I. Caractéristiques des matériaux d'emballage composites papier-plastique Matériaux d'emballage composites papier-plastique Face à l'exigence croissante des consommateurs finaux en matière d'impact visuel et de perfection des emballages de la part des marques, ainsi qu'à une attention particulière portée au développement durable, de nombreuses marques intègrent davantage d'éléments en papier dans leurs emballages. Coffrets cadeaux de fruits, sachets à goûter et boîtes à médicaments sont tous dotés de structures d'emballage composites papier-plastique. La conception innovante et unique de ces matériaux d'emballage composites papier-plastique a généré de fortes ventes pour les marques. Les matériaux d'emballage composites papier-plastique sont des matériaux composites composés d'un matériau à base de papier et d'un ou plusieurs autres films, combinés par un ou plusieurs procédés de laminage pour créer un matériau composite fonctionnel. Ces matériaux compensent les inconvénients des films plastiques : leur faible imprimabilité et leur déformation due à l'eau, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau et un aspect esthétique. Ils comptent parmi les matériaux d'emballage les plus populaires et sont largement utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits chimiques courants et des produits d'hygiène. Ils sont également largement utilisés dans les emballages de boissons et de produits alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les boîtes en papier haut de gamme et les sacs en papier pour vêtements. Matériaux et équipements pour le laminage papier-plastique Les matériaux impliqués dans le processus de plastification papier-plastique comprennent : l'adhésif pour la plastification papier-plastique, les machines à plastifier, le papier à plastifier et les films à plastifier. Adhésifs de plastification : Les adhésifs acryliques monocomposants sont généralement utilisés pour le plastification papier-plastique. Machines à plastifier : Le plastification papier-plastique se divise généralement en deux catégories : le plastification papier-film fin et le plastification papier-film épais. La tension et le diamètre du rouleau des premières sont similaires à ceux des plastifieuses conventionnelles pour emballages souples, et elles utilisent généralement des machines à double usage pour le plastification papier-plastique et plastique-plastique. Les paramètres techniques et la structure des secondes diffèrent sensiblement de ceux des plastifieuses pour emballages souples, et elles utilisent généralement des plastifieuses dédiées au plastification papier-plastique. Précautions d'emploi des matériaux à base de papier pour le laminage papier-plastique Une grande variété de papiers peut être utilisée pour le pelliculage, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier offset, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier nacré, le papier de soie doux et le papier de base. Selon les exigences...

Les performances de l'encre dépendent principalement de la émulsion de résine Par exemple, la viscosité, l'adhérence, la brillance, le séchage et l'adaptabilité à l'impression de l'encre sont principalement déterminés par la résine. Les encres à base d'eau utilisent des résines copolymères acryliques aqueuses, car ces résines présentent des avantages significatifs par rapport aux résines alkydes, époxydes et polyuréthanes en termes de brillance, de résistance aux intempéries, à la chaleur, à l'eau, aux produits chimiques et à la pollution, ce qui leur permet d'afficher d'excellentes performances, que ce soit en dispersion directe ou dans la synthèse d'émulsions de haut poids moléculaire. Lors de la promotion encres à base d'eau En raison des limitations des équipements d'impression et de séchage, les fabricants d'encre ajoutent souvent une certaine quantité d'alcool (principalement de l'éthanol) à l'encre lors de sa formulation, ou les ateliers d'impression pendant l'impression, afin d'en accélérer le séchage. Cela nécessite que les résines utilisées dans la formule de l'encre présentent une certaine résistance à l'alcool. Les encres à base d'eau ont tendance à bloquer la plaque lors de l'impression en taille-douce, ce qui réduit considérablement leur adaptabilité. Le principal facteur de blocage de la plaque d'encre est la redissolution (c'est-à-dire la resolubilité, c'est-à-dire la capacité de l'encre restant dans le réservoir d'encre à se dissoudre à nouveau après son remplissage). Lorsque la redissolution est faible, l'encre restant au fond de la cavité de la maille est difficile à dissoudre par l'encre présente dans le réservoir, ce qui provoque facilement le blocage de la plaque et une mauvaise reproduction dans la zone de maille peu profonde. En impression flexographique, le périmètre fixe du rouleau de maille de l'équipement varie en fonction de la longueur du produit, transférant l'encre du rouleau de maille sur la surface d'impression de la plaque. Si la redissolution de l'encre est bonne, l'encre du rouleau de maille peut être renouvelée à temps et le transfert d'encre sur la surface d'impression est très complet, sans image fantôme. À l'inverse, lorsque la redissolution de l'encre est mauvaise, le transfert d'encre sur la surface d'impression varie, avec une forte concentration de couleur dans les zones plus chargées et une faible concentration dans les zones moins chargées, ce qui entraîne des images fantômes. Par conséquent, la redissolution de l'encre est un indicateur important de sa qualité et a un impact significatif sur la qualité d'impression et de composition des matériaux composites pour emballages souples. La technologie de base de l'adhérence des encres aqueuses aux films repose sur la sélection d'émulsions aqueuses appropriées. L'émulsion est la principale résine filmogène de l'encre, avec moins de groupes fonctionnels hydrophiles, et le film d'encre présente une bonne résistance, mais sa redissolution est faible. Par con...

