01 Polyuréthane La structure du polyuréthane est formée par la réaction de polyisocyanates (par exemple, le diisocyanate OCN-R-NCO) et de polyols (par exemple, le diol HO-R-OH), les segments uréthane constituant les unités structurales répétitives. Les structures du polyuréthane présentent des similitudes avec les groupes amide et ester ; de ce fait, ses propriétés chimiques et physiques se situent entre celles des polyamides et des polyesters. Synthèse de polyuréthane en phase aqueuse polyuréthane à base d'eau (WPU) Le polyuréthane est un système colloïdal binaire utilisant l'eau comme milieu, comprenant les solutions aqueuses, les dispersions aqueuses et les émulsions aqueuses. Les particules de polyuréthane sont dispersées dans une phase aqueuse continue ; on parle alors de polyuréthane en phase aqueuse. Ce matériau présente de nombreux avantages : non toxique, ininflammable, respectueux de l'environnement, économe en énergie, sûr et fiable, il n'endommage pas facilement les surfaces revêtues et est facile à mettre en œuvre et à modifier. Classification de polyuréthanes à base d'eau D’après leur apparence, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en solutions aqueuses de polyuréthane (taille des particules < 1 nm), dispersions de polyuréthane (taille des particules 1 nm à 100 nm) et émulsions de polyuréthane (taille des particules > 100 nm). En fonction des propriétés de charge des groupes hydrophiles, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en polyuréthanes en phase aqueuse anioniques, cationiques et non ioniques. En fonction des monomères synthétiques, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en types polyéther, polyester et hybrides polyéther/polyester. Selon leur conditionnement, les polyuréthanes à base d'eau peuvent être classés en polyuréthanes à base d'eau monocomposants et bicomposants. 02 Matières premières pour la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse Polyisocyanates Les polyisocyanates utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse se répartissent en deux grandes catégories : aromatiques et aliphatiques. Les polyols aromatiques comprennent principalement le TDI (diisocyanate de toluène) et le MDI (diisocyanate de diphénylméthane) ; les polyols aliphatiques comprennent principalement le HDI (diisocyanate d’hexaméthylène) et l’IPDI (diisocyanate d’isophorone). Les polyols oligomères utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse comprennent principalement deux catégories : les polyéthers et les polyesters. Ils constituent le segment souple du polyuréthane. Les agents d'allongement de chaîne sont couramment utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse pour ajuster la masse moléculaire et le rapport entre les segments souples et rigides. Ces agents sont principalement des alcools polyfonctionnels ou des composés aminés. Les agents hydrophiles (allongeurs de chaîne hydrophiles) sont des agents d'allongement de chaîne qui permettent d'introdui...

Les résines acryliques sont indispensables et couramment utilisées dans les revêtements à base d'eau. Elles sont largement employées dans les revêtements métalliques, les revêtements ABS et PC, ainsi que les revêtements de verre nécessitant une grande dureté, notamment les résines acryliques solides. Il existe de nombreux types de résines acryliques solides. Certaines résines acryliques solides peuvent être utilisées pour produire peintures à base d'eau Parmi les revêtements disponibles, on trouve notamment les revêtements à polymérisation UV et les revêtements à haute teneur en solides, actuellement très populaires. Face à une prise de conscience environnementale croissante, les revêtements à base d'eau sont appelés à devenir la norme. Avantages des résines acryliques solides : Faibles coûts de stockage et de transport, bonne sécurité. La plupart des résines acryliques solides utilisent des méthacrylates comme monomère principal et leur résistance aux intempéries et aux produits chimiques est supérieure à celle des monomères acryliques et du styrène. Elles présentent un fort potentiel pour le développement de revêtements architecturaux extérieurs, de contenants et de peintures de retouche automobile. Certains types de résines acryliques solides peuvent être utilisés comme peintures à l'eau polymérisables aux UV et comme revêtements à haute teneur en solides. L'ajustement des monomères permet de produire des revêtements architecturaux extérieurs acryliques à faible pollution et à faible odeur. Les résines acryliques solides contribuent au développement de revêtements peu polluants dans l'industrie des peintures. Les résines acryliques solides produites localement sont désormais fabriquées en série et atteignent des performances similaires aux résines importées sur certains points, tels que la vitesse de dissolution et la résistance aux intempéries, contribuant ainsi à la promotion des peintures acryliques. Résines acryliques modifiées par organosiliciées De plus, les résines acryliques modifiées par des organosiliciés sont également à la pointe du développement, car elles peuvent être utilisées dans l'industrie automobile pour les couches de finition élastiques et les peintures murales intérieures et extérieures. modifié par organosilicium revêtements acryliques Les revêtements à base de résine acrylique-chlorure de silyle sont des revêtements haute performance obtenus par l'introduction de polymères organosiliciés dans la structure de l'acrylate via une réaction. Ils présentent de bonnes performances et une excellente adhérence aux métaux non ferreux et à divers plastiques. Par conséquent, ses applications sont en constante évolution. Afin de répondre aux exigences les plus récentes, les utilisateurs ont un besoin urgent de développer des résines monocomposantes présentant de bonnes propriétés d'application et des performances équivalentes à celles des produits bicomposants. Sinograce Chemical a servi revêtement à base d'eau Nous fournissons nos...

