Tout d'abord, la norme de température de réaction de la résine La température de réaction de la résine est un paramètre de processus important, qui a une grande influence sur la vitesse de réaction, les propriétés physiques et la stabilité chimique de la résine. En général, la température de réaction de la résine doit être déterminée en fonction des différents types de résine et types de catalyseur. Voici quelques normes de température de réaction de résine couramment utilisées : 1.Résine phénolique : réagit généralement autour de 150 °C. 2.Résine époxy : La température de réaction couramment utilisée est de 80 à 140 °C. 3.Résine polyuréthane : la température de réaction est généralement de 60 à 120 °C. 4.Résine aminée insaturée : la température de réaction est comprise entre 20 et 80 °C. Deuxièmement, les facteurs affectant la température de réaction de la résine En plus du type de résine et du type de catalyseur, il existe d'autres facteurs qui affectent la température de réaction de la résine. Voici quelques facteurs contributifs courants : 1. Types de résine : différents types de résine ont des exigences de température différentes, et pour certaines résines ayant une bonne résistance à la chaleur, telles que les résines époxy, les exigences de température sont relativement élevées. 2.Catalyseur : Différents catalyseurs ont des exigences différentes pour différentes températures de réaction de la résine. Par exemple, certains catalyseurs doivent réagir à des températures plus élevées pour fonctionner, tandis que d'autres ont besoin de températures plus basses. 3.Filler : Dans la réaction de la résine, bien que la charge ne puisse pas subir de réaction chimique, elle affectera également les exigences en matière de vitesse de réaction et de température. Valeur 4.pH du système réactionnel : Différentes valeurs de pH affecteront la température de réaction. Troisièmement, méthodes et précautions d'ajustement de la température de réaction de la résine Dans la réaction de la résine, la régulation de la température est un maillon très important. Les méthodes de réglage et précautions spécifiques sont les suivantes : 1. Sélectionnez raisonnablement le catalyseur et déterminez la meilleure température de réaction en fonction de la nature du catalyseur et du type de résine. 2.Contrôler la qualité et la granulométrie de la charge afin de ne pas affecter le taux de transfert de masse du système réactionnel. 3. Ajustez correctement la valeur du pH du système de réaction. 4. Contrôlez la concentration de la solution du système de réaction pour éviter la surchauffe due à une concentration élevée. En bref, il est très important de choisir une température de réaction raisonnable lors de la réaction de la résine. Selon les différents types de résines et de catalyseurs, nous pouvons déterminer une température de réaction plus raisonnable. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention aux méthodes d'ajustement et aux précautions ci-dessus dan...

La principale raison du séchage de l'encre à base d'eau 1. Encre à base d'eau : encre pour carton à base d'eau, encre non tissée, serviettes en papier, gobelets et sacs en papier et autres impressions d'emballages ; 2. Série d'huiles de polissage à base d'eau : huile de polissage à base d'eau, huile de polissage, haute brillance, résistante à l'usure, mate, imperméable, antigel et autres produits à base d'eau de protection de l'environnement. Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : 1.L'ancienne version n'a pas été nettoyée lors de l'impression. 2.La vitesse de séchage du solvant est trop rapide (la vitesse d'impression et la vitesse de volatilisation du solvant ne correspondent pas). 3. Air chaud sec soufflé vers le réseau. 4. Lorsqu'il y a de la poussière, de l'humidité, des bulles et d'autres impuretés durcissant au point de contact entre le grattoir et l'encre d'impression, le taux de transfert de l'encre sera réduit en raison de la diminution de la quantité réelle d'encre dans le trou du filet. et certaines particules plus épaisses seront même incrustées dans le trou du filet. 5.La précision et l'angle de la sculpture électrique du trou du maillage affecteront également la fabrication des plaques 6.Le transfert vers l'encre, entraînant des sorties insuffisantes ou perdues. 7.La qualité de l'encre et du solvant est également l'une des raisons du blocage de la plaque, si la fluidité de l'encre n'est pas bonne, la viscosité d'impression est trop élevée, l'encre s'est détériorée ou mélangée à différentes séries d'encre, l'utilisation d'un solvant ou d'un rapport de solvant inapproprié, et même une mauvaise opération d'ajout de solvant à l'encre affectera le transfert de l'encre, entraînant un blocage de la plaque. Sinograce Encre de production chimique résine à base d'eau, bienvenue à acheter.

