Adhésifs à base d'eau pour un collage plus durable Les adhésifs à base d'eau sont une excellente alternative aux systèmes à base de solvants car ils ne contiennent aucun composé organique volatil (COV), sont plus légers et nécessitent généralement moins de produit pour former une liaison durable. Par rapport à d'autres solutions, les systèmes adhésifs à base d'eau sont respectueux de l'environnement, ont une faible teneur en COV et sont plus conviviaux. L'utilisation d'adhésifs à base d'eau ne nécessite pas autant de mesures de sécurité que les systèmes contenant des solvants, ce qui peut augmenter l'efficacité selon la nature du projet. De plus, les produits finis collés à l'aide d'adhésifs à base d'eau sont faciles à utiliser : les adhésifs à base d'eau ne présentent pas de risque important pour la santé et ne dégagent pas de vapeurs toxiques ou odorantes. Types de systèmes adhésifs à base d'eau La tendance des adhésifs est forte à base d'eau. Les systèmes de colle à base d'eau peuvent être grossièrement divisés en deux catégories : émulsion, adhésif en dispersion, adhésif en solution. 01 Adhésif aqueux La solution adhésive est la forme la plus traditionnelle de système adhésif à base d’eau. Ils utilisent l’eau comme substance porteuse et se solidifient à mesure que l’eau s’évapore. Ces adhésifs à base d'eau sont fabriqués à partir de polymères naturels et synthétiques qui se dissolvent dans l'eau. Les utilisations de ces systèmes de colle à base d'eau comprennent les adhésifs pour papier et les colles mouillables, telles que celles que l'on trouve dans les enveloppes, les timbres et les étiquettes. Application : au rouleau, au pistolet et au cordon Collage : Liaison humide Exemples : adhésifs amidon/dextrine pour les applications papier telles que la reliure de livres, et adhésifs protéine/caséine pour l'industrie de l'emballage alimentaire. 02 Adhésif émulsion et dispersant à base d'eau Les adhésifs à base d’eau sont principalement utilisés pour le laminage des emballages alimentaires. Les émulsions adhésives aqueuses et les systèmes de dispersion sont des mélanges multiphasiques constitués de phases polymères liquides ou solides dispersées dans la phase aqueuse. Ces adhésifs à base d'eau peuvent être fabriqués à partir de divers polymères, notamment du PVA (polymère d'acétate de vinyle), du PVAC (copolymère d'acétate de vinyle) et de l'acide acrylique, ainsi que d'élastomères synthétiques tels que le PUR (polyuréthane). Comme les autres adhésifs à base d'eau, les adhésifs en dispersion et les émulsions peuvent également être nettoyés avec de l'eau. Cependant, une fois sèche, la colle à base d'eau n'est plus dispersée dans l'eau et les résidus de nettoyage peuvent nécessiter l'utilisation de solvants et de nettoyants. Méthode de construction : pulvérisation, pinceau, rouleau ou balle. Collage : collage humide ou collage sec (colle contact à base d'eau) Exemples: Adhésifs en acétate de vinyle pour le collage du papier, le bois et le carton, le...

1. Le rôle de la résine acrylique dans les encres praticales UV. En raison de la nature insaturée de la résine acrylique, elle peut subir une polymérisation sous l'action de la lumière ultraviolette et est largement utilisée dans la fabrication d'encres de CV-UV. Il peut également être copolymérisé avec d'autres substances, telles que les polyéthers, les polyuréthanes, les polyesters, les résines époxy, les résines époxy modifiées, les polycaprolactames, etc., et tous ces copolymères peuvent être utilisés comme composants de résine pour les épiches de service UV. 2. Le rôle de la résine acrylique dans les encres à base d'eau . Les copolymères de résine acrylique avec d'autres substances sont utilisés dans les encres à base d'eau soluble par alcaline et les émulsions de copolymère en résine acrylique sont utilisées dans les encres à base d'eau dispersibles dans l'eau. 3. Le rôle des résines acryliques dans les encres à base de solvant. La plupart des résines acryliques sont solubles dans des solvants tels que les hydrocarbures et les esters aromatiques, et certains sont également solubles dans les solvants d'alcool. Ils sont principalement utilisés dans la production d'encres de photogravure et d'encres flexibles. En raison de leurs caractéristiques transparentes et incolores, ils sont également utilisés pour produire des vernis.

