La dureté et la douceur de la résine acrylique à base d'eau peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques, mais elles sont généralement orientées vers le côté le plus dur. Tout d'abord, les caractéristiques et l'application de la résine acrylique à base d'eau La résine acrylique à base d'eau est une résine à base d'eau respectueuse de l'environnement, non toxique, facile à nettoyer, sèche rapidement et d'autres caractéristiques, largement utilisée dans les meubles, les emballages, les matériaux de construction, les pièces automobiles et d'autres domaines. Deuxièmement, les facteurs affectant la dureté de la résine acrylique à base d'eau La dureté et la douceur des résines acryliques à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, notamment les caractéristiques de la résine elle-même, les agents de réticulation, les additifs, la concentration de la solution et les facteurs environnementaux externes tels que la lumière et la température. 1. Caractéristiques de la résine : le degré de polymérisation, le poids moléculaire et la répartition des monomères acryliques affectent directement la structure moléculaire et la résistance de la résine, affectant ainsi la douceur et la dureté. 2. Agents de réticulation et auxiliaires : les types d'agents de réticulation et d'auxiliaires, la quantité d'ajout et les conditions de réaction affecteront également la dureté et la douceur de la résine, tels que les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 3. Concentration de la solution : Le changement de concentration de la solution affectera la viscosité et la vitesse de séchage de la résine, ce qui aura un certain impact sur la douceur et la dureté. 4. Facteurs environnementaux externes : l'environnement externe tel que la lumière et la température affectera également la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau. Troisièmement, ajustez la dureté de la résine acrylique à base d'eau en fonction de la demande Étant donné que la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, la douceur et la dureté de la résine peuvent être modifiées en ajustant ces facteurs. 1. Ajoutez différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires Selon les besoins, différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée pour ajuster la dureté et la douceur de la résine. Par exemple, les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine, et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 2. Changer la concentration de la solution de résine Changer la concentration de la solution de résine peut également modifier la dureté de la résine. Si une résine plus dure est nécessaire, la concentration de la solution peut être augmentée ; Si une résine plus molle est requise, la concentration de la solution peut être réduite. 3. Contrôler le temps et la températ...

Une quantité de colle insuffisante ou inégale en raison d'une quantité insuffisante de colle produite par la tache blanche peut être observée dans la machine composite. Dans le processus de composite sec, l'adhésif enduit doit être capable de combler les bosses et les bosses sur la surface de l'encre et du film pour éviter les défauts d'apparence tels que les taches blanches évidentes. Lorsque le composite sec adhésif à base d'eau est utilisé pour produire des produits d'emballage légers, la quantité de revêtement économique d'adhésif à base d'eau est de 1,8 à 2,2 g/m2 et la concentration de travail est de 42 % (la concentration de travail de différentes marques d'adhésif à base d'eau). l'adhésif à base d'eau peut varier), le nombre de lignes est de 180 lignes/pouce et la profondeur du trou de maille est de 32 μm. En raison du grand degré d'ouverture du trou du filet sur le rouleau, si la surface du rouleau est usée, cela aura un impact plus évident sur la quantité de colle. Par conséquent, dans le processus composite sec d'adhésifs à base d'eau, l'opérateur doit souvent détecter la quantité réelle de colle appliquée par le rouleau pour éviter une quantité insuffisante de colle appliquée en raison d'une usure excessive du rouleau. De plus, l'uniformité de la quantité d'adhésif à base d'eau est également un facteur très clé, si le revêtement n'est pas uniforme, il y aura inévitablement une petite quantité de colle locale, entraînant des taches blanches. Nous devons donc accorder une attention particulière aux deux questions suivantes : ①L'assemblage du grattoir doit être plat et droit, sans distorsion, et l'angle et la pression du grattoir doivent être ajustés de manière appropriée pour garantir un effet de grattage uniforme ;  ②Pendant la production normale, le grattoir doit maintenir les cordes gauche et droite pour éviter l'usure du rouleau en caoutchouc dans une position fixe. Étant donné que les adhésifs à base d'eau ne sont pas comme les adhésifs à base de solvant, ils peuvent obtenir un meilleur effet de nivellement sous l'action de leur propre gravité et de leur tension superficielle après le revêtement. Ainsi, lors du revêtement d'adhésifs à base d'eau, il est nécessaire d'utiliser un rouleau aplatisseur pour aplatir l'adhésif. La vitesse, la pression et la propreté de la surface du rouleau aplatisseur sont liées à l'effet de nivellement de l'adhésif à base d'eau, et le sens de rotation du rouleau aplatisseur doit être opposé au sens composé, sinon l'effet d'aplatissement ne peut pas être obtenu, et le la vitesse doit être légèrement supérieure à la vitesse composée. L'effet nivelant de l'adhésif à base d'eau est également affecté par la tension superficielle du film enduit. Étant donné que la tension superficielle de l'adhésif à base d'eau est évidemment supérieure à celle de l'adhésif à base de solvant, la tension superficielle de l'encre sur le film enduit ne doit pas être inférieure à 38 mN/m, sinon l'adhésif à base d'eau ré...

