L'ajout de dispersant mouillant a un effet évident sur la mousse de certaines encres à base d'eau. Par exemple, les dispersants mouillants à base d'acide polyacrylique moussent plus que les autres types de dispersants mouillants. Si le sulfonate de diisobutyle est à base de disate, il y a peu de mousse à sa teneur de 0,1 à 0,25 %. L'utilisation d'épaississants rendra le travail de démoussage de l'encre à haute viscosité particulièrement difficile, ce type d'encre a son propre agent anti-mousse spécial. Le temps de séchage du film d'encre est étroitement lié à la sélection de l'antimousse. Dans le processus d'impression, le film d'encre doit sécher rapidement, de sorte que l'agent anti-mousse à fort pouvoir anti-mousse doit être sélectionné dans la peinture à l'encre. L'encre au latex a une valeur de pH élevée. Pas bon pour contrôler les bulles. Le polymère d'émulsion est utilisé comme agent filmogène dans l'encre acrylique, généralement la particule d'émulsion est très fine, ce qui rend le travail de démoussage difficile. Particules de pigment telles que le noir de carbone, la phtalocyanine les pigments organiques bleu et vert de phtalocyanine ont tendance à augmenter la mousse dans les encres à base d'eau, ce qui est également dû au fait que les particules de pigment sont trop fines et que le démoussage est également difficile. Étant donné que de nombreux antimousses affecteront la dispersion du pigment, les particules de pigment adsorberont les particules antimousse, de sorte que la sélection de l'antimousse, un test de stabilité au stockage doit être effectué. L'ajout de charge dans l'encre et le lavage affecte également l'existence de la mousse, par exemple, le l'utilisation de silice au lieu de mousse de talc augmentera. Mais ce problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent anti-mousse. Sinograce Chemical est principalement engagée dans le secteur des encres à base d'eau et des dispersants mouillants et autres auxiliairesd'autres séries de produits. De bons matériaux, une technologie de production avancée et des techniques de fabrication fines sont utilisés dans la production de liquides chimiques. Méthode de commande Courriel : sales@sinogracechem.com Skype : vivisinograce@outlook.com Appel : +8615755193346 / +86 0551 63459511 L'entreprise est spécialisée dans l'industrie des matières premières chimiques Catégorie d'approvisionnement complet à guichet unique Livraison rapide, haute qualité et prix bas Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour négocier et guider!

Water-based adhesion enhancer Product introduction Water-based adhesion enhancer, a water-based chlorinated PP acrylic emulsion, used to improve the adhesion effect of water-based paint and ink on polypropylene (PP) material. Suitable for PP substrate, can do bottom, surface coating paint. Product specifications Composition: acrylic modified emulsion Appearance: Milky white viscous liquid Non-volatile: 38-40% Solvent: Water Specific gravity: 1.03 PH value: 7-9 Viscosity (mPa.s) : 100 ~ 1000 TG: 65 Product feature Improve the adhesion effect of PP material, good adhesion to special PP plastic substrate, as adhesion base, paint resin. High gloss, chemical resistance, weather resistance and water resistance Pigment wetting dispersion is good, high hardness; Abrasive color paste. Water - based sealing varnish, solvent - based varnish, UV - curing varnish. Applications Waterborne coatings and inks for PP Adding method and amount Directly as the only resin or with other resins for the manufacture of PP primer, before use to test compatibility and add amount. Curing conditions: Thin coating or brush can be self-drying. Performance guarantee, the need for low temperature 75-85 degrees bake for 30 minutes to form a good film. High temperature about 120 degrees Celsius baking time can be shortened. Additive amount Alone as a resin or account for 35-80% of the total resin Packaging Net weight 25kg/50kg store Si le récipient est scellé dans un endroit frais, sec et ventilé en dessous de 35 ℃, la durée de conservation sera considérablement raccourcie sous haute température ou exposition. La durée de conservation est de six mois à compter de la date de production sans ouverture de la boîte . Sinograce, 15 ans axés sur la production de produits de la série d'émulsions acryliques à base d'eau , protection de l'environnement non toxique, avec l'attitude la plus professionnelle, pour vous permettre de résoudre tous les problèmes dans une application pratique. Si vous êtes intéressé ou avez des questions sur nos produits en polyuréthane à base d'eau, nous vous invitons à nous contacter gratuitement au +86 0551 63459511 .

