01. Dans l'industrie textile, le traitement de finition des tissus par enduction est un procédé essentiel pour améliorer leurs performances et étendre leur champ d'application. Le polyuréthane en phase aqueuse (WPU), grâce à ses excellentes propriétés filmogènes, sa grande flexibilité et sa stabilité chimique, s'impose progressivement comme un matériau incontournable dans ce domaine. Cet article présente de manière systématique les principales caractéristiques, les méthodes de transformation courantes et les applications innovantes du polyuréthane en phase aqueuse dans le traitement de finition des tissus par enduction, ainsi que son utilisation dans les textiles fonctionnels. 02. Les revêtements polyuréthanes en phase aqueuse possèdent d'excellentes propriétés physiques. Le film de revêtement obtenu présente une grande flexibilité et résiste aux craquelures, même lorsque le tissu est plié ou étiré. Grâce à une formulation bien pensée, ce revêtement offre également une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie du tissu. Par ailleurs, la structure microporeuse du polyuréthane en phase aqueuse assure un équilibre optimal entre perméabilité à l'air et à l'humidité, permettant au tissu revêtu de conserver son confort tout en restant fonctionnel. 03. En matière de personnalisation fonctionnelle, les revêtements polyuréthanes en phase aqueuse offrent une grande flexibilité. L'ajout de nanomatériaux tels que le TiO₂ ou les ions argent, ainsi que de divers additifs fonctionnels, permet de conférer aux textiles des propriétés supplémentaires comme des propriétés antibactériennes, une résistance aux UV ou une résistance au feu. L'épaisseur du revêtement, son aspect brillant (mat ou brillant) et sa texture de surface peuvent également être ajustés selon les besoins afin de répondre aux exigences de conception de produits variés. 04. revêtement polyuréthane à base d'eau Cette technologie est très adaptable et adhère parfaitement à divers supports textiles, notamment les fibres naturelles ou synthétiques comme le coton, le polyester, le nylon et la soie, et même les non-tissés. Côté procédés de fabrication, elle peut être combinée aux procédés d'enduction textile traditionnels tels que le foulardage, la pulvérisation et l'application d'enduit, facilitant ainsi son utilisation à grande échelle sur les lignes de production existantes.

En dessin, les feutres ont toujours été un outil indispensable. Il en existe deux types : à base d’eau et à base d’huile. L’encre des feutres à base d’eau ne contient pas de composants huileux, comme celle des crayons de couleur, et est inodore. Les feutres à base d’huile, en revanche, contiennent généralement des solvants huileux, volatils et responsables d’une odeur irritante. Actuellement, la demande en feutres à base d'eau est en hausse. Très sûrs, faciles à utiliser et lavables, ces feutres stimulent efficacement l'intérêt des enfants pour le dessin et la créativité, ce qui explique leur grande popularité sur le marché. Cependant, l'utilisation de colorants traditionnels dans les feutres à base d'eau pose de nombreux problèmes. En matière de sécurité, il est difficile de respecter les normes les plus strictes, notamment pour les produits destinés aux enfants, ce qui engendre des risques potentiels. Quant à la lavabilité, les colorants traditionnels sont difficiles à éliminer complètement de la peau, des vêtements, des surfaces de travail et autres, ce qui représente un inconvénient considérable pour les utilisateurs. Pour remédier à ces problèmes du secteur, Sinograce La société Chemical a lancé un nouveau produit : un colorant liquide macromoléculaire lavable à l’eau pour marqueurs. Avantages : Excellente lavabilité Conforme aux normes de sécurité de l'UE Couleurs vives et nettes Entièrement compatible avec toutes les couleurs Les colorants liquides macromoléculaires possèdent de nombreux avantages fondamentaux qui contribuent fortement à l'amélioration de la qualité des marqueurs à base d'eau. Super lavable, nettoyage sans souci La lavabilité exceptionnelle est un atout majeur des colorants liquides macromoléculaires. Après avoir taché la peau, les vêtements, les surfaces de travail, etc., ils s'éliminent facilement à l'eau, sans laisser de traces. Cette caractéristique résout le problème de la difficulté d'élimination des colorants traditionnels, un avantage particulièrement important pour les feutres d'enfants. Les parents n'ont plus à craindre que leurs enfants dessinent sur la peau et les meubles. Si, par inadvertance, un enfant dessine sur un vêtement, un détergent ordinaire suffit à enlever la tache sans l'abîmer. Sécurité ultra-élevée, conforme aux normes européennes Le colorant liquide macromoléculaire de Sinograce Chemical possède une structure moléculaire spéciale qui le rend non absorbable par l'organisme, garantissant ainsi la sécurité des utilisateurs dès sa conception. Ce produit a satisfait aux exigences de la norme de sécurité européenne EN71-3 et est exempt de métaux lourds. Par conséquent, son utilisation, que ce soit par des enfants ou des professionnels, ne présente aucun risque pour la santé. En particulier pour les enfants, le contact cutané et l'ingestion accidentelle comportent un risque inhérent. La haute sécurité de ce colorant liquide macromoléculaire réduit considérablement ces risques, offrant ainsi aux parents...

