Les revêtements architecturaux utilisent principalement l'eau comme milieu dispersant et diluant, et ses avantages sont que l'eau du milieu dispersant est non toxique et inoffensive, fabrication, stockage et transport sans risque d'explosion, aucune pollution pour l'environnement, et pour résoudre le problème des COV excessifs (composés organiques volatils) des revêtements à base de solvants à température normale. L'agent filmogène est un composant important des produits de revêtement architectural, il peut améliorer le processus de production, améliorer les performances du produit, améliorer les performances de construction de la peinture, réduire la pollution de l'environnement et développer de nouvelles fonctions spéciales des revêtements. Bien que la proportion relative de la plupart des auxiliaires utilisés dans les revêtements ne soit pas élevée, ils jouent souvent un rôle très clé dans l'amélioration et l'amélioration des performances des revêtements et des revêtements, ils sont donc de plus en plus appréciés par l'industrie. Les additifs filmogènes, également appelés coagulants et agents coalescents, sont généralement des solvants à point d’ébullition élevé. L'agent filmogène agit comme un plastifiant « temporaire » pour réduire la température de transition vitreuse (Tg) du polymère. Une fois le processus de déformation des particules et de formation de film terminé, l'agent filmogène s'évapore du film, rétablissant ainsi la valeur Tg du polymère à sa valeur initiale. Dans des circonstances normales, la volatilisation de la plupart des additifs filmogènes à température ambiante est en retard de 1 à 2 heures par rapport à l'eau. Par conséquent, les additifs filmogènes doivent être composés d'un solvant volatil plus lent. En tant qu'agent filmogène, la plus grande condition préalable est que pendant le processus de séchage, l'eau se volatilise et que l'agent filmogène reste dans le revêtement et se volatilise du revêtement. Le latex couramment utilisé dans les revêtements a une température de transition vitreuse (Tg) plus basse. Comme les émulsions VAE à environ 3°C donc dans la plupart des conditions de températures supérieures à 5°C. Ces émulsions peuvent former un film normalement, et l'ajout d'additifs filmogènes joue un certain rôle dans l'accélération du séchage du film. En plus de contribuer aux performances filmogènes, l'agent filmogène a également pour fonction de réduire la température de congélation du revêtement. Par exemple, l'éthylène glycol et le propylène glycol peuvent être utilisés comme agents antigel pour les revêtements. De plus, les additifs filmogènes ont certains effets sur les propriétés du film humide des revêtements, tels que l'égalisation, l'anti-accrochage et le développement de la couleur. Sinograce Chemical est un fabricant d'additifs filmogènes et de diverses résines de construction acryliques à base d'eaus, bienvenue pour vous renseigner....

Flexo est une plaque typographique déformée, flexible, haute résolution. Ces dernières années, l'impression flexo s'est développée rapidement dans le domaine de l'impression et ses perspectives de développement sont généralement optimistes. Les presses d'impression flexographique transfèrent la bonne quantité d'encre au substrat via un rouleau à mailles unique. L'utilisation appropriée de l'encre est directement liée à l'opération de production d'impression et à la qualité d'impression, l'encre d'impression flexographique générale utilisée est très fine, appartient à l'encre liquide, du point de vue rhéologique est une encre fluide proche de Newton, avec une bonne fluidité , la viscosité n'est que de 0,1 à 1 Pa/s. À l'heure actuelle, trois types d'encres sont principalement utilisés en impression flexographique : les encres à solvants organiques, les encres à base d'eau et les encres à séchage ultraviolet. Parmi elles, l’encre à base d’eau a toujours joué un rôle important dans l’impression flexographique en raison de sa protection de l’environnement, de son économie et d’autres avantages. Cet article traite principalement de l'imprimabilité de l'encre à base d'eau et de son utilisation en impression flexo. 1.Composition et caractéristiques de l'encre à base d'eau Comme la composition générale de l'encre d'imprimerie, l'encre à base d'eau contient généralement également un colorant, un liant, un agent auxiliaire et d'autres composants. Le colorant est la substance colorante de l’encre à base d’eau, qui donne à l’encre une couleur spécifique. Afin de rendre la couleur d'impression magnifique, le colorant est généralement sélectionné avec une bonne stabilité chimique et un pouvoir colorant élevé. Le liant est constitué d'eau, de résines, d'amines et d'autres solvants organiques. La résine est le composant le plus important de l'encre à base d'eau, généralement l'utilisation de résine acrylique soluble dans l'eau, la composition du liant affecte directement la fonction d'adhésion de l'encre, la vitesse de séchage, les performances anti-adhésives, etc., mais affecte également la brillance et l'encre de l'encre. Transfert, les composés aminés maintiennent principalement la valeur pH alcaline de l'encre à base d'eau, de sorte que la résine acrylique fournisse un meilleur effet d'impression. L'eau ou d'autres solvants organiques sont principalement des résines dissoutes, ajustent la viscosité de l'encre et la vitesse de séchage ; Les agents auxiliaires comprennent principalement : un antimousse, un bloqueur, un stabilisant, un diluant, etc. L'encre à base d'eau étant une composition de savon, il est facile de produire des bulles pendant l'utilisation. De l'huile de silicone doit donc être ajoutée comme antimousse pour inhiber et éliminer les bulles, tout en améliorant les performances de transfert de l'encre. L'agent bloquant est utilisé pour inhiber la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau, empêcher l'encre de sécher sur le rouleau et réduire la p...