Barcelone, Espagne – 19 septembre 2025 – Labelexpo Europe 2025, le principal événement mondial du secteur de l'étiquette et de l'impression, s'est clôturé avec succès au Palais des congrès de Barcelone. Représentant majeur du secteur chinois des matériaux chimiques de spécialité, Sinograce Chemical a présenté une gamme de produits et solutions innovants à base d'eau lors de cet événement, échangeant avec les leaders mondiaux du secteur pour discuter des tendances futures de l'impression d'étiquettes. Avec le succès de Labelexpo Europe 2025, la participation remarquée de Sinograce Chemical marque une étape importante dans sa stratégie d'internationalisation. L'entreprise continuera à s'appuyer sur son approche axée sur l'innovation, à s'aligner étroitement sur les tendances mondiales en matière de développement durable, à approfondir sa coopération avec ses partenaires internationaux et à faire progresser conjointement le secteur de l'impression d'étiquettes vers un avenir plus vert et plus intelligent. À propos de Sinograce Chemical : Sinograce Chemical est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la commercialisation de produits chimiques de spécialité. Ses produits sont largement utilisés dans l'impression d'étiquettes, l'emballage, les revêtements industriels et d'autres domaines. L'entreprise s'engage constamment à créer de la valeur pour ses clients grâce à des solutions chimiques innovantes et à promouvoir le développement durable au sein de son secteur. Contact: +8615755193346 Responsable marketing : vivi E-mail: vivisinograce@outlook.com

La résine de substitution plastique à base d'eau remplace le film obtenu par laminage. Elle est principalement composée de résine à base d'eau, d'agent de transfert, de solvant écologique, d'additifs et d'eau déionisée. Transférée sur le support par impression offset ou taille-douce, elle confère au papier un style simple, élégant et rustique, en harmonie avec le matériau de base. Le revêtement est résistant aux rayures, à l'usure, à la déchirure et aux explosions, offre un toucher doux et des performances post-traitement optimales. Il répond aux exigences de conservation de l'énergie, de réduction des émissions et de protection environnementale liées à la déplastification. Il est largement utilisé dans les boîtes à chaussures, les boîtes à cosmétiques et les consommables d'emballage. L'huile de substitution plastique à base d'eau, en tant que revêtement respectueux de l'environnement, devient progressivement le nouveau favori dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Ce revêtement sans plastique doit répondre à une série de normes strictes : en plus d'une performance de barrière élevée et de propriétés imperméables et résistantes à l'huile, il doit également être exempt de composants en plastique, dégradable et recyclable pour la mise en pâte et la refabrication du papier, afin de se conformer véritablement au concept de développement de la protection de l'environnement vert. Sinograce Chemical Co., Ltd. s'engage à devenir un fournisseur d'additifs spéciaux et de solutions et matériaux de revêtement sans plastique à base d'eau. Elle s'engage à accompagner ses clients dans leur croissance en leur proposant les meilleures solutions techniques et des matériaux innovants pour l'industrie chimique. Si les produits Sinograce Chemical vous intéressent, veuillez nous contacter : Tél.: +8615755193346 Vivi E-mail: sales@sinogracechem.com