Avantages et inconvénients du même type d'antimousse Les antimousses organiques tels que les huiles minérales, les amides, les alcools faibles, les acides gras, les esters d'acides gras et les esters de phosphate ont été étudiés et appliqués plus tôt, appartenant à la première génération d'antimousses, qui présente les avantages de accès facile aux matières premières, performances environnementales élevées et faible coût de production. Les inconvénients sont une faible efficacité anti-mousse, une forte spécificité et des conditions d'utilisation difficiles. L'antimousse polyéther est la deuxième génération d'antimousse, qui comprend principalement du polyéther à chaîne droite, du polyéther avec de l'alcool ou de l'ammoniac comme agent de départ et des dérivés de polyéther avec estérification des groupes terminaux. Le plus grand avantage de l'antimousse polyéther est sa forte capacité anti-mousse. De plus, certains antimousses polyéther ont d'excellentes propriétés telles qu'une résistance à haute température, une forte résistance aux acides et aux alcalis. Les inconvénients sont que les conditions d'utilisation sont limitées par la température, le champ d'utilisation est étroit, la capacité antimousse est faible et le taux de rupture des bulles est faible. L'antimousse en silicone (la troisième génération d'antimousse) présente les avantages d'une forte performance antimousse, d'une capacité antimousse rapide, d'une faible volatilité, d'une absence de toxicité pour l'environnement, d'une absence d'inertie physiologique, d'une large gamme d'utilisation, etc., il a donc de larges perspectives d'application et d'énormes potentiel de marché, mais les performances de suppression de mousse sont médiocres. L'antimousse polysiloxane modifié par polyéther présente à la fois les avantages de l'antimousse polyéther et de l'antimousse silicone, ce qui est la direction de développement de l'antimousse. Parfois, il peut également être réutilisé en fonction de sa solubilité inverse, mais à l'heure actuelle, il existe moins de types d'antimousse de ce type, qui est encore au stade de recherche et développement, et le coût de production est élevé. Sélection de l'antimousse La sélection de l'antimousse doit répondre aux points suivants : 1.Insoluble ou insoluble dans le liquide moussant Afin de faire éclater la mousse, l'antimousse doit être concentré et concentré sur le film à bulles. Dans le cas d'un agent antimousse, il doit être concentré et concentré en un instant, et dans le cas d'un agent antimousse, il doit toujours être maintenu dans cet état. Par conséquent, l'antimousse est sursaturé dans la solution moussante, et seul l'insoluble ou l'insoluble est facile à obtenir une sursaturation. Insoluble ou insoluble, il est facile de se rassembler à l'interface gaz-liquide, il est facile de se concentrer sur le film à bulles et il peut jouer un rôle à une concentration plus faible. Pour l'antimousse utilisé dans les systèmes d'eau, les molécules des ingrédi...

Le problème de la mousse dans le traitement de l'eau a troublé de nombreuses personnes, avec le lancement de la mousse initiale, de la mousse tensioactive, de la mousse à impact, de la mousse au peroxyde, du traitement de l'eau en circulation avec une mousse générée par un fongicide non oxydant, etc., de sorte que l'utilisation d'un antimousse dans le traitement de l'eau est plus courante. , cet article présente de manière exhaustive le principe, la classification, la sélection et le dosage de l'antimousse ! Méthodes d'élimination de la mousse 1. Méthodes physiques D'un point de vue physique, les méthodes d'élimination de la mousse comprennent principalement la mise en place de chicanes ou de filtres, l'agitation mécanique, l'électricité statique, la congélation, le chauffage, la vapeur, l'irradiation par rayonnement, la centrifugation à grande vitesse, la pression et la réduction de pression, les vibrations à haute fréquence. , décharge instantanée et ultrasons (contrôle acoustique du liquide), etc. Toutes ces méthodes favorisent le taux de transmission du gaz aux deux extrémités du film liquide et la décharge liquide du film à bulles à différents degrés. Le facteur de stabilité de la mousse est inférieur au facteur d'atténuation et le nombre de bulles diminue progressivement. Cependant, l'inconvénient commun de ces méthodes est que l'utilisation de facteurs environnementaux est forte, que le taux de démoussage n'est pas élevé et que les avantages sont la protection de l'environnement et un taux de réutilisation élevé. 2.Méthodes chimiques Les méthodes d'élimination de la mousse du point de vue chimique comprennent principalement la méthode de réaction chimique et la méthode d'ajout d'antimousse. La méthode de réaction chimique fait référence à la réaction chimique entre l'agent moussant et l'agent moussant en ajoutant des réactifs pour produire une substance insoluble dans l'eau, réduisant ainsi la concentration de tensioactif dans le film liquide et favorisant la rupture de la mousse, mais cette méthode présente des inconvénients tels que l'incertitude de la composition de l'agent moussant et les dommages causés à l'équipement du système par des substances insolubles. De nos jours, la méthode antimousse la plus utilisée dans tous les domaines est la méthode consistant à ajouter un agent antimousse. Le plus grand avantage de cette méthode est qu’elle a une efficacité antimousse élevée et qu’elle est facile à utiliser, mais la clé est de trouver un agent antimousse approprié et efficace. Principes de l'antimousse Antimousse, également appelé antimousse, a les principes suivants : 1. La tension superficielle locale de la mousse est réduite, entraînant l'effondrement de la mousse. L'origine de ce mécanisme est que des alcools élevés ou des huiles végétales sont saupoudrés sur la mousse, et lorsqu'ils se dissolvent dans la mousse solution, la tension superficielle y est considérablement réduite. Comme ces substances sont généralement moins solubles...

