Aides à la formation de films Les polymères qui composent les émulsions ou les dispersions ont généralement une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante. Pour assurer une bonne intégration des particules d'émulsion dans un film de peinture uniforme, il est nécessaire d'utiliser des agents filmogènes afin d'abaisser la température minimale de formation du film (TMF). Les adjuvants g sont une classe de composés organiques à petites molécules qui finissent par s'échapper et se volatiliser du film de peinture. La plupart des agents filmogènes constituent une part importante des composés organiques volatils (COV) présents dans les revêtements ; par conséquent, moins on utilise d'agent filmogène, mieux c'est. Lors du choix des agents filmogènes, privilégiez les composés qui ne sont pas soumis à des restrictions sur les COV mais qui présentent une volatilité modérée et une efficacité filmogène élevée. La quantité d'agent filmogène dépend de la proportion d'émulsion ou de dispersion aqueuse dans la formulation et de la température de transition vitreuse (Tg). Pour les émulsions ou dispersions aqueuses à Tg élevée, une plus grande quantité d'agent filmogène est nécessaire, et inversement. Lors de la formulation, l'agent filmogène devrait idéalement représenter environ 3 à 5 % de l'émulsion ou de la dispersion aqueuse, ou 5 à 15 % de la teneur en matières solides. Toutefois, pour les émulsions polymères dont la température de transition vitreuse (Tg) dépasse 35 °C, il peut être nécessaire d'augmenter la quantité d'agent filmogène afin de garantir une formation de film fiable à basse température. Dans ce cas, la quantité d'agent filmogène doit être augmentée progressivement jusqu'à l'obtention d'un film de peinture uniforme, sans craquelures ni formation de poudre à basse température (environ 10 °C ou moins), ce qui permet de déterminer la quantité minimale requise. L'utilisation d'un agent filmogène à une concentration de 15 % ou plus dans l'émulsion ou la dispersion est déconseillée ; il convient d'envisager d'autres agents filmogènes. Outre l'abaissement de la température minimale de formation du film et l'augmentation de sa densité, les agents filmogènes peuvent également améliorer la maniabilité, le pouvoir couvrant, prolonger le temps d'utilisation et la stabilité au stockage, notamment les propriétés antigel à basse température. Les agents filmogènes utilisés dans les revêtements à base d'eau sont généralement des solvants de type éther d'alcool, le plus souvent des éthers de diéthanol, des éthers de propylène glycol et de la N-méthylpyrrolidone, dont le point d'ébullition varie. Durant l'été, revêtements à base d'eau Le séchage étant relativement rapide, une certaine humidité peut subsister dans le film de revêtement avant son séchage complet, entraînant un blanchiment ou un défaut d'uniformité. L'ajout d'une petite quantité de solvant approprié à point d'ébullition élevé permet donc de ralentir le processus de séchage...

Dans les formulations de peinture à l'eau, le liant est l'élément clé qui forme le film de peinture et détermine ses performances. Lors de la formulation, la quantité de résine en phase aqueuse doit être maximisée, représentant 60 à 70 % du volume, afin de garantir une teneur optimale en agents filmogènes efficaces. Ceci assure un film de peinture plus épais et plus dense en une seule couche. Résines acryliques à base d'eau Les émulsions acryliques, grâce à leur polyvalence, leur résistance aux intempéries et leur diversité, sont largement utilisées dans divers domaines de l'industrie des revêtements. Les émulsions acryliques en phase aqueuse sont produites par polymérisation en émulsion de monomères vinyliques, principalement des monomères acrylates. Divers additifs, tels que des émulsifiants, des stabilisants et des correcteurs de pH, sont ajoutés au cours du processus de polymérisation, ce qui rend le système assez complexe. Les films de peinture à base d'émulsions acryliques en phase aqueuse présentent une bonne résistance aux intempéries, sont moins sujets au jaunissement, ont une dureté élevée et un bon brillant. Ces dernières années, grâce au développement continu des technologies de polymérisation en émulsion acrylique en phase aqueuse, de polymérisation multiphase, de structure cœur-coquille et d'auto-réticulation, ainsi qu'à l'utilisation de tensioactifs polymères, les propriétés de ces émulsions ont été considérablement améliorées. Leur champ d'application s'est ainsi élargi pour répondre aux exigences de diverses applications et conditions de construction. Aujourd'hui, les émulsions acryliques en phase aqueuse sont utilisées dans des applications industrielles aux performances toujours plus élevées. Dispersions de polyuréthane Les matériaux polyuréthanes sont un terme général désignant une classe de composés macromoléculaires ayant des structures uréthane dans leur structure moléculaire, généralement produits par des réactions de polyaddition de diisocyanates et de polyols. Les polymères de polyuréthane possèdent à la fois des groupes fonctionnels polaires permettant une réticulation physique et des segments non polaires et flexibles. Correctement utilisés, leurs groupes fonctionnels polaires peuvent subir une réticulation chimique supplémentaire. Ces caractéristiques moléculaires confèrent aux matériaux en polyuréthane une résistance, une ténacité et une résistance aux solvants élevées. Matériau à haute résistance, résistant aux intempéries et doté d'une forte adhérence, le polyuréthane est largement utilisé dans l'industrie des revêtements. Selon le type d'isocyanate utilisé dans sa préparation, les émulsions de polyuréthane et les peintures correspondantes se divisent en deux grandes catégories : aliphatiques et aromatiques. Les peintures aliphatiques présentent une excellente résistance aux intempéries et au jaunissement ; les polyuréthanes aromatiques en phase aqueuse sont principalement utilisés pour les peintures décoratives d'...

