Agent de traitement de surface du cuir La résine mate est un agent de traitement de surface, principalement utilisé pour ajouter un effet mat à la surface du cuir. Le principe est de former une couche de minuscules particules sur la surface du cuir, et la lumière réfractée est dispersée, rendant la surface mate. Analyse de la demande du marché du cuir intérieur automobile En tant que matériau magnifique et de haute qualité, le cuir a un large éventail d'utilisations, mais la fourrure animale pouvant être utilisée pour la production de cuir est limitée, ce qui est principalement dû aux politiques de protection des animaux. La production de cuir est loin de répondre aux besoins des populations. Dans le contexte de ces caractéristiques du Times, le cuir artificiel est né, le cuir artificiel est également appelé cuir PU (cuir synthétique polyuréthane), est enduit de résine PU sur le tissu. Les principales caractéristiques sont un toucher confortable proche du cuir, une grande résistance mécanique, de nombreuses couleurs, une large gamme d'applications ; Par conséquent, la fréquence d’utilisation dans l’industrie de l’intérieur automobile est très élevée. Dans le contexte de ces caractéristiques du Times, le cuir artificiel est né, le cuir artificiel est également appelé cuir PU (cuir synthétique polyuréthane), est enduit de résine PU sur le tissu. Les principales caractéristiques sont un toucher confortable proche du cuir, une grande résistance mécanique, de nombreuses couleurs, une large gamme d'applications ; Par conséquent, la fréquence d’utilisation dans l’industrie de l’intérieur automobile est très élevée. Agent de traitement de surface du cuir, recommandation de produit en résine mate Les résines de revêtement mat se sont développées rapidement dans de nombreux domaines. Résine de revêtement mat en cuir intérieur d'automobile, adaptée aux sièges de voiture haut de gamme, aux tableaux de bord, aux volants, au plafond, aux accoudoirs de porte, etc. Cuir polyuréthane de Sinograce Chemicalla résine mate a d'excellentes performances

Tout d'abord, la sélection et la préparation des matériaux. Pour obtenir l'effet de fissure de la résine, vous devez d'abord préparer la résine et le pigment. Sélection de résines de produits à haute transparence, haute dureté, résistance à l'usure, les pigments peuvent choisir des pigments minéraux ou des pigments métalliques, vous pouvez également ajouter une petite quantité de pigments de couleur pour préparer une couleur riche. Deuxièmement, le mélange des couleurs Mélangez la peinture dans la résine une par une et remuez bien. Attention à ne pas ajouter trop de pigment, sinon cela affecterait la transparence et la brillance de la résine. Il est préférable d'utiliser une vitesse d'agitation lente pour éviter une mousse excessive. Troisièmement, modélisation de la construction. Appliquez uniformément la résine de couleur ajustée sur le panneau de fabrication. Lorsque la surface n'est pas sèche, vous pouvez utiliser un couteau en plastique ou un autre outil tranchant pour caractériser la forme et la direction de la fissure sur la résine afin d'obtenir un effet plus réaliste. Attention à ne pas peindre trop profondément, sinon cela détruirait la structure globale de la résine. Quatrièmement,Attendez le séchage Une fois la construction terminée, la résine sur la surface doit être laissée pendant un certain temps jusqu'à ce qu'elle ne soit plus collante sur la surface. La vitesse de séchage de la résine sera affectée par la température ambiante et l'humidité. Il faut généralement attendre environ 24 heures pour sécher complètement. Cinquièmement, meulage et revêtement Une fois la résine complètement sèche, la surface peut être polie plus doucement à l'aide d'une ponceuse et une couche de peinture protectrice peut être appliquée sur la surface de la résine pour augmenter l'éclat et la dureté du travail de la résine. Ce qui précède présente les étapes et les compétences de base pour créer un effet de fissure en résine. Grâce à différentes méthodes de correspondance et de création de pigments, vous pouvez également réaliser des œuvres en résine plus colorées. Si vous aimez aussi créer et réaliser des décorations à la main, essayez de créer des effets de fissures en résine pour ajouter plus de plaisir à votre vie. Sinograce Chemical propose une variété de résines à base d'eau , de résines acryliques et de polyuréthane à base d'eau , bienvenue à consulter. Si vous avez besoin d'échantillons, vous pouvez laisser un message sur le site Web pour postuler, et le personnel concerné vous contactera dans les plus brefs délais ou appellera la hotline officielle : +86 0551 63459511.

Le grattage de l'encre n'est pas propre, ce qui a troublé de nombreux fabricants, il y a dix raisons pour lesquelles le grattage n'est pas propre, conservez-le pour l'utiliser ! 1. La viscosité de l'encre est trop élevée Lorsque la viscosité de l'encre augmente, la tension superficielle augmente également en conséquence et la force entre elles augmente également, de sorte que le grattoir augmentera la force d'impact de l'encre sur le grattoir lors du processus de contact avec l'encre, détruisant le point d'équilibre. , ce qui fait que le grattoir ne peut pas complètement gratter la partie restante de l'encre sur le rouleau de plaque, ce qui affecte directement la qualité du produit. 2. La pression du grattoir est trop faible Dans des circonstances normales, lorsque la machine vient de démarrer, la pression du grattoir est souvent réglée très faiblement, avec l'augmentation de la vitesse de la machine, l'impact de l'encre d'impression sur le rouleau de plaque sur le grattoir augmentera avec l'augmentation de la Vitesse de la machine, détruisant le point d'équilibre d'origine, entraînant directement un grattage impur. 3. L'encre dans l'eau ou le temps d'utilisation est trop long. Après une longue utilisation de l'encre, d'une part, le pigment contenu dans l'encre sera précipité en continu pendant le processus à long cycle, de sorte que la composition de l'encre changera, d'autre part, la vapeur d'eau dans le l'air se solidifiera en raison de la volatilisation du solvant et pénétrera dans l'encre, et la composition de l'encre changera également. Ainsi, les performances globales de l'encre sont modifiées, les performances de grattage de l'encre sont considérablement réduites et la difficulté de grattage du grattoir est directement augmentée, ce qui entraîne un grattage impur. 4. Le solvant sèche trop vite ou trop lentement Mélanger le solvant à séchage trop rapide, en plus d'améliorer la viscosité de l'encre en peu de temps, mais également faire adhérer l'encre à la pièce de rechange du rouleau à plaque, en raison de la volatilisation trop rapide du solvant, l'encre du rouleau à plaque adhèrera gélatinisé, dans le rouleau à plaques à travers le grattoir, en raison de la force d'adhérence élevée de l'encre gélatinisée, le grattoir ne peut pas fonctionner dans le rouleau à plaques pendant une semaine pour le gratter, donc directement sur le substrat d'impression. Il en résulte un grattage impur. Le solvant lui-même se volatilise très lentement, ce qui fait que la partie restante de l'encre sur le rouleau à plaque ne sèche pas à temps sur la surface du rouleau à plaque, et son état est similaire à celui de la partie point de l'encre, de sorte que lorsque le substrat d'impression passe à travers le rouleau à plaque, la partie restante de l'encre sur le rouleau à plaque peut être facilement transférée au substrat d'impression, ce qui entraîne la génération de grattages sales. 5. L'utilisation du rouleau est trop longue En raison d'une utilisation à long t...