Les résines acryliques solides sont largement utilisées dans la formulation des encres d'impression à base d'eau. Les formulations communes à l'encre d'impression à base d'eau sont généralement composées d'émulsion de copolymère acrylate , de résine acrylique solide, de remplissage de pigment et Agent de mouillage , défoamère, etc. L'émulsion de copolymère d'acrylate est le principal matériau de liaison, et la résine acrylique solide est le dispersant des pigments, également connu sous le nom de résine de dispersion. La résine acrylique solide aqueuse est également appelée résine acrylique soluble alcalible, les principaux indicateurs de propriété sont le poids moléculaire (MW) et sa distribution (PDI), la valeur acide (valeur acide) et la température de transition du verre (TG). Lorsque la température de transition du verre est plus élevée, la résine a une dureté, un brillant et une résistance aux intempéries plus élevés, mais ne peut pas former un film continu. Lorsque la température de transition du verre est basse, la formation de film est douce et facile à adhérer. La résine acrylique solide utilisée dans l'encre d'impression à base d'eau est principalement une résine soluble dans les alcalis, car la composition contient environ 30 % d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique, dans le cas d'une dissolution alcaline, et est immédiatement convertie en fonctions émulsifiantes, mouillantes et dispersantes de tensioactifs macromoléculaires, pour une variété de substrats à faible polarité , tels que le film PE, le film PP et le film de placage d'aluminium ont une bonne solidité d'adhérence. Par conséquent, la résine acrylique solide est un matériau important dans le processus de préparation de l'encre à base d'eau, qui est non seulement utilisée dans le processus de préparation du liant en émulsion, mais également dans le processus de préparation de l'encre. La résine acrylique solide à base d'eau est également un excellent matériau de liaison par dispersion de pigments, elle fournit une dispersion pour une variété de pigments difficiles à disperser, améliore le développement de la couleur et la formation du film.

(1) L'utilisation de l'hydrosol hydrosol est une dispersion polymère de très petites particules, qui présente les caractéristiques du système d'émulsion et du système de solution, et peut améliorer efficacement la résistance à l'eau (2) Réduisez la quantité d'émulsifiant bien que l'émulsifiant joue un rôle important dans la formation de micelles dans la polymérisation et la stabilité de l'émulsion de polymérisation, c'est aussi une raison importante du déclin de la résistance à l'eau et de l'adhésion. L'utilisation d'émulsifiants spéciaux ou la réduction de la quantité d'émulsifiants peut aider à améliorer la résistance à l'eau de l'émulsion. 1. Améliorer la force de liaison de émulsion acrylique (1) Résine adhésive La résistance au pelage de 180 ° et l'adhésion initiale de l'adhésif sensible à la pression peuvent être considérablement améliorées avec l'ajout de résine de plaquage. Il y a deux façons de rejoindre. Tout d'abord, le mélange, en utilisant cette méthode pour augmenter la viscosité de la résine doit répondre à trois exigences de base: A. Son poids moléculaire doit être inférieur au poids moléculaire du polymère adhésif ; B. La température de transition vitreuse de la résine collante doit être supérieure à celle du polymère. C. La compatibilité de la résine collante avec le polymère adhésif à ajouter est meilleure. Deuxièmement, avant la polymérisation en émulsion, la résine collante est dissoute à l'avance dans le monomère acrylate, puis la polymérisation en émulsion peut également préparer l'adhésif avec de bonnes propriétés complètes. (2) Sélectionnez différentes méthodes de polymérisation Si vous utilisez la polymérisation de la coque. Le noyau du polymère utilise un monomère plus dur comme le styrène, l'acrylonitrile, le méthacrylate, etc., tandis que la coquille du polymère utilise un monomère à acrylate d'alkyle plus doux, de sorte que l'émulsion polymère avec cette structure peut considérablement améliorer la résistance à la cohésion de l'adhésif . Le monomère spécial, comme la copolymérisation du monomère acrylique avec une quantité appropriée d'acrylate d'isononyle (Tg = 82â), peut encore améliorer ses propriétés complètes. Afin d'améliorer la liaison des matériaux alcane, le vinyle de vinyle, le méthacrylate de tétrahydrofurfuryl, l'acrylate de cyclohexyle, l'acrylate de 2-phénoxyéthyle et d'autres monomères peuvent être copolymérisés avec l'acrylate alkyle pour améliorer la mouillabilité des corps non polaires et améliorer efficacement la force liée. 55