Polyurethane is the short form of polyurethane (PU). It is a block polymer formed by addition polymerization. It is a polymer compound with flexible and elastic polyether or polyester as soft segment and rigid and hard carbamate as hard segment. It contains a considerable number of ammonia ester bonds. Waterborne polyurethane has been successfully applied in the textile printing and dyeing industry, it can give fabrics excellent softness, fullness, wash resistance, wear resistance, good resilience, smooth, good feel, antistatic, etc. Waterborne polyurethane in textiles mainly plays the following roles. Waterproof and permeable coating agent Waterborne polyurethane film forming property is good, the fabric after coating finish can form a durable film, has better water resistance, water droplets are not easy to penetrate, because the molecular structure of waterborne polyurethane contains more polar groups, water vapor can be diffused to the surface through the polyurethane amorphous area, so that the coated fabric has waterproof and moisture permeability function, can be used to manufacture clothing, raincoat, tent and other textiles. At the same time, it can be crosslinked with functional groups such as hydroxyl to improve the washing resistance. After forming a film, the fabric is more tightly organized and the gap is closed. After making a down jacket, pillowcase and quilt, the feathers are not easy to Pierce out. Wash and wear finisher Dans le procédé traditionnel, la plupart des agents de finition anti-rides utilisés sont des agents de finition au formaldéhyde. Cet agent de finition est nocif pour l'environnement écologique et le corps humain, et il existe de graves problèmes d'endommagement des tissus. La copolymérisation séquencée à base de carbamate de faible poids moléculaire de polymères élastiques peut répondre aux besoins des gens. Cette résine ne contient pas de formaldéhyde, a une bonne propriété filmogène et une bonne élasticité, devrait donner au tissu une certaine résistance aux rides et améliorer la résistance du tissu, peut grandement améliorer la récupération des rides Angle de finition, résistance à l'usure et donner le tissu au toucher excellent, il est efficace sur coton, coton polyester, viscose polyester et autres fibres. Agent de finition anti-rétrécissement pour la laine Il existe de nombreuses résines utilisées pour la finition par retrait de la laine, telles que le polyuréthane, la condensation de chlorol de surface en polyamide, le polyacrylate, le polysiloxane, etc. La finition de l'agent anti-retrait en polyuréthane peut être mise en place en une seule étape, pas de pollution, la chaîne moléculaire de l'agent anti-retrait contient des groupes actifs, après avoir fini la surface de la fibre de laine formée avec une structure de réseau réticulé de film polymère, et la laine fibre entre la connexion de liaison chimique, il a donc un excellent effet anti-retrait, et la durabilité anti-retrait est assez bonne. Agent anti...

Dans le nylon, le PP et d'autres processus de peinture et de collage de substrats en plastique et en métal de l'industrie du traitement de surface industriel, le rôle de l'agent de revêtement de base est équivalent aux additifs auxiliaires. Dans le processus de peinture pour améliorer la combinaison entre la peinture et le substrat, le processus de collage consiste à coopérer avec l'adhésif, à améliorer l'adhérence de l'adhésif ou de la colle au substrat. Par conséquent, l'agent de revêtement de base dans l'industrie porte également un autre nom : le primaire d'adhérence . Avant de comprendre le rôle de l'apprêt et la méthode d'utilisation, nous pouvons obtenir quelques réponses à partir de ses cas d'application : par exemple, la boîte de stockage du substrat PP dans les garnitures intérieures automobiles et le problème de collage de la colle polyuréthane à base d'eau ; Roue de voiture jouet pulvériser de l'huile d'argent, peindre. On sait que l'agent de revêtement de base peut être une bonne solution aux problèmes d'adhérence rencontrés dans le domaine de la peinture et du collage industriels. Maintenant, l'agent de traitement 中恩 parlera de l'agent de revêtement de base avec vous. Un. Qu'est-ce qu'une couche de base ? L'agent de revêtement inférieur est généralement appelé apprêt de revêtement inférieur ou apprêt d'adhérence de revêtement inférieur, qui a généralement une certaine épaisseur de film (bien sûr, il existe également un agent de revêtement inférieur sans épaisseur de film), peut être construit sur la surface du substrat par pulvérisation ou le brossage, peut mouiller le substrat et aider à améliorer l'adhérence entre le substrat et la peinture ou la colle, améliorer la fiabilité. Agent de revêtement de base commun : agent de revêtement de base en nylon, agent de revêtement de base PP, agent de revêtement de base métallique, etc. Deux. Quel est le rôle de l'amorce ? Le rôle de l'agent de revêtement de base selon les différents processus de traitement de surface à distinguer, dans le processus adhésif est principalement d'améliorer l'adhésif et la force de liaison du matériau de base, pour résoudre le problème de la difficulté à coller au dégommage du matériau de base, a un bon mouillabilité et capacité d'adhérence, à travers le canal de connexion du revêtement de base pour favoriser la combinaison des deux. Et dans le processus de peinture au pistolet, c'est en améliorant la surface du substrat et en améliorant l'adhérence entre les couches pour favoriser l'adhérence de la peinture et du substrat pour obtenir un revêtement ferme. Trois. Sur quels substrats l'apprêt est-il appliqué? The most used materials in industrial production are plastic and metal, so the surface treatment to achieve finishing is also naturally these two categories of substrate. The substrate used more in plastics is nylon, PP, etc., of course, there are other plastic materials, not to mention one, in addition to plastic and metal bonding between th...