revêtements à base d'eau , y compris revêtements pour bois à base d'eau , sont des revêtements qui utilisent l'eau comme milieu de dispersion et diluant. Contrairement aux revêtements à base de solvants, moins courants, leurs systèmes de formulation sont beaucoup plus complexes. La conception de la formulation exige de porter une attention particulière non seulement au type de polymère et aux propriétés de l'émulsion et de la dispersion, mais aussi à la sélection rationnelle des différents additifs et à la prise en compte des interactions entre les composants pour une adéquation optimale. Parfois, des additifs spécifiques sont nécessaires pour répondre à des exigences particulières, aboutissant ainsi à une formulation adaptée. Composants de base de la formulation : 1) Résine à base d'eau : Il s'agit du matériau de base pour la formation du film, déterminant la fonction principale du film de peinture. 2) Aides à la formation de films : Après évaporation de l'eau, ces éléments aident les particules d'émulsion ou de dispersion à former un film uniforme et dense, et améliorent les propriétés de formation de film dans des conditions de basse température. 3) Agents antimousse et antimousses : Ces dispositifs suppriment les bulles qui se forment dans la solution de peinture pendant la production et permettent aux bulles existantes de remonter à la surface et d'éclater. 4) Agents de nivellement : Ces améliorations optimisent les propriétés d'application de la peinture, formant un revêtement lisse et brillant. 5) Agents mouillants : Améliorer les propriétés de mouillage de la peinture sur le support, optimiser le nivellement et augmenter l'adhérence du film de peinture au support. 6) Dispersants : Favoriser la dispersion des pigments et des charges dans la peinture. 7) Modificateurs de rhéologie : Offrir à la peinture une bonne fluidité et de bonnes propriétés de nivellement, réduisant ainsi les défauts lors du processus de revêtement. 8) Épaississants : Augmenter la viscosité de la peinture, améliorer l'épaisseur du film humide d'une seule couche et prévenir la sédimentation et le décollement des mastics et des peintures opaques. 9) Agents de conservation : Prévenir la formation de moisissures sur la peinture pendant le stockage. 10) Parfums : Donner à la peinture une odeur agréable. 11) Colorants : Principalement utilisés pour les peintures colorées, les colorants permettent aux peintures à l'eau d'obtenir la teinte désirée. Ils se divisent en deux grandes catégories : les pigments et les colorants. Les pigments servent à la fabrication de peintures opaques (revêtements qui ne laissent pas apparaître le grain du bois), tandis que les colorants sont utilisés pour les peintures transparentes (revêtements qui laissent apparaître le grain du bois). 12) Produits de remplissage : Principalement utilisé dans les mastics et les peintures opaques pour augmenter la teneur en matières solides et réduire les coûts. 13) Correcteurs de pH : Ajustez le pH de la soluti...

Sinograce Chemical La recherche et le développement d'un matériau de revêtement barrière à base d'eau et à haute teneur en polymères remplacent la lamination en polyéthylène, permettant ainsi le recyclage des gobelets en papier et contribuant à leur caractère écologique et recyclable. Sinograce Chemical a mis en place un système de chaîne d'approvisionnement complet, depuis la pâte à papier brute jusqu'au papier pour gobelets en papier, puis aux gobelets en papier fabriqués avec Sinograce Chemical revêtement à base d'eau, puis recyclage et remise en pâte après élimination pour fabriquer d'autres produits en papier. Revêtements barrières à base d'eau contribuer au développement durable de l'industrie des petits gobelets en papier et des emballages entièrement en papier. Sinograce La société Chemical a lancé une émulsion de revêtement barrière pour emballages papier répondant aux exigences de développement durable et de protection de l'environnement. Dotée d'excellentes propriétés barrières contre l'eau et l'huile, elle empêche efficacement les fuites de liquide. Ses performances environnementales remarquables contribuent à remplacer le plastique par le papier, et elle présente également des avantages tels que la thermoscellabilité et la compatibilité avec le micro-ondes. Conforme à de nombreuses réglementations relatives aux matériaux en contact direct avec les aliments, elle offre aux consommateurs une solution de revêtement fiable et sûre pour leurs gobelets en papier. Sinograce Chemical s'engage à promouvoir le développement durable et l'économie circulaire grâce à des technologies et des solutions innovantes. Sinograce Le revêtement barrière à base d'eau de Chemical a une fois de plus ouvert de nouvelles perspectives pour le développement durable de la vaisselle jetable en papier, contribuant ainsi positivement à la réalisation des objectifs de neutralité carbone. Revêtement barrière haute performance à base d'eau Caractéristiques de performance : Utilisé pour le couchage de surfaces papier ; imperméable, résistant à l’huile, thermoscellable, conforme au contact alimentaire, antiadhésif, imprimable, recouvrable Scénarios d'application : Le papier couché obtenu peut être utilisé pour… pour fabriquer des pailles en papier/gobelets en papier/bols en papier/assiettes en papier, des sacs d'emballage pour vaisselle jetable/sacs d'emballage individuels pour fournitures hôtelières/sacs à vomi pour compagnies aériennes/sacs de livraison express, des emballages extérieurs pour produits électroniques, etc. S'il te plaît Contactez-nous pour plus de détails sur la manière d'utiliser notre technologie pour remplacer le revêtement plastique des barrières d'emballage.