PA-8220 est un produit à base d'eau, respectueux de l'environnement. émulsion acrylique Spécialement conçue pour le broyage des pâtes d'encre pour films d'héliogravure, cette résine permet de broyer et de disperser divers pigments. Elle offre une excellente dispersibilité et un rendu des couleurs optimal, ainsi qu'une résolubilité et des propriétés anti-adhérentes supérieures. C'est également une résine de haute qualité pour les encres utilisées dans des applications haut de gamme telles que le papier et les emballages de cigarettes. Indicateurs de performance Apparence: Liquide semi-translucide Teneur en solides/% : 40±1 Viscosité (25℃, mPa·s) : ≤3000 valeur du pH : 7,5-8,5 Solvant (vecteur) : Eau Ionicité : Anionique Température de transition vitreuse/℃ : 25 Le PA-8220 présente une faible odeur et une faible teneur en COV, une bonne compatibilité avec l'alcool, une excellente dispersibilité des pigments et de bonnes propriétés anti-adhérentes, ce qui en fait un choix idéal pour le broyage et la dispersion de divers pigments et une résine de haute qualité pour les encres utilisées dans des applications haut de gamme telles que le papier et l'emballage de cigarettes.

Dans l'industrie de l'imprimerie, les exigences en matière de performance des vernis à base d'eau, notamment pour les applications à haute brillance, sont de plus en plus strictes. Les systèmes d'émulsion acrylique monocomposants à base d'eau présentent souvent des difficultés à équilibrer les caractéristiques de performance clés pour répondre aux exigences les plus pointues. Pour remédier à cela, Sinograce Chemical a mis au point une combinaison d'émulsions haute performance aux propriétés complémentaires : une émulsion filmogène à haute brillance et une émulsion dure non filmogène à haute brillance. Grâce à une technologie de formulation scientifique, ces deux émulsions agissent en synergie pour pallier efficacement les limitations de performance d'un système unique, améliorant ainsi considérablement les performances globales des supports imprimés. Cette solution combinée excelle à la fois en termes de brillance et d'adhérence. 1. Présentation du produit Vernis brillant à base d'eau (7052) - À base d'eau, faible odeur - Haute brillance et haute transparence - Bonne résistance à l'usure - Anti-salissure et anti-blocage Applications - Emballages de tabac, de vin, d'aliments, de médicaments, couvertures de livres 2. Caractéristiques du produit Brillant Ce produit atteint une brillance élevée et stable (80°~85°), répondant aux exigences de brillance élevée des emballages haut de gamme, de l'étiquetage et d'autres domaines. Résistance à l'abrasion Excellente résistance à l'abrasion, forte résistance aux rayures et à l'abrasion, préservant l'intégrité de la surface. Anti-adhérence Bonnes propriétés antiadhésives, empêchant efficacement les supports imprimés de coller ou le transfert d'encre en cas d'empilement ou de variations de température et d'humidité, et maintenant la surface propre. Développement de la couleur Excellentes performances en matière de rendu des couleurs, reproduction des couleurs élevée et couleurs riches dans les motifs imprimés. Vitesse de séchage Le temps de séchage est fixé de manière raisonnable, assurant une formation de film suffisante et des performances stables du revêtement tout en répondant aux exigences d'efficacité de production. 3. Applications du produit Convient pour la formulation de vernis brillants à base d'eau, de vernis pour feuilles d'aluminium à base d'eau, de vernis transparents à base d'eau, d'encres flexographiques et héliographiques à base d'eau, d'encres décoratives pour papier à base d'eau, etc. Vernis brillant à base d'eau (7052) Cette émulsion acrylique convient parfaitement aux vernis et encres à base d'eau à haute brillance. Elle offre une brillance et une transparence exceptionnelles, ainsi qu'une adhérence supérieure, ce qui en fait un choix idéal comme matière première pour vos encres et vernis. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ? R : Oui, vous pouvez contacter notre responsable des ventes au +8615755193346 pour obtenir des échantillons gratuits. Q : Pouvez-vous personnalis...

