Dans le processus d’impression flexographique UV, la viscosité de l’encre est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité et l’effet d’impression. Choisir la bonne encre flexographique UV de viscosité est crucial pour garantir la qualité et l’efficacité de l’impression. Lors du réglage de la viscosité, il est généralement nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs tels que l'équipement d'impression, les matériaux d'impression, les détails de l'image et l'effet d'impression attendu. La viscosité des encres flexographiques UV est généralement comprise entre 200 et 600 centipoises (cps). Cette gamme permet d’obtenir de bonnes performances de débit et de transfert lors de l’impression flexographique. La valeur exacte de la viscosité varie en fonction de la marque et des besoins de l'application. Se référer à la fiche technique du fabricant d'encre est donc un moyen efficace d'obtenir une valeur de viscosité précise. Lorsque nous ne pouvons pas obtenir de données auprès du fabricant d'encre, nous devons détecter la viscosité de l'encre par certains moyens techniques. Alors, quel effet la viscosité de l’encre a-t-elle sur l’impression ? Ci-dessous, nous comparons les encres à haute et à faible viscosité sous différents aspects : 1.Qualité d'impression La viscosité de l'encre affecte directement la qualité d'impression : Haute viscosité : Peut entraîner un mauvais transfert d'encre entre la plaque et le substrat, entraînant des défauts tels que des images floues ou une accumulation d'encre. Faible viscosité : Peut entraîner un débit d'encre excessif, entraînant une impression inégale, une incohérence des couleurs ou des problèmes de fuite. 2.Reproduction de points La viscosité affecte la reproduction des points : Viscosité élevée : peut entraîner une diminution de la capacité de reproduction des petits points, une augmentation ou une déformation des points, affectant la finesse de l'image. Faible viscosité : Il est plus facile de reproduire de petits points, mais une viscosité trop faible peut rendre l'image imprimée floue. 3.Saturation et luminosité des couleurs La viscosité a un effet significatif sur la performance des couleurs : Haute viscosité : Fournit généralement une saturation et une luminosité des couleurs élevées, car la viscosité élevée garantit qu'un volume d'encre suffisant est transféré sur le substrat. Faible viscosité :Peut entraîner une saturation et une luminosité des couleurs insuffisantes, un effet d'impression terne. 4.Taux de séchageLa viscosité affecte la vitesse de séchage de l'encre : Haute viscosité : Des temps de durcissement UV plus longs peuvent être nécessaires en raison des concentrations plus élevées de photoinitiateurs et de résines dans les encres à haute viscosité et du processus de durcissement plus lent. Faible viscosité : la vitesse de séchage est généralement plus rapide, mais une viscosité trop faible peut conduire à une couche d'encre trop fine, affectant l'effet de durcissement. 5.Adaptabilité du ...

La feuille d'aluminium peut également être imprimée avec de l'encre à base d'eau. En tant que substrat non absorbant, la feuille d’aluminium constitue un défi majeur pour l’impression à l’encre à base d’eau. Cependant, certains produits en aluminium qui nécessitent une impression de qualité alimentaire ne peuvent pas être imprimés avec des encres à base d'huile. Les encres à base d'eau sont donc devenues le meilleur choix. Cependant, en raison de la mauvaise absorption de la feuille d'aluminium par l'encre à base d'eau, de nombreuses imprimeries inexpérimentées peuvent souffrir de décoloration après l'impression. Décomposons-le ci-dessous. Tout d'abord, la qualité de l'encre elle-même Manque d'adhérence : l'adhérence de l'encre à base d'eau sur la feuille d'aluminium est un facteur clé affectant l'effet d'impression. Si l'adhérence de l'encre est insuffisante, cela peut facilement conduire à une décoloration du texte après impression. Cela peut être lié à la formule de l'encre, au type de résine et à sa compatibilité avec la feuille d'aluminium. Mauvaise résistance à l'usure : la résistance à l'usure de l'encre est également un facteur important affectant le problème de décoloration. Si la résistance à l'usure de l'encre est insuffisante, elle est susceptible de frotter et de se décolorer lors d'un traitement ou d'une utilisation ultérieure. Mauvaises performances de séchage : la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau a également un impact significatif sur l'effet d'impression. Si l'encre sèche trop lentement ou de manière inégale, la couche d'encre peut être contaminée ou rayée avant le durcissement, entraînant une décoloration. Deuxièmement, les conditions du processus d'impression Pression d'impression inégale : si la pression n'est pas uniforme pendant le processus d'impression, cela entraînera une adhérence incohérente de l'encre sur la feuille d'aluminium, affectant ainsi l'effet d'impression. Une pression insuffisante peut empêcher l'encre de se transférer suffisamment sur la feuille d'aluminium, tandis qu'une pression trop élevée peut détruire la couche d'encre, entraînant une décoloration. Contrôle incorrect de la température et du temps de séchage : la température et le temps de séchage ont un impact direct sur l'effet de séchage de l'encre à base d'eau. Si la température de séchage est trop élevée ou le temps de séchage est trop long, cela peut entraîner un séchage excessif de la couche d'encre et des fissures ; Si la température est trop basse ou le temps est trop court, la couche d'encre peut ne pas être complètement sèche et facile à décolorer. Vitesse d'impression : une vitesse d'impression trop rapide ou trop lente peut affecter l'effet de transfert et de séchage de l'encre, entraînant des problèmes de décoloration. Troisièmement, les caractéristiques du matériau du substrat (feuille d'aluminium) Caractéristiques de surface : le traitement de surface et la rugosité de la feuille d'aluminium affecteront l'adhérence et l'effet d...

