Dans le processus post-presse de l'industrie de l'impression et de l'emballage, le film améliore la luminosité de l'imprimé et renforce la résistance à l'eau. Il offre un bel effet visuel pour la vie des gens. Avec l’émergence continue de divers procédés, équipements et colles, de nouvelles tendances sont apparues en matière de revêtement post-presse. Premièrement, la proportion de revêtements à base d’eau augmente et les adhésifs de revêtement huileux sont sur le point de disparaître du marché. Premièrement, la proportion de revêtements à base d’eau augmente et les adhésifs de revêtement huileux sont sur le point de disparaître du marché. Lors du développement initial du processus de revêtement, tous les adhésifs à base de solvants sont utilisés. Généralement, il s'agit d'une colle huileuse SIS monocomposante et d'une colle huileuse polyuréthane bicomposante. Avec le développement de la science et de la technologie, les adhésifs de plastification à base d'eau se sont progressivement améliorés et formés, et les gens sont devenus plus conscients des dommages causés par les adhésifs de plastification à base de solvants : A. Il est nocif pour l'opérateur, car le benzène et l'ester contenus dans le solvant pénètrent dans le liquide corporel humain depuis la surface humaine, puis pénètrent dans le sang humain, et la forte dose de contact à long terme provoque une trop grande accumulation dans le corps, entraînant diverses maladies. B.Inflammable et explosif, niveau de risque élevé, domestique et causé de lourdes pertes signalées à plusieurs reprises. C. coût élevé. D. Augmenter les émissions de COV et polluer l'environnement. E.le solvant présent dans le produit reste longtemps, mettant en danger les utilisateurs ultérieurs. L'adhésif à base d'eau surmonte avec succès les inconvénients ci-dessus. Deuxièmement, avec l'amélioration progressive du processus de production d'adhésifs laminés à base d'eau, le rapport coût-performance et les performances spéciales deviennent de plus en plus importants. 1. Les adhésifs de stratification à base d'eau sont les plus anciennes applications et popularités des adhésifs de stratification VAE. L'adhésif présente une luminosité élevée, une forte capacité de bouchage et d'excellentes performances de fonctionnement. Cependant, il présente un coût élevé, une mauvaise adhérence et une mauvaise résistance aux basses températures. 2.La prise réussie et l'amélioration progressive de l'émulsion de polymère acrylate dans le film adhésif ont marqué le début du printemps pour la promotion à grande échelle du film adhésif à base d'eau. L'adhésif de revêtement en résine acrylique a une forte adhérence, des performances de coût élevées et une forte adaptabilité, et surmonte avec succès les défauts de l'adhésif de revêtement à base d'eau VAE.

Problème commun Cause _ Solution _ La partie médiane des bulles composées Ajouter de l'huile sèche lors du brossage Sécher puis recombiner La quantité de colle est trop petite  Augmenter la colle  Contamination du film ou de la surface d'impression ou poussière excessive  Dépoussiérage _  Le débordement à la surface du rouleau en caoutchouc n'est pas éliminé, provoquant le vidage de la muqueuse   Rouleau  de colle de nettoyage La pression est trop faible et l'air présent dans la colle n'est pas complètement éliminé pendant le film Augmenter le jet La surface du film est polluée et l'humidité n'est pas suffisante lorsque la colle à base d'eau est appliquée Changement de film   Décorticage concave et convexe La quantité de film adhésif est trop petite et la couche adhésive va glisser  Changer la colle La quantité de film est trop importante, la colle devient cassante et tombe après impact  Changer la colle Le coupe-film présente des bavures ou une indentation profonde  Outil de coupe La couche adhésive n'est pas complètement durcie ou l'encre n'est pas sèche. Le temps de recombinaison est trop proche de l'indentation  Durée de placement prolongée Le composite présente un sertissage irrégulier Tension excessive du film, tension excessive pendant la production, contrainte post-refendage Atténuer  R étraction Produit à film plat inversé Le composite change de couleur après montage La colle à plastifier est fortement alcaline  Changer la colle à carrelage  L'absorption d'humidité lors du montage entraîne une décoloration par réaction chimique, ce qui entraîne une chute dans les cas graves  Changer la colle à carrelage  L'encre est placée pendant longtemps et les antioxydants échouent  Obtenez une nouvelle encre  Impression composite couleur or  La teneur en poudre de cuivre est trop élevée Réduisez la quantité de colle, cela ne peut pas être résolu, puis changez la colle du film sec  Le traitement de surface de la poudre de cuivre n'est pas bon  Après le composé, généralement, combien de temps pour rouler concave et convexe est bon La solidité du composite, en plus de la colle elle-même, du papier, des imprimés, de l'encre, du degré de sécheresse du temps et de nombreux autres facteurs, en été généralement trois heures après le roulage, et en hiver, il faut 12 heures pour le faire, doit en outre être déterminé par la situation spécifique du composite.