Tout d'abord, la norme de température de réaction de la résine La température de réaction de la résine est un paramètre de processus important, qui a une grande influence sur la vitesse de réaction, les propriétés physiques et la stabilité chimique de la résine. En général, la température de réaction de la résine doit être déterminée en fonction des différents types de résine et types de catalyseur. Voici quelques normes de température de réaction de résine couramment utilisées : 1.Résine phénolique : réagit généralement autour de 150 °C. 2.Résine époxy : La température de réaction couramment utilisée est de 80 à 140 °C. 3.Résine polyuréthane : la température de réaction est généralement de 60 à 120 °C. 4.Résine aminée insaturée : la température de réaction est comprise entre 20 et 80 °C. Deuxièmement, les facteurs affectant la température de réaction de la résine En plus du type de résine et du type de catalyseur, il existe d'autres facteurs qui affectent la température de réaction de la résine. Voici quelques facteurs contributifs courants : 1. Types de résine : différents types de résine ont des exigences de température différentes, et pour certaines résines ayant une bonne résistance à la chaleur, telles que les résines époxy, les exigences de température sont relativement élevées. 2.Catalyseur : Différents catalyseurs ont des exigences différentes pour différentes températures de réaction de la résine. Par exemple, certains catalyseurs doivent réagir à des températures plus élevées pour fonctionner, tandis que d'autres ont besoin de températures plus basses. 3.Filler : Dans la réaction de la résine, bien que la charge ne puisse pas subir de réaction chimique, elle affectera également les exigences en matière de vitesse de réaction et de température. Valeur 4.pH du système réactionnel : Différentes valeurs de pH affecteront la température de réaction. Troisièmement, méthodes et précautions d'ajustement de la température de réaction de la résine Dans la réaction de la résine, la régulation de la température est un maillon très important. Les méthodes de réglage et précautions spécifiques sont les suivantes : 1. Sélectionnez raisonnablement le catalyseur et déterminez la meilleure température de réaction en fonction de la nature du catalyseur et du type de résine. 2.Contrôler la qualité et la granulométrie de la charge afin de ne pas affecter le taux de transfert de masse du système réactionnel. 3. Ajustez correctement la valeur du pH du système de réaction. 4. Contrôlez la concentration de la solution du système de réaction pour éviter la surchauffe due à une concentration élevée. En bref, il est très important de choisir une température de réaction raisonnable lors de la réaction de la résine. Selon les différents types de résines et de catalyseurs, nous pouvons déterminer une température de réaction plus raisonnable. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention aux méthodes d'ajustement et aux précautions ci-dessus dan...

La principale raison du séchage de l'encre à base d'eau 1. Encre à base d'eau : encre pour carton à base d'eau, encre non tissée, serviettes en papier, gobelets et sacs en papier et autres impressions d'emballages ; 2. Série d'huiles de polissage à base d'eau : huile de polissage à base d'eau, huile de polissage, haute brillance, résistante à l'usure, mate, imperméable, antigel et autres produits à base d'eau de protection de l'environnement. Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : 1.L'ancienne version n'a pas été nettoyée lors de l'impression. 2.La vitesse de séchage du solvant est trop rapide (la vitesse d'impression et la vitesse de volatilisation du solvant ne correspondent pas). 3. Air chaud sec soufflé vers le réseau. 4. Lorsqu'il y a de la poussière, de l'humidité, des bulles et d'autres impuretés durcissant au point de contact entre le grattoir et l'encre d'impression, le taux de transfert de l'encre sera réduit en raison de la diminution de la quantité réelle d'encre dans le trou du filet. et certaines particules plus épaisses seront même incrustées dans le trou du filet. 5.La précision et l'angle de la sculpture électrique du trou du maillage affecteront également la fabrication des plaques 6.Le transfert vers l'encre, entraînant des sorties insuffisantes ou perdues. 7.La qualité de l'encre et du solvant est également l'une des raisons du blocage de la plaque, si la fluidité de l'encre n'est pas bonne, la viscosité d'impression est trop élevée, l'encre s'est détériorée ou mélangée à différentes séries d'encre, l'utilisation d'un solvant ou d'un rapport de solvant inapproprié, et même une mauvaise opération d'ajout de solvant à l'encre affectera le transfert de l'encre, entraînant un blocage de la plaque. Sinograce Encre de production chimique résine à base d'eau, bienvenue à acheter.