moule sera soumis à des frottements, des impacts, de l'usure et d'autres forces, entraînant des dommages et des déformations de surface. Le revêtement du moule fournit une couche de protection supplémentaire, réduisant l'impact du frottement et de l'impact sur le moule. Réduisez efficacement l'usure et prolongez la durée de vie du moule. Le revêtement de la matrice peut améliorer la dureté de la surface de la matrice et la rendre plus résistante à l'usure Le revêtement peut réduire le coefficient de frottement avec le matériau du produit et éviter l'usure ; Un bon revêtement peut augmenter la douceur de la surface du moule et réduire les dommages causés par la rugosité de la surface au frottement 2. Anti-adhérence Lors du processus d'utilisation du moule, des matériaux de produit adhèrent souvent à la surface du moule, ce qui entraîne des dommages causés par le moule et une baisse de la qualité du produit. Le revêtement du moule peut réduire efficacement l'adhérence entre le matériau du produit et la surface du moule et empêcher l'apparition d'une adhérence. Le revêtement peut réduire le coefficient de frottement entre le matériau du produit et la surface du moule et réduire l'adhérence ; Le revêtement peut améliorer le caractère hydrophile ou hydrophobe de la surface du moule, rendant difficile l'adhésion du matériau du produit au moule : Le revêtement offre une surface lisse et réduit les risques d'adhérence. 3. Résistance à la corrosion Les moisissures présentes dans le processus de production peuvent être en contact avec divers milieux corrosifs, tels que des produits chimiques, des solutions acides et alcalines. La couche de moule peut empêcher la corrosion dans une certaine mesure. Le revêtement peut isoler le contact direct entre le moule et le milieu corrosif, réduisant ainsi le risque de corrosion ; Le revêtement a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion dans une certaine mesure. Un bon revêtement peut protéger la surface du moule et prévenir les dommages de surface causés par la corrosion ! 4. Améliorer la productivité En appliquant une couche sur la surface du moule, vous êtes appelé à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de production. Les revêtements réduisent la résistance au frottement et réduisent le...

Les revêtements PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont des revêtements antiadhésifs contenant des polymères fluorés à haute température, ils ont un système de revêtement simple ou un système de revêtement double composé d'un apprêt et d'une couche de finition et ont une variété de propriétés. Le procédé de pulvérisation de Téflon est un traitement de surface important qui confère aux objets des propriétés exceptionnelles. Avec une préparation, des procédures et des techniques de pulvérisation appropriées, des revêtements pulvérisés en téflon de haute qualité peuvent être obtenus. Alors, savez-vous comment est pulvérisée la peinture au Téflon ? Quelles sont les méthodes de pulvérisation de la peinture Téflon ? Quels sont les avantages de la peinture Téflon ? Méthode de peinture par pulvérisation Il existe deux principales méthodes de pulvérisation pour les revêtements en téflon : le revêtement en dispersion et le revêtement en poudre. Revêtement dispersé La méthode de traitement du revêtement par dispersion est une méthode de traitement par voie humide dans laquelle le matériau de revêtement est uniformément réparti dans le solvant pour former un liquide de dispersion (substance solide mélangée au liquide). Ce mélange est atomisé par de l'air à haute pression et pulvérisé sur la surface de la pièce. Le processus de pulvérisation spécifique est divisé en plusieurs étapes : préparation de la pièce - pulvérisation du revêtement en dispersion humide - séchage - frittage. (1) Pulvérisation de revêtement en dispersion humide : les matériaux de revêtement pulvérisés doivent être uniformes ; Et selon le système de revêtement utilisé, l'épaisseur du revêtement peut varier de quelques microns à 200 microns. (2) Le séchage consiste à chauffer le revêtement humide dans un four à une température contrôlée en dessous de 100°C jusqu'à ce que la majeure partie du solvant se soit évaporée. (3) Le frittage consiste à chauffer la pièce à une température plus élevée jusqu'à ce qu'une réaction irréversible se produise et que le matériau de revêtement fonde avec l'agent de liaison pour former une structure en réseau. Revêtement en poudre Le revêtement en poudre est un processus sec au cours duquel les particules de poudre sont fixées sur la pièce, puis la poudre enduite est fondue au four. Le matériau de revêtement utilisé ici se présente sous forme de petites particules solides. L'utilisation de cette méthode de revêtement évite le phénomène de divergence qui se produit lorsque le solvant est utilisé et que le revêtement ultérieur est fixé. Le traitement du revêtement en poudre est divisé en étapes de préparation de la pièce - pulvérisation de poudre - fusion de poudre, parmi lesquelles la pulvérisation de poudre fait référence aux particules de poudre soufflées hors du collecteur par l'air comprimé, il y a une section de zone électrostatique sur le chemin Vers la buse du pistolet pulvérisateur, les particules de poudre sont attirées par la pièce à usiner et s'y fixent. ...