1.Encre Les trois encres de couleurs primaires ont différents degrés de biais de couleur, ce qui affectera le biais de couleur de l'ensemble de l'image à différents degrés. Cependant, une petite quantité de biais de couleur peut être corrigée à partir de la préparation de l'encre. Lors de l'impression pour saisir la balance des gris de l'encre utilisée, la même quantité de jaune, de produit et de vert ne produit pas de gris neutre, ils produisent plus de turbidité avec du gris brun, plutôt que le vrai gris. La raison en est que l'encre n'absorbe pas parfaitement la lumière de couleur (la courbe spectrale de l'encre n'est pas idéale), c'est-à-dire que l'encre utilisée n'est pas pure, dans l'espace CMJN réel de l'encre, pour obtenir le gris du champ, Besoin d'améliorer la quantité d'encre verte. L'excès de cyan rend les deux autres couleurs plus propres, par exemple, 30 % de cyan, 2 l % de magenta et 21 % de jaune mélangés pour produire 30 % de gris neutre, si 30 % de cyan, 30 % de magenta et 30 % de jaune sont mélangés pour produire du neutre. le gris aura une couleur brun foncé. Pour un certain type de produit d'encre, la valeur CMJ du mélange des gris est constante, c'est-à-dire que la valeur du rapport de balance des gris d'une certaine encre est constante, et la balance des gris de cette encre peut être mesurée et l'image peut être corrigée en fonction. à cet équilibre, afin que l'image à imprimer puisse reproduire fidèlement l'aspect des couleurs après correction, de manière à rattraper les défauts de cette encre. 2.Le papier lui-même C'est le lissé, l'absorption, la blancheur et la brillance du papier qui ont une grande influence sur la reproduction du ton et de la couleur de l'impression. La douceur est divisée en douceur apparente et douceur d'impression. Le lissé apparent fait référence à la planéité de la surface du papier, qui dépend de la topographie de la surface du papier et décrit les caractéristiques structurelles de la surface du papier. Le papier présentant une douceur apparente élevée favorise le recouvrement et le nivellement de l'encre, le film d'encre formé est brillant et la reproductibilité de l'ordre des éléments imprimés est bonne. Le lissé apparent du papier a une certaine relation avec son brillant, et le papier présentant un lissé apparent élevé a un brillant relativement élevé. La douceur d'impression fait référence à la planéité du papier sous l'action de la pression d'impression dans le mode d'impression qui utilise la pression pour réaliser le transfert d'encre . La douceur d'impression est l'effet global de la douceur apparente du papier et de la compressibilité de la surface, qui a un impact direct sur la qualité du matériau imprimé, elle détermine le degré de contact entre la surface du papier et la plaque ou la surface du blanchet au moment de l'impression. estampage, et constitue un facteur important qui détermine si le transfert d'encre est complet et si le texte est cl...

Beaucoup de gens pensent que la température de cuisson de l'apprêt (sec) de la peinture au téflon n'est pas importante, il suffit de la cuire, en fait, c'est un malentendu. Si vous rencontrez habituellement les situations suivantes, veuillez cuire soigneusement l'apprêt. Pour la couche d'apprêt de peinture Téflon, nous recommandons une température de 150°C, une fois que la pièce atteint 150°C, cuire au four pendant 5 à 10 minutes. I.  Si la température de l'apprêt Téflon est trop basse, comme par exemple une cuisson en dessous de 100°C, les situations suivantes peuvent se produire : 1.  Si le temps de cuisson est suffisamment long, l'humidité et le cosolvant contenus dans l'apprêt sont essentiellement volatilisés, puis vaporisez la peinture supérieure, ce type de situation ne posera généralement pas trop de problèmes. 2.  Si la température de cuisson n'est pas assez élevée et que le temps n'est pas assez long, l'humidité et le co-solvant contenus dans l'apprêt ne sont pas complètement volatilisés et les différents composants de la peinture supérieure pénétreront dans l'apprêt et le lustre de le revêtement fini sera terne et jaune lors de la cuisson finale, que nous appelons également le phénomène de morsure du fond. II . 2L'apprêt est à température trop élevée, comme une cuisson prolongée à 200 ℃ Dans ce cas, on peut comprendre qu'une partie de l'apprêt a été réticulée et durcie, et que la peinture supérieure ne peut pas pénétrer complètement dans l'apprêt, de sorte que la peinture supérieure ne peut pas être entièrement intégrée à l'apprêt, ce qui entraîne la mauvaise force de liaison entre la peinture supérieure et l'apprêt, qui est souvent le client en cours d'utilisation, l'adhérence entre la peinture supérieure et l'apprêt est mauvaise, la peinture supérieure tombe et l'apprêt ne tombe pas, comme montré sur la figure. Par conséquent, nous recommandons que la température de l’apprêt de cuisson ne dépasse pas 180 degrés. Voici le processus de construction recommandé : R : Manutention des matériaux Tout d'abord, le matériau (aluminium ou acier inoxydable) avec (360 ℃ × 30 minutes ~ 380 ℃ × 10 minutes) combustion de l'air ou nettoyage au solvant pour la première étape de dégraissage, la deuxième étape est la rugosité de la surface, sable de corindon 80 # ~ 120. #, pression 0,4 ~ 0,6mpa, sablage, rugosité de (2,0 ~ 3,5) μm B, pulvérisation d'apprêt de peinture en téflon Avant d'utiliser l'huile de fond, elle doit être entièrement roulée uniformément ou agitée lentement avec des lames d'agitation (n'utilisez pas de lames de cisaille pour remuer à grande vitesse, sinon cela détruirait la structure de la peinture, rendrait la peinture gélatinisée et détériorée), et le Le matériau traité (doit être propre, sec, sans aucune graisse ni pollution, il est strictement interdit de toucher la surface du sable avec la main, sinon cela affecterait sérieusement l'adhérence, voire entraînerait un pelage) doit être posé à plat. (1,0 ~ 1,...