Avec les progrès de la science et de la technologie, l'industrie de la technologie d'impression se développe également rapidement, et de plus en plus d'adhésifs sont utilisés dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, et de plus en plus de variétés sont également disponibles. Le processus de pelliculage est largement utilisé dans une variété d’emballages, des petites aux boîtes à médicaments, des boîtes d’artisanat, des grandes boîtes extérieures et divers emballages de produits. Certaines méthodes de revêtement sont pré-enduites (type thermofusible) et d'autres sont composites secs (à base de solvant). À la fin des années 1990, avec le renforcement de la sensibilisation des gens à la protection de l'environnement, la phase domestique a développé une technologie composite humide plus adaptée (adhésif soluble dans l'eau), et il existe des adhésifs de stratification à base d'eau et des adhésifs de stratification à base d'eau qui se correspondent. Processus de pré-revêtement Il s'agit d'un processus de revêtement de film largement utilisé, dans le film BOPP recouvert d'une couche d'adhésif thermofusible, après refroidissement dans un film, le fabricant d'impression dans le film directement préenduit en chauffant le film, dans l'état de fusion de l'adhésif thermofusible, en même temps temps à travers la pression pour l’adapter à l’impression. Le processus et l'équipement sont relativement simples, pas de pollution de l'environnement, le produit a également une excellente luminosité, mais en raison du coût de fabrication élevé du film de pré-revêtement et de la consommation d'énergie élevée, la vitesse de revêtement est lente. Processus de laminage humide Il s'agit d'un nouveau procédé de laminage développé ces dernières années, utilisant généralement de la colle de laminage à base d'eau enduite sur un film BOPP, sans séchage, directement avec une presse à froid de l'imprimé, en rouleau. Parce qu'il n'a pas besoin de séchage, la consommation d'énergie n'est que de 10 % du revêtement, soit environ 1,5 kW/h, et la vitesse de revêtement peut être doublée, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts. L'adhésif de stratification à base d'eau respectueux de l'environnement permet à l'industrie du laminage de se débarrasser complètement des défauts toxiques, inflammables, pollués et autres provoqués par le processus traditionnel. Et les produits de laminage ont une meilleure luminosité et clarté, donc en quelques années seulement, le processus de laminage traditionnel a été progressivement éliminé. Sinograce Chemical SA2291 Adhésif de stratification Bopp et papier à base d'eau . Ce produit est une émulsion auto-réticulante avec les avantages d'une petite quantité de colle, d'une résistance élevée au pelage, d'une bonne ténacité, d'aucune ouverture de colle lorsqu'elle est exposée à l'humidité, d'un gaufrage profond et d'un gaufrage peu profond, et utilisation générale sur des surfaces planes....

Les amoureux qui aiment collectionner des livres savent que les livres sont exposés à l'air et vulnérables aux dommages car ils sont placés longtemps dans la bibliothèque, et le bord du livre est produit dans cet environnement. La technologie d'impression à chaud sur les bords des livres peut non seulement protéger efficacement les livres, mais également jouer un rôle d'embellissement et de décoration des livres, le but initial de l'or brossé est d'éviter que la poussière ne tombe dans le livre, puis d'éviter les dommages et l'acidification des pages intérieures. Maintenant, le haut du livre, le bas du livre, seront imprimés à chaud, mais aussi beaucoup de beaux motifs, couleurs, etc. Bien que ce processus de marquage à chaud soit compliqué et complexe, l'impression argentique de marquage à chaud ordinaire est largement utilisée dans la vie quotidienne, aussi petite que des badges, des boutons, des marques déposées, des poignées en plastique, etc., à la décoration de la surface des meubles, a un rôle et un statut importants dans l'industrie de l'imprimerie. L'adhésif enduit à base d'eau Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. est un adhésif acrylique à base d'eau. Excellentes performances globales, vitesse raisonnable de la conjonctive après revêtement, séchage rapide du composite, bonne rigidité et solidité, taux de réflexion élevé, fidèle à la couleur primaire, phase incolore élégante ; La capacité de la poudre adhésive enduite est forte, le matériau sec est facile à nettoyer, le produit composite est résistant à la ligne de laminage, à l'écrasement et au gaufrage, et a une bonne adaptabilité à l'estampage à chaud, à l'impression dorée et à l'impression argentée. Large plage de température, bonne stabilité au gel-dégel, peut continuer à être utilisé après la congélation et la décongélation ; Performances élevées, processus simple, facile à utiliser.