La plupart des revêtements sont composés d'un matériau de base (un ou plusieurs mélanges de résines), de pigments (y compris des pigments physiques et des pigments fonctionnels), de solvants et de quelques petites quantités d'additifs et d'autres matières premières de revêtement. Dans la production de revêtements, après la sélection des diverses matières premières de revêtement nécessaires aux composants de revêtement, il s'agit ensuite de savoir comment utiliser de manière raisonnable les propriétés techniques et économiques des matières premières de revêtement pour produire des revêtements de haute qualité. Comme nous le savons tous, la sélection de diverses matières premières de revêtement a un impact important sur les performances du revêtement. Si un composant n'est pas sélectionné correctement, la formulation entière de la peinture peut échouer. Par conséquent, dans la composition globale de la formule de revêtement, en plus de prendre pleinement en compte le rôle de chaque composant, la compatibilité et la synergie entre les différents composants sont également prises en compte. Après avoir sélectionné le composant approprié, la concentration volumique du pigment doit également être prise en compte. De plus, l'influence du solvant sur le processus de construction du revêtement et les performances du revêtement, ainsi que le rôle du solvant sur le contrôle de la fluidité, de la viscosité et du temps de séchage du revêtement sont autant de problématiques à prendre en compte. dans la sélection correcte des matières premières du revêtement et dans la conception globale de la formulation des matières premières. La résine alkyde est la résine la plus utilisée dans la production de revêtements, ses matières premières sont faciles à obtenir et le processus de fabrication est simple. La résine alkyde contient un grand nombre de groupes ester, les possibilités de modification sont donc très larges. Les revêtements thixotropes peuvent être préparés avec une résine alkyde modifiée au polyamide, et la résine aminée peut être utilisée comme excellent matériau de revêtement pour les revêtements de bobines et d'appareils électroménagers. Le vernis ne nécessite aucun ratio de pigment. Mais de la peinture colorée doit être ajoutée pour augmenter la couleur et la couverture. Le vernis est incolore et transparent et n'a pas de pouvoir couvrant, de sorte que la peinture colorée avec couleur et pouvoir couvrant représente la proportion la plus élevée des variétés de peinture. Le pigment est l’une des matières premières les plus importantes pour la peinture. Avant d'utiliser des pigments de peinture, il est nécessaire de se concentrer sur la couleur, le pouvoir couvrant et les performances du pouvoir colorant. La couleur est la couleur que le produit de revêtement doit atteindre, qui est correctement sélectionnée lors de la sélection des pigments après avoir été clairement définie dans le plan global de production du revêtement ; Le pouvoir couvrant du pigment e...

1.Optimisation du toucher : la recherche de la douceur et de la plénitude Compte tenu du contact peau à peau fréquent des tissus, l'objectif principal de la conception des revêtements en polyuréthane à base d'eau est d'obtenir un toucher doux et une forme complète. Cela nous oblige à équilibrer soigneusement le rapport entre les segments durs et mous dans l'ajustement de la formulation, tout en sélectionnant soigneusement les types des deux pour garantir que le revêtement conserve le support nécessaire sans perdre sa finesse et son confort. 2. Stable à la chaleur : coller à haute température Compte tenu de l'environnement à haute température auquel les tissus peuvent être confrontés pendant le traitement, le transport et l'utilisation, les revêtements en polyuréthane à base d'eau nécessitent une excellente stabilité thermique. Cela signifie que dans des conditions fermées à haute température, le revêtement peut conserver sa forme et sa fonction d'origine, sans adhérence ni déformation, pour garantir la qualité du produit. 3. Forte adhérence : combinaison étroite du revêtement et du substrat En tant que coa fonctionnelting et adhésif, l’adhésion entre le revêtement polyuréthane à base d’eau et le tissu du support est très importante. Ce n'est qu'en garantissant que le revêtement peut être fermement fixé au substrat qu'il pourra tirer pleinement parti de ses divers avantages en termes de performances. 4.Résistance aux solvants : la capacité à résister à l'érosion Face aux menaces potentielles liées aux solvants tels que le lavage quotidien et l'alcool, les revêtements polyuréthanes à base d'eau doivent avoir une excellente résistance aux solvants. Grâce à l'utilisation de moyens techniques avancés, tels que le scellement des groupes hydrophiles, l'introduction d'un agent de durcissement réticulant, améliore la résistance à l'eau et aux solvants du revêtement pour garantir que le revêtement reste stable dans des environnements complexes. 5.Persistance des couleurs : performances de fixation des couleurs Lorsque le revêtement polyuréthane à base d'eau est combiné avec la pâte colorée pour donner une couleur riche au tissu, ses performances de fixation des couleurs deviennent un indice important pour mesurer la qualité du revêtement. Le revêtement de haute qualité garantit que la couleur est fermement fixée au tissu, ce qui rend le tissu coloré et durable. 6.Imperméable et perméable à l'humidité : double fonction d'équilibre Bien que le traitement de revêtement ait un certain impact sur la perméabilité à l'humidité et à l'air du tissu, le revêtement en polyuréthane à base d'eau peut améliorer la perméabilité à l'humidité du tissu tout en maintenant les performances d'étanchéité et obtenir un bon équilibre entre l'imperméabilité et l'air. perméabilité en introduisant des technologies innovantes telles que les groupes hydrophiles. 7.Exploration superhydrophobe : implications pour la nature Inspirés par le phénomène superhydrophobe des feuilles de lotus,...