Il arrive parfois qu'une légère odeur d'ammoniaque soit détectée dans les émulsions acryliques à base d'eau, ce qui sème la confusion : est-ce normal ou y a-t-il un problème ? Premièrement, nous devons clarifier que émulsions acryliques Ces produits ne dégagent pas d'odeur d'ammoniaque. Cependant, lors de leur fabrication, des additifs contenant de l'ammoniaque peuvent être ajoutés pour ajuster leurs performances ou améliorer leur stabilité. Ces additifs se volatilisent progressivement pendant l'utilisation, produisant une légère odeur d'ammoniaque. Par conséquent, en utilisation normale, une légère odeur d'ammoniaque peut être perçue. émulsions acryliques c'est normal. Les résines acryliques en phase aqueuse sont utilisées sous forme d'émulsion dans les agents de finition textile, les adhésifs, les vernis et autres produits apparentés. Suivez-nous pour en savoir plus sur le génie chimique.

I. Pourquoi l'impression des emballages de cigarettes doit-elle passer aux émulsions acryliques à base d'eau ? Les encres traditionnelles à base de solvants contiennent de grandes quantités de composés organiques volatils (COV) tels que le benzène et les cétones, qui non seulement nuisent à la santé des opérateurs, mais laissent aussi facilement des résidus sur l'emballage, affectant la sécurité du tabac. Émulsions acryliques à base d'eau Utilisant l'eau comme milieu de dispersion, ces matériaux présentent une teneur en COV extrêmement faible, voire nulle, sont non toxiques, inodores et ininflammables, et répondent aux normes industrielles telles que les « limites de COV dans les produits et matériaux du tabac », ce qui en fait le matériau de choix pour la certification d'impression écologique actuelle. De plus, les emballages de cigarettes modernes recherchent une brillance intense, un toucher métallique et des couleurs éclatantes. Grâce à une conception moléculaire spécifique, les émulsions acryliques à base d'eau offrent des performances d'impression comparables, voire supérieures, à celles des encres à base de solvants. II. Exigences de performance clés et adaptation technique L'impression des emballages de cigarettes utilise principalement des procédés de surimpression à grande vitesse par héliogravure ou flexographie, ce qui impose des exigences strictes quant à la maniabilité, la stabilité et les propriétés filmogènes de l'encre. Les émulsions acryliques à base d'eau doivent répondre aux indicateurs clés suivants : Excellent rendu des couleurs et brillance élevée L'émulsion doit présenter d'excellentes propriétés de mouillage et de dispersion des pigments afin de garantir la saturation des couleurs et une reproduction fidèle. Certaines émulsions spécialisées peuvent atteindre un niveau de brillance supérieur à 80 à un angle de 60°, conférant ainsi aux paquets de cigarettes un aspect luxueux. Propriétés de séchage rapide et de bon nivellement Dans des conditions d'impression à vitesse moyenne à élevée (80–150 m/min), une évaporation rapide de l'humidité et la formation d'un film uniforme sont indispensables pour éviter les défauts tels que les bulles et l'effet peau d'orange. Le contrôle de la taille des particules d'émulsion à 0,1–0,2 μm contribue à améliorer la vitesse de séchage et la densité du film. Forte adhérence et résistance à l'abrasion Les paquets de cigarettes finis subissent des opérations telles que le pliage, le rainage et l'empilage. L'encre doit présenter une excellente adhérence et une grande résistance à l'abrasion afin d'éviter les éclaboussures et le décollement. Les émulsions polymères styrène-acrylique excellent à cet égard. Bonne compatibilité avec les systèmes à éthanol En impression, on ajoute souvent de l'éthanol pour ajuster la vitesse de séchage et la viscosité. L'émulsion doit présenter une excellente solubilité dans l'alcool afin d'éviter la désémulsification ou la floculation. Certains produits peuvent être d...