Le revêtement antiadhésif fait référence au revêtement formé après le revêtement avec une faible énergie de surface, facile à nettoyer et d'autres caractéristiques du revêtement, qui est largement utilisé dans tous les types de contact alimentaire, produits de quincaillerie, pièces mécaniques, équipements chimiques, équipements électriques. Les poêles antiadhésives sont également les scénarios d’application de peinture antiadhésive les plus largement reconnus. 1, le revêtement antiadhésif a un système de résine fluorée, un système de silicone, un système en céramique trois produits courants. À l'heure actuelle, les revêtements antiadhésifs sur le marché sont principalement divisés en revêtements antiadhésifs en résine fluorée, revêtements antiadhésifs en silicone et revêtements antiadhésifs en céramique, parmi lesquels les revêtements antiadhésifs en résine fluorée sont les principaux revêtements antiadhésifs en résine fluorée. les revêtements en bâton peuvent être divisés en liants polyimide et liants polyaryléther en fonction des différences entre les liants. À l’avenir, les liants polyaryléther constitueront la direction de l’évolution technologique. Selon le type de solvant, il est divisé en revêtement antiadhésif à base d'eau, revêtement antiadhésif huileux, revêtement antiadhésif en poudre et le revêtement antiadhésif à base d'eau est actuellement le courant dominant. 2, revêtement antiadhésif en résine fluorée : performances « uniques », nécessitent généralement des plastiques techniques spéciaux comme utilisation adhésive. Le revêtement antiadhésif en résine fluorée est généralement à base de PTFE. PTFE, PFA, FEP trois mélanges de formes existent, liant au polyimide, éther polyarylique, deux types de résine spéciale à base de résine spéciale, les performances du revêtement en multi-revêtements composites sont les meilleures, résine fluorée antiadhésive Le revêtement a le meilleur effet de protection antiadhésif et complet, en plus du domaine des ustensiles de cuisine et des appareils ménagers a une meilleure application, les revêtements antiadhésifs en résine fluorée peuvent également être largement utilisés dans la protection contre les acides durs, les alcalis, le sel, les hautes températures, exigences de lubrification, telles que les réacteurs chimiques, les gros écrous et boulons industriels. Cependant, en raison du point de fusion élevé de la résine fluorée et de la résine adhésive, la température de cuisson du film de revêtement est élevée et la consommation d'énergie est importante, la résine adhésive est difficile à traiter à base d'eau et à forte consommation d'énergie, et il est difficile d'éviter l'utilisation de solvants à haute température lors de la cuisson du film, ce qui limite l'amélioration supplémentaire du revêtement antiadhésif en résine fluorée en matière de protection de l'environnement. Les résines fluorées PTFE, PFA, FEP sont des perfluoropolymères, structure de chaîne moléculaire due à la liaison CF, son énergie...

Marque : Sinograce Type :  Adhésif à base d’eau Aspect : Émulsion blanc laiteux avec lumière bleue Performance et utilisation : Ce produit convient au revêtement de film BOPP, de film PET et de papier couleur imprimé (procédé de revêtement à sec). Degré q de liaison élevé, vitesse de séchage du composé à grande tension, bon flux parallèle ; Pour le carton d'or et d'argent, degré de liaison de papier en poudre unique, tension q, pour éviter l'ouverture de la douille ; Répondez aux exigences de bosse, de gaufrage, de ligne de bière, de marquage à chaud et d'autres post-traitements ; · Produits verts et respectueux de l'environnement, sans ajout de phtalates.