Selon les différentes matières premières et équipements, le processus de revêtement peut être divisé en deux types de processus de revêtement et de processus de pré-revêtement. C'est-à-dire que le film utilisé dans le processus de revêtement est maintenant enduit, et l'adhésif utilisé est généralement de type solvant et émulsion, préparé selon les besoins. Cependant, le film utilisé dans le processus de pré-revêtement est pré-enduit et l'adhésif utilisé est généralement thermofusible et solvant volatil. Selon le processus de film des imprimés en papier, le processus de film peut être divisé en trois catégories : le processus de film sec. Stratification humide et pressage de pré-revêtement. La méthode de laminage à sec est la méthode de laminage la plus couramment utilisée en Chine, qui consiste à appliquer une couche d'adhésif sur le film plastique, puis à évaporer et à sécher le solvant présent dans l'adhésif à travers le tunnel de séchage de la machine à plastifier, puis à le lier avec le imprimés en papier pour former un produit de stratification sous pressage à chaud. Le film humide est enduit sur la surface du film plastique d'une couche d'adhésif, dans le cas où l'adhésif n'est pas sec, à travers l'adhésif du rouleau presseur et la liaison des imprimés en papier, formant un produit en film. Depuis l'émergence de la machine à plastifier à base d'eau, le processus de la machine à plastifier à base d'eau a été popularisé et appliqué, ce qui est étroitement lié aux caractéristiques de la machine à plastifier humide, telles qu'un fonctionnement simple, moins de quantité d'adhésif, aucun dommage causé par les solvants organiques. à l'environnement, de haute résistance, de haute qualité et de récupération facile. À l'heure actuelle, le processus de revêtement est de plus en plus favorisé par les fabricants d'emballages nationaux et a été largement utilisé dans les coffrets cadeaux, les sacs à main et autres emballages. Les fabricants de colle de revêtement ont déclaré que la méthode de revêtement avant revêtement consiste à ce que les fabricants de films de revêtement achètent directement le film plastique enduit à l'avance, et lorsque le film doit être enduit, les impressions de film et de papier sont pressées à chaud sur l'équipement de revêtement pour terminer le revêtement. processus. Le processus de pré-revêtement a commencé dans les années 1990. Le film pré-enduit est obtenu en appliquant un adhésif thermofusible ou une résine basse température sur le substrat du film de manière quantitative et uniforme avec un équipement spécial selon la conception. Selon le fabricant d'adhésif de revêtement, la méthode de revêtement avant revêtement élimine le besoin d'adhésifs, de préparation, d'enduction et de séchage, et l'ensemble du processus de revêtement peut être complété en quelques secondes seulement, sans polluer l'environnement, sans risque d'incendie et sans besoin de nettoyer l'équipement de revêtement. À l'heure actuelle, la technologie a ét...

De nombreux facteurs affectent la qualité du film, en plus du papier, de la couche d'encre, du film, de l'adhésif, etc. En plus des facteurs objectifs, il est également affecté par des facteurs subjectifs tels que la température, la pression, la vitesse et la quantité de colle. Si ces facteurs ne sont pas bien gérés, divers problèmes de qualité du laminage se produiront. Il y a des flocons de neige sur le produit 1. La quantité de colle est trop petite : la quantité de colle est trop petite et des taches de neige apparaîtront sur toute la surface de l'impression. La quantité de colle peut être augmentée de manière appropriée. 2. Pression inappropriée : trop de pression sur la roue de pression fera sortir l'adhésif sur le bord de l'impression, ce qui entraînera des taches de flocon de neige sur le bord de l'impression ; Des taches de flocon de neige peuvent également apparaître si elles ne sont pas compactées. La pression peut être ajustée de manière appropriée. 3. Pulvérisation de poudre d'impression trop importante: pulvérisation de poudre d'impression trop importante, le composé apparaît comme un brouillard blanc de fleur de pin lâche, rencontrez cette situation, il devrait être approprié d'augmenter la quantité de colle, ou dans le revêtement avant de balayer la poudre d'impression. Le produit a des bulles. 1. La couche d'encre d'impression n'est pas sèche : appuyez d'abord à chaud à nouveau puis collez, vous pouvez également reporter la date de revêtement, afin qu'elle soit sèche. 2. La couche d'encre d'impression est trop épaisse : la quantité de revêtement adhésif peut être augmentée de manière appropriée, et la pression et la température du composite peuvent être augmentées. 3. La température de séchage du film est trop élevée : la température de séchage est trop élevée, ce qui entraînera une croûte de surface adhésive et une défaillance du moussage, ce qui devrait être approprié pour réduire la température de séchage. 4. La pression de la roue de pression est trop faible : il y a des bulles sur la surface de l'ensemble du produit d'impression car la pression de la roue de pression est trop faible et la pression de la roue de pression peut être augmentée de manière appropriée. Le produit enduit présente des rides Les principales raisons du froissement du produit enduit sont le déséquilibre des rayons de transmission du film, l'incohérence de l'étanchéité aux deux extrémités du film ou le bord ondulé, l'épaisseur de la couche de caoutchouc ou la roue électrique inégale et le caoutchouc. a parlé aux deux extrémités, la pression est incohérente et la vitesse linéaire est différente. Des mesures peuvent être prises pour ajuster la roue de transfert à l'état d'équilibre, augmenter le film, ajuster la quantité de colle et augmenter la température du canal de séchage, ajuster la position et les paramètres de processus de la roue chauffante électrique et de la roue en caoutchouc, etc....