Si l'adhésif pour film à base d'eau répond aux exigences de qualité des produits composites, en plus de la qualité de la colle elle-même, mais également en ce qui concerne le papier, le film, la précision de l'équipement, l'expérience d'exploitation et d'autres facteurs de soutien dans le processus de revêtement du film, après pratique à long terme, nous avons résumé les problèmes courants liés à l'application d'un film adhésif à base d'eau et présenté les raisons et les solutions de production, pour aider le personnel de pelliculage à trouver rapidement une solution. Problème  commun _ _ Cause _ Solution _ La solidité des combinaisons n'est pas bonne La tension superficielle de la membrane n'est pas suffisante Testez la surface de montage  ≥ 39 Dynes avec le stylo Dyne avant utilisation Épaisseur d'encre excessive Allonger le temps après l'installation La quantité de colle est trop petite Augmentez la quantité de colle de manière appropriée La pression composée est trop faible Augmenter la pression de manière appropriée Frange radiale L'utilisation de colle est trop épaisse, ce qui provoque des ficelles La colle elle-même s'épaissit et change la colle Après un long fonctionnement de la machine vide, le réservoir en caoutchouc s'épaissit avec de la nouvelle colle La pression composée est trop faible Augmenter la pression de manière appropriée Rayure inégale ou radiale sur la surface du rouleau - épaisseur inégale de la colle Lissez le rouleau supérieur ou remplacez-le par un rouleau Le film lui-même est gondolé et inégal, ce qui entraîne un collage inégal Aplatir ou remplacer le  film par un neuf  Rayures diagonales composites La tension entre les côtés gauche et droit est incohérente lorsque le film est retiré Ajuster la tension jusqu'à ce qu'elle soit retirée La pression aux deux extrémités du film est incohérente La tension aux deux extrémités est incohérente lors de l'enroulement Le rouleau supérieur a une forme conique, ce qui entraîne une quantité différente de colle, ce qui entraîne une variation du frottement. Le manque d'égalité de chaque rouleau de guidage entraîne des rides obliques Le panneau de plastification est inégal Trop de tension d'enroulement - tension du film Atténuer La vitesse linéaire du rouleau presseur est différente de celle du transfert carton Réparer une machine Plaque métallique inégale - déformée après absorption d'humidité Sécher et recombiner Gigue excessive de la machine Machine de finition La pression du rouleau est trop faible Augmenter le jet Le carton est décortiqué le long du bord radial Carton déformé par l'humidité - volants Laisser sécher avant de recombiner Trop peu de colle Augmenter la colle Gigue excessive de la machine Renforcer la machine Le bord du rouleau déborde de la poussière de caoutchouc à temps pour l'enlever - bord Démucilagination

Dans le fonctionnement réel de notre fabricant, si les produits de stratification peuvent normalement compléter l'usine et répondre aux exigences des clients, en plus de la qualité de la colle de stratification elle-même, cela est également lié aux facteurs de soutien tels que le papier, le film, l'équipement. précision, environnement et expérience opérationnelle dans le processus composite. Souvent, dans certains petits détails, cela provoquera des erreurs inutiles, ce qui retardera le temps et augmentera le coût, ce qui peut être décrit comme la perte de la femme et le repli de l'armée. Ensuite, nous vous apprendrons quelques conseils pour réduire les coûts. 1. Le stockage de la colle est très important, doit être placé dans un endroit approprié selon les instructions du produit pour le stockage, la crème solaire et l'antigel, éviter la lumière directe du soleil et d'autres exigences, la colle restante après utilisation doit également être scellée et stockée pour éviter la croûte. et la moisissure, raccourcissent la durée de conservation, entraînant des déchets inutiles. 2. Une fois l'encre d'impression du produit à imprimer, celle-ci doit être sèche et recouverte d'un film adhésif. 3. Le rouleau de revêtement de la machine à plastifier doit être nettoyé avant utilisation pour garantir qu'aucune autre impureté n'y est attachée. 4. Différents adhésifs enduits ne doivent pas être mélangés et utilisés en même temps pour éviter les réactions chimiques indésirables et les pertes. 5. S'il y a de la poussière sur la surface de l'impression, elle doit en principe être essuyée dans le revêtement. Si la poussière est petite, vous pouvez choisir l'adhésif spécial pour la poudre de revêtement.