Avec le développement de l’économie de marché, la demande d’emballages flexibles dans diverses industries augmente également d’année en année. Le développement des matériaux d'emballage flexibles et des technologies de traitement continue de s'améliorer, l'emballage flexible joue un rôle de plus en plus important dans de nombreux domaines, alors quelles sont les méthodes composites d'emballage flexible ? Cet article décrit brièvement cinq méthodes composites d'emballage flexible, et le contenu est à titre de référence pour les amis de la chaîne d'approvisionnement des adhésifs : Composite d'emballage flexible Le « composite » dans l'industrie de l'emballage flexible est en fait le sens de « laminage », qui consiste à faire coller ensemble un film de différentes propriétés d'une certaine manière, puis à le sceller pour protéger le contenu. Les méthodes de traitement des composites d'emballage flexibles comprennent principalement les composites secs, les composites humides, les composites d'extrusion, les composites de coextrusion, etc. Chaque méthode composée présente des avantages et des inconvénients, une compréhension globale pour éviter les préjugés ! 01 Composé sec Parmi les différentes technologies de traitement du film composite, le composite sec est la technologie composite la plus traditionnelle et la plus largement utilisée en Chine, adaptée aux variétés complexes, aux petits lots et à une grande variété de produits d'emballage. Largement utilisé dans les aliments, les médicaments, les cosmétiques, les produits de première nécessité, les produits industriels légers, les produits chimiques, les produits électroniques et autres emballages. Le composite sec est recouvert d'un dispositif de revêtement (généralement utilisant un revêtement au rouleau de câble hélio) sur le film plastique recouvert d'une couche d'adhésif à base de solvant, le solvant est éliminé par la machine de revêtement et séché, à l'état de pressage à chaud et d'autres substrats. composite, tel qu'un film, une feuille d'aluminium adhérant à un film composite, le processus est comme le montre la figure suivante, car il s'agit d'un composite adhésif à l'état « sec » (état sans solvant). D'où le nom de composé sec. Le composite sec convient à une variété de substrats de film composite et de film et de papier d'aluminium, de papier entre le composite, une large gamme d'applications, une excellente résistance à la corrosion aux milieux chimiques, tels que les aliments contenant des alcalis, des acides, des épices, de la graisse et d'autres ingrédients, cosmétiques contenant de l'eau, des arômes, des émulsifiants et d'autres ingrédients, produits chimiques contenant des solvants, des pesticides et d'autres ingrédients, largement utilisés dans le contenu des conditions difficiles de l'emballage. Avec une résistance composite élevée, une bonne stabilité et une transparence élevée du produit, il peut produire des films composites haut et milieu de gamme, et peut éga...

L'encollage de la feuille d'aluminium composite est effectué sur la machine à coller, qui est munie d'une bobine ouverte de feuille d'aluminium et de papier (ou film plastique) et d'un arbre d'enroulement de la feuille d'aluminium composite, d'une plaque pour maintenir le liant, d'un système de rouleaux pour enduire le liant, et comprend également un rouleau de guidage, un rouleau aplatisseur, un rouleau presseur, un rouleau chauffant, un rouleau de refroidissement et un dispositif de réglage de la température et de la tension. Les méthodes adhésives de la feuille d'aluminium composite sont la méthode humide, la méthode sèche et la méthode thermodurcissable. Collage humide Le collage humide est une méthode de collage d'une feuille d'aluminium et d'une couche composite ensemble à l'état humide avec un solvant aqueux ou un liant dispersé dans l'eau, puis de séchage et d'évaporation de l'eau, de sorte que la couche composite doit avoir une certaine perméabilité et porosité. Le collage humide est souvent utilisé pour le laminage. Les liants doivent être solubles dans l’eau ou dilués avec de l’eau. Il peut s'agir de liants protéiques tels que la colle, la colle animale et le casuran, ou de liants glucidiques tels que l'amidon, la dextrine et la cellulose. Des liants organiques ou inorganiques tels que du verre soluble, de l'acide acrylique, de l'acétate de vinyle dénaturé et des copolymères éthylène-acétate de vinyle peuvent également être utilisés. Le liant est généralement neutre, mais il peut aussi être légèrement alcalin, ce qui corrode légèrement la feuille d'aluminium et adhère ainsi fermement. Les liants les plus utilisés sont le silicate de sodium (silicate de sodium, alcali moussant) et l'acétate de vinyle. Le verre à eau est bon marché, mais il devient cassant après séchage et jaunit après un stockage à long terme. L'acétate de vinyle est solide, doux et résistant à l'eau, mais il coûte cher. Collage à sec Le collage à sec est utilisé pour coller des films plastiques non respirants. Le liant est divisé en trois types : acétate de vinyle, chlorure de vinyle et autres produits à base de solvant ; Nitrate de cellulose, acétaldéhyde cellulose, formaldéhyde cellulose et autres types de fibres ; Copolymère de caoutchouc synthétique et de résine acrylique et autres types. Le collage à sec dissout d'abord le liant dans un solvant volatil, tel que l'acétone et l'éthanol, enduit sur une feuille d'aluminium, séché, puis pressé avec le film avec une certaine pression. Étant donné que la température de séchage (environ 240 à 250 °C) dépasse la tolérance de température du film plastique et l'action physique et chimique du solvant sur le film plastique, le liant est généralement appliqué sur la feuille d'aluminium. Afin d'améliorer la solidité du collage, le film plastique doit être traité par corona avant le collage. Dans le collage humide et sec, la variété, la concentration, la viscosité, la teneur en matières solides (kg/m3), la températ...