Les emballages d'impression couleur sont légers, faciles à transporter et la source de matières premières est large, et ils sont largement utilisés dans l'alimentation, la médecine traditionnelle chinoise, les nécessités quotidiennes et d'autres industries. Savez-vous quels sont les processus de production courants d’emballages ? Tout d'abord, le film Le processus de laminage est une sorte de processus de traitement de surface. Une fois l'impression terminée, ce processus est également appelé « plastique », « laminage », « laminage », par pressage à chaud sur la surface des produits en papier avec une couche de film plastique transparent. que la surface de l'imprimé soit plus brillante, d'autre part, l'imprimé joue également un rôle protecteur, c'est le laminage, à l'heure actuelle, Le procédé de pelliculage est souvent utilisé pour les couvertures de livres, les albums photo, les cartes postales et les cartes. Deux, marquage à chaud L'estampage à chaud consiste d'abord à créer le motif ou le texte qui doit être estampé à chaud sur une plaque convexe, et à l'aide de la méthode de pressage à chaud, une variété de feuilles de papier d'aluminium sont imprimées sur le substrat, montrant une forte lumière métallique, de sorte que le produit a une bonne texture. Il est souvent utilisé pour la décoration d’appareils électroménagers et de produits électroniques. Troisièmement, indentation de découpe L'indentation par découpe est un processus de traitement post-impression, qui ne limitera plus la forme du bord aux angles droits selon ses propres spécifications graphiques souhaitées. Le processus d'indentation consiste à utiliser un coupe-fil ou une matrice à fil pour tracer des marques de ligne sur le matériau en feuille par l'action de la pression, ou à utiliser une roue roulante pour dérouler des marques de ligne sur le matériau en feuille, de sorte que le matériau en feuille puisse être plié et formé selon une position prédéterminée. Avec l'amélioration du degré exquis d'impression des produits et des exigences de protection de l'environnement, il existe de plus en plus de méthodes de production d'impression et d'emballage, tant que l'un des processus ci-dessus est maîtrisé, il pourra mieux accélérer le processus de production.

Les adhésifs à base d'eau pour l'impression sont très courants, notamment les adhésifs de collage à base d'eau, les adhésifs de stratification, les adhésifs de scellement à base d'eau, etc. Adhésif de stratification à base d'eau Les films adhésifs à base d'eau ont été largement utilisés ces dernières années pour leur haute luminosité, leur faible coût, leur facilité d'utilisation et leur protection de l'environnement à base d'eau. L'adhésif de film à base d'eau est principalement divisé en deux types de composites à pâte froide et de composites secs. Le marché actuel est principalement basé sur les composites à pâte froide, mais la vitesse de développement des composites secs devient de plus en plus rapide. La machine de revêtement en pâte froide à base d'eau couvre moins de terrain, consomme moins d'énergie et est facile à utiliser. La poudre de revêtement de film sec à base d'eau présente une forte capacité, une rigidité élevée du produit fini, une forte adhérence et une bonne adaptabilité à l'encre. Mastic à base d'eau Adhésif Avec l'amélioration de la demande des gens en matière d'esthétique des emballages, la reliure ne peut plus être satisfaite. Par conséquent, l’utilisation d’un adhésif pour sceller les imprimés est devenue un bon choix. Le mastic à base d'eau est devenu le produit dominant du marché en raison de sa protection de l'environnement à base d'eau, de son film flexible et de sa bonne résistance au vieillissement. Les scellants à base d’eau sont généralement un liquide visqueux blanc laiteux à légèrement jaune. Les scellants à base d'eau de différents fabricants présentent de grandes différences en termes de temps d'ouverture, de viscosité initiale, de durabilité, d'odeur et d'apparence. Il est suggéré que lorsque les gens de l'industrie choisissent, ils devraient effectuer des tests complets sur la résistance aux basses températures, la durabilité et la résistance au pelage des produits liés avant de choisir, et essayer de choisir des fabricants avec une production importante et un niveau de contrôle de qualité élevé. Sinograce Chemical produit toutes sortes de colle à base d'eau , de colle acrylique. Elle a une forte adaptabilité à diverses surfaces d'impression, une bonne adhérence initiale, une force de liaison élevée, de bonnes propriétés de nivellement, une excellente vitesse de formation de film, un séchage rapide des produits composites, une bonne rigidité, et une bonne résistance au collage. Il est utilisé pour le laminage à sec du papier et des films PET/BOPP. Il a une bonne adaptabilité aux produits de marquage à chaud. Il peut s'adapter à une large plage de températures et présente d'excellentes performances en termes de coûts. Le procédé est simple, facile à mettre en œuvre et respectueux de l’environnement.