Dans les produits d'entretien ménager et d'hygiène personnelle, la couleur améliore non seulement l'attrait visuel, mais reflète aussi, dans une certaine mesure, les modes de vie et les préférences esthétiques des consommateurs. Cependant, les colorants traditionnels présentent souvent des inconvénients tels qu'une décoloration rapide et une difficulté de rinçage, ce qui nuit à l'esthétique du produit et peut endommager les textiles, ne répondant ainsi pas aux besoins variés des consommateurs modernes. Ce numéro de Discover New Raw Materials présente un colorant macromoléculaire utilisé par Caihua Technology dans les produits d'entretien ménager et d'hygiène personnelle. Ce colorant offre des propriétés éclaircissantes, un rinçage facile et une protection des couleurs, préservant ainsi efficacement la couleur d'origine des tissus, réduisant la décoloration au lavage et conférant aux produits une profondeur visuelle exceptionnelle. Colorant macromoléculaire dans les produits chimiques quotidiens Un colorant macromoléculaire transparent et aux couleurs vives (concentration 0,1 % → 0,01 %), donnant aux produits une riche palette de couleurs. Catégorie de matières premières : Colorant Couleurs des matières premières : Orange, cramoisi, écarlate, bleu, jaune, rose rouge, rouge pêche, bleu ciel, rouge flamme Forme de la matière première : Liquide Allégations d'efficacité : Éclat, facile à rincer, protection de la couleur Dosage recommandé : Couleurs claires : 0,01 % à 0,05 % ; Couleurs foncées : 0,1 % à 0,3 % Catégories d'applications : Lessive en poudre, capsules de lessive, nettoyant pour toilettes, savon pour les mains, etc. Caractéristiques des matières premières 1. Miscible à l'eau 2. Résistant aux acides et aux bases 3. Très lavable 4. Résistant à l'oxydation Sinograce Chimique elle produit de nouveaux pigments et colorants macromoléculaires pour les produits d'entretien ménager et les produits chimiques d'usage courant.

Le polyuréthane se décline en de nombreuses variétés, notamment monocomposantes, bicomposantes, rigides et élastiques. Cependant, sa caractéristique la plus importante est sa résistance aux solvants. L'acide acrylique existe sous forme aqueuse, huileuse et autres, mais il est principalement résistant aux solvants. I. Concepts de base de l'acrylique et du polyuréthane L'acide acrylique est un monomère qui possède généralement une odeur forte et piquante. Il présente une excellente adhérence, une bonne stabilité à la lumière, une résistance aux intempéries et à la corrosion, et est largement utilisé dans les revêtements, les adhésifs, les encres et les classificateurs. Le polyuréthane est un matériau polymère obtenu par polymérisation de monomères tels que les isocyanates et les polyols. Il possède d'excellentes propriétés physico-chimiques et une bonne aptitude à la mise en œuvre, et est largement utilisé dans de nombreux secteurs d'activité, notamment la construction, l'automobile et l'aéronautique. II. La différence entre l'acrylique et le polyuréthane 1. Propriétés physiques L'acide acrylique est un monomère liquide de faible densité et de faible tension superficielle, ce qui le rend difficile à solidifier et volatil. Le polyuréthane, en revanche, est un polymère solide à haute densité et dureté. 2. Propriétés chimiques L'acide acrylique est très réactif et s'autopolymérise facilement pour former de l'acide polyacrylique. D'autres groupes fonctionnels, tels que les alcools et les amines, réagissent également facilement avec lui. Le polyuréthane est relativement plus résistant à l'influence des groupes et présente une dureté, une résistance, une ténacité et une fiabilité améliorées. 3. Domaines d'application Applications de l'acide acrylique : (1) Préparation de polymères par homopolymérisation ou copolymérisation, utilisés dans les revêtements, les adhésifs, les résines solides, les plastiques moulés, etc. (2) Préparation de résines acryliques, synthèse du caoutchouc, préparation de revêtements et industrie pharmaceutique. (3) Encollage des fils de chaîne (4) Adhésifs Applications du polyuréthane : (1) Principalement utilisé dans la construction, l'automobile, l'industrie aéronautique et les matériaux de structure pour l'isolation thermique. (2) Principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.