Dans de nombreuses applications, les adhésifs acryliques ne nécessitent pas l'ajout de résines d'adhérence pour améliorer leur sensibilité à la pression, mais dans la plupart des cas, elles sont nécessaires : Pour augmenter l'adhérence initiale et la résistance au pelage Pour améliorer l'adhérence aux matériaux à faible énergie de surface Les résines tackifiantes sont couramment utilisées dans les systèmes d'émulsion acrylique, comme les étiquettes en papier et les rubans adhésifs d'emballage. Elles améliorent l'adhérence au pelage sur les surfaces difficiles à coller, telles que les films plastiques et les films de polypropylène biorienté (BOPP). Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques typiques de l'ajout de 40 parties d'ester de colophane. On constate une nette augmentation de l'adhérence initiale et de la résistance au pelage, tandis que la résistance au cisaillement diminue. Ceci est dû à une baisse du module d'élasticité et à un ramollissement. L'ajout de résines tackifiantes peut parfois permettre de réduire le coût du produit adhésif final. La quantité typique ajoutée est de 30 à 40 % en poids. Résines collantes Les résines dont le point de fusion est nettement supérieur à la température de transition vitreuse du polymère peuvent améliorer l'adhérence, mais au détriment du pouvoir adhésif. À l'inverse, les résines à point de fusion plus bas peuvent accroître le pouvoir adhésif et la flexibilité, mais au détriment de la résistance au fluage et au cisaillement. Les résines tackifiantes sont responsables de la régulation de l'adhérence initiale, de la résistance au pelage et de la résistance au cisaillement des adhésifs, et un compromis doit être trouvé entre les différents aspects du système. L'effet de Résines collantes sur Tg Bien que résines collantes En abaissant le module d'élasticité et en augmentant la flexibilité du système, on peut généralement accroître la température de transition vitreuse en réduisant le plateau caoutchoutique. La viscosité étant mesurée par l'énergie nécessaire à la rupture, l'adhésif doit présenter un module d'élasticité élevé, tant à la vitesse de déformation qu'à l'amplitude de déformation, lors de la rupture. Les résines collantes augmentent la température de transition vitreuse de l'élastomère, conférant ainsi au mélange adhésif un module d'élasticité élevé à des vitesses de déformation élevées et à température ambiante. Par conséquent, les résines collantes augmentent le module d'élasticité à basses températures, pour des durées courtes et à hautes fréquences, mais le diminuent à hautes températures, pour des durées longues et à basses fréquences. Résines collantes Les agents tensioactifs utilisés dans les émulsions acryliques doivent être compatibles avec la résine polymère de base et le système tensioactif. Les résines tackifiantes pré-émulsionnées peuvent être utilisées dans les systèmes aqueux. La colophane et les résines pétrolières C5/C9 sont des produits courants. Sinograce Chemical prod...

Le polyuréthane (PU) peut se transformer en un adhésif puissant, collant fermement les carreaux aux murs ; il peut également devenir des pièces en plastique comme des étuis de téléphone et des touches de clavier ; et même des semelles de chaussures et des bandes d'étanchéité, présentant une élasticité comparable à celle du caoutchouc. Comment un même matériau peut-il passer sans difficulté d'un domaine à l'autre, aussi différents soient-ils, comme celui des adhésifs, des plastiques et du caoutchouc ? Aujourd'hui, nous allons percer le secret de ce matériau « polyvalent » en analysant la logique sous-jacente de sa structure moléculaire. Quelles sont les différences essentielles entre adhésif, plastique et caoutchouc ? Ne vous empressez pas de dire « cela se voit à l'application ». Du point de vue de la science des matériaux, leurs différences fondamentales résident dans leurs chaînes moléculaires : Type de matériau Co re Caractéristiques Ess enc e Caractéristiques clés au niveau moléculaire Colle M matériaux qui peuvent Les interfaces mouillent activement, se lient aux interfaces par le biais d'interactions chimiques/physiques et finissent par se solidifier pour former des liaisons stables. Matériaux contenant des groupes polaires (tels que -NH-, -COO-), formant facilement des liaisons hydrogène ou des liaisons chimiques ; capables de former des structures de réseau par des réactions de réticulation. Plastique Matériaux présentant un certain degré de rigidité, capables de conserver leur forme et ne se déformant pas facilement sous contrainte. Chaînes moléculaires disposées régulièrement (cristallines) ou formant des réseaux réticulés, avec un mouvement restreint des segments de chaîne et un faible volume libre. Caoutchouc Matériaux à haute élasticité, casquette capable de grandes déformations relations et rebond rapide et résistance aux dommages permanents après déformation. Chaînes moléculaires souples (faible Tg), avec segment de chaîne libre m mouvement ; possédant des points de réticulation ou d'ancrage physique modérés pour limiter le mouvement excessif des segments de chaîne. Et il se trouve que le polyuréthane possède le « code » pour ces trois propriétés inscrit dans sa structure moléculaire. La structure moléculaire du polyuréthane La chaîne moléculaire du polyuréthane se compose de deux parties structurelles clés : Segments mous : Généralement dérivés de polyols à longue chaîne (tels que les polyéthers et les polyesters), les fils souples, comme les cordes, peuvent se balancer librement, ce qui confère au matériau flexibilité et élasticité. Segments difficiles : Formés par la réaction d'isocyanates et d'allongeurs de chaîne, ces segments possèdent des chaînes moléculaires courtes et rigides et peuvent s'agglomérer par liaisons hydrogène pour former des régions cristallines, ressemblant à de petits cailloux qui leur confèrent résistance et stabilité. Ces deux types de segments nts a Bien que liés par covalence, les segments souples se com...