Premièrement. Application de revêtement de papier Le revêtement du papier est principalement utilisé dans l'impression d'emballages, l'impression de livres, l'impression d'affiches et d'autres domaines, ce qui peut améliorer la brillance du papier, imperméable, résistant à l'huile, résistant à l'usure, anti-pliage et autres fonctions. Le revêtement du papier peut non seulement améliorer la qualité du papier, mais également améliorer la durabilité, la stabilité et l'esthétique du papier, et constitue également une solution pour répondre aux besoins de protection de l'environnement. Deuxièmement, les caractéristiques des matériaux de couchage du papier 1.Polyéthylène : le polyéthylène possède d'excellentes propriétés d'étanchéité, de résistance à l'huile et à l'humidité, il est donc souvent utilisé dans les produits en papier qui doivent être imperméables et résistants à l'huile. Le revêtement en polyéthylène peut être utilisé pour le papier imitation cuivre, le papier plaqué or, le papier couché, etc., un bel effet est bon et une longue durée de vie. 2.Polyuréthane : L'utilisation du polyuréthane est très large, il a des applications dans différents domaines, tels que les matériaux d'emballage, les matériaux électroniques, les matériaux de construction, etc. Le papier couché en polyuréthane possède non seulement d'excellentes propriétés mécaniques et tactiles, mais présente également un faible frottement, un antistatique, une excellente résistance à l'huile et à l'eau et de nombreux autres avantages. 3.Polypropylène : les performances du polypropylène résistant à l'humidité, à l'eau et à l'huile sont bonnes, de sorte qu'il est largement utilisé dans les matériaux d'emballage, la papeterie de bureau, l'isolation des bâtiments et d'autres domaines. Le papier couché en polypropylène a une texture légère, facile à traiter et à transporter, et peut également protéger contre l'humidité, l'eau, l'huile et le soleil. Troisièmement, le rôle du revêtement du papier 1.Améliorez la beauté du papier : la surface du revêtement du papier est lisse, très brillante et a une bonne réduction des couleurs et un bon effet d'impression. Ceci est essentiel dans des domaines tels que l’impression de livres et d’affiches. 2. Améliorer la durabilité du papier : après le revêtement du papier, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance au pliage et d'autres propriétés du papier ont été considérablement améliorées, ce qui améliore la résistance et la stabilité du papier, et prolonge également la durée de vie du papier. papier 3.Améliorer la qualité de l'emballage : après le revêtement du papier, la ténacité de l'emballage augmente, ce qui rend l'emballage plus ferme. Dans le même temps, le revêtement en papier confère au matériau d'emballage des propriétés plus élevées en matière d'humidité, d'eau, d'huile, de pliage et autres, et protège mieux la qualité et la sécurité des éléments internes. En résumé, le revêtement du papier est un matériau spécial qui peut améliorer...

La finesse de broyage de la peinture est l'une des qualités importantes de la peinture colorée, qui a un grand impact sur la qualité filmogène, la brillance du film, la durabilité, la stabilité au stockage de la peinture, etc., et constitue l'un des éléments de test de routine de la production de peinture. La finesse de la peinture fait référence à la taille des particules ou à l'uniformité de la dispersion du pigment ou du pigment en vrac, et l'indice non qualifié est facile à provoquer l'aspect rugueux du film de revêtement, l'apparition de poudre et la chute. . La valeur mesurée lors du test de finesse n'est pas la taille d'un seul pigment ou de particules de pigment en vrac, mais la taille de la condensation qui existe après que le pigment soit broyé et dispersé pendant le processus de production de la peinture colorée. La mesure de la finesse de broyage peut évaluer le degré de qualification du broyage dans la production de revêtements, et peut également comparer la rationalité des différentes procédures de broyage et l'efficacité de l'équipement de broyage utilisé. Les principales raisons de l'échec du projet de finesse sont les problèmes de l'équipement de production de broyage, les problèmes du processus de production et les problèmes d'inspection sans filtration du produit fini. Premièrement, la finesse du meulage de la peinture affecte les propriétés optiques du film de peinture. Le pouvoir couvrant et le pouvoir colorant du pigment dépendent de sa dispersion dans la couche de film, plus la dispersion est élevée, plus la surface du pigment et le contact avec la peinture sont grands, plus le pigment joue pleinement son rôle dans la peinture, plus son pouvoir colorant et son pouvoir couvrant. Plus la peinture colorée est broyée finement, plus le film sera préparé plus lisse et plus le brillant du film sera élevé. Deuxièmement, l’effet de la finesse du broyage sur la durabilité du film de peinture. Habituellement, l'industrie sait que la taille maximale des particules de pigment ne doit pas dépasser l'épaisseur du film sec formé une fois. Si les particules de pigment sont supérieures à l'épaisseur du film sec, la surface du film de peinture présentera un aspect rugueux et irrégulier. état, ce qui d'une part fera diminuer l'éclat du film de peinture, et parce que les particules de pigment se gonflent sur le film de peinture, sous l'érosion externe du vent et du soleil ou de la force mécanique, ces particules saillantes sont plus susceptibles de tomber du film de peinture , laissant de fins défauts de piqûres sur la surface du film de peinture, et donc la perméation de l'eau se modifie progressivement vers le centre sujet à la corrosion, affectant ainsi la durabilité du film de peinture et réduisant son effet protecteur sur le substrat. Troisièmement, l'effet de la finesse du broyage sur la stabilité au stockage de la peinture colorée. La peinture avec de fines particules de pigment et un bon degré de dispersion n'est pas facile à précipiter...