Le pigment organique est le matériau de base pour donner de la couleur à l'encre, mais à mesure que l'encre se fixe à la surface du substrat, la couleur présentée au consommateur produit souvent des écarts plus ou moins importants par rapport à la couleur du pigment lui-même. La raison en est que dans l'encre, les particules de pigment n'existent pas seules, mais sont dispersées dans le matériau de liaison. Microcosmique, le meilleur état de dispersion mouillant d'une particule de pigment est enveloppé de manière complètement uniforme dans un liant de résine et fixé à la surface du substrat. L'affichage de la couleur est que la lumière incidente sur la surface du pigment enduit à travers la couche de film de matériau de liaison en résine est transmis au consommateur par la réflexion. La transparence de la résine est bonne et mauvaise, et la taille du numéro de couleur affecte directement l'expression des différentes couleurs. Dans le même temps, le fait que la résine soit suffisante pour le mouillage et la dispersion du pigment affecte directement le revêtement uniforme de la résine sur le pigment et affecte également la couleur de l'encre elle-même. Sinograce  Chemical produit  des promoteurs d'adhérence d'apprêt  et  des résines d'encre  pour PP et PE. Additifs chimiques.bienvenue à consulter.

La résine d'encre est le support de pigment dans l'encre, est le matériau de base de l'encre, sa qualité est bonne ou mauvaise, affectera directement les performances de l'encre, car le matériau de connexion détermine dans une large mesure la viscosité de l'encre, viscosité , sécheresse, fluidité et autres propriétés. Solidité des couleurs L'adhésion entre l'encre et le substrat comprend principalement la force de liaison chimique (c'est-à-dire la force interatomique), la force intermoléculaire (force de liaison hydrogène et force de van der Waals), l'attraction électrostatique d'interface et la force mécanique.Le principal La source de ces forces est l'action entre le liant résine d'encre et le substrat. En général, pour le PE, le PP et d'autres substrats non polaires, même en cas de traitement de surface corona, la tension superficielle ne peut atteindre qu'environ 38dyne, doit être utilisé pour une structure en résine non polaire telle qu'un matériau de connexion en résine de polypropylène chloré ; Pour les substrats polaires de surface tels que le PET et le PA, des matériaux de liaison en résine polyuréthane peuvent être utilisés. Le système de matériaux de liaison à l'encre polyuréthane peut souvent résoudre le problème d'adhérence sur le substrat non polaire en ajoutant une petite quantité de renforceur d'adhérence spécialement utilisé pour le PP et le PE, ou en utilisant une petite quantité de résine de polypropylène chloré avec une résine de polyuréthane, et a pu atteindre l'universalité d'un matériau de liaison en résine. Dans le même temps, il résout le problème des résidus de solvant toluène qui se produisent facilement avec la résine de polypropylène chloré comme matériau de connexion, ce qui est particulièrement important au 21e siècle dans la promotion de la protection de l'environnement écologique. On peut voir que le matériau de liaison résine dans l'encre en tant que milieu mouillant de dispersion fournit également la solidité d'adhésion la plus basique et la plus importante entre l'encre et le substrat, ce qui est l'un des indicateurs les plus fondamentaux de l'encre. Sinograce Chemical produit des promoteurs d'adhérence d'apprêt et des résines d'encre pour PP et PE. Bienvenue à consulter

Comment choisir les additifs dans le polyuréthane à base d'eau ? Il existe de nombreux types d'auxiliaires polyuréthanes à base d'eau et la gamme d'applications est large, mais les méthodes d'auxiliaires sont en conséquence régulières. La compatibilité des additifs et des produits est également le premier facteur à prendre en compte dans le choix des additifs. Dans des circonstances normales, l'auxiliaire et le matériau doivent être compatibles (structure similaire) et stables (pas de génération de nouvelle substance) dans le matériau, sinon il est difficile de jouer le rôle de l'auxiliaire. L'additif dans le matériau additif doit conserver les performances d'origine de l'additif pendant une longue période sans changement, et l'additif dans l'environnement d'application, la capacité à maintenir les performances d'origine est appelée durabilité de l'additif. Les auxiliaires peuvent perdre leurs propriétés d'origine de trois manières : la volatilisation (poids moléculaire), l'extraction (solubilité de différents milieux) et la migration (solubilité de différents polymères). Dans le même temps, l'additif doit avoir une résistance à l'eau, à l'huile et aux solvants. Dans le processus de traitement des matériaux, les additifs ne peuvent pas modifier les performances d'origine et n'auront pas d'effet corrosif sur la production et le traitement des machines et des matériaux de construction. L'additif doit répondre aux exigences particulières du matériau lors du processus d'utilisation, notamment en termes de toxicité de l'additif. Afin d’obtenir de meilleurs résultats, l’application des additifs est majoritairement mixte. Lors du choix d'une combinaison, il existe deux situations : l'une est l'application de la combinaison pour obtenir de bons résultats, et l'autre est à des fins diverses, telles que non seulement le nivellement mais aussi le démoussage, non seulement pour ajouter de la lumière mais aussi antistatique. Il s'agit de considérer : dans le même matériau, il y aura des synergies entre les additifs (l'effet total est supérieur à la somme de l'effet à usage unique), l'effet d'addition (l'effet total est égal à la somme de l'effet à usage unique) et l'effet antagoniste (l'effet total est inférieur à la somme des effets d'un usage unique), donc le meilleur moment pour produire des synergies, pour éviter l'effet antagoniste. Dans le processus de production de polyuréthane à base d'eau pour ajouter un certain type d'additifs, il est nécessaire de prêter attention à son rôle dans les différentes étapes de stockage, de construction, d'application, et de considérer et d'évaluer son rôle et son impact dans la section suivante. Par exemple, lorsque la peinture polyuréthane à base d'eau est utilisée avec des agents mouillants et dispersants, elle joue un certain rôle dans le stockage et la construction, et elle est également bonne pour la couleur du film de peinture. Il y a généralement un effet dominant et provoque en même temps une série d'effets posi...

Il existe quatre épaississants polyuréthanes à base d'eau courants : ①épaississants inorganiques, tels que les silicates en flocons, la silice fumée, etc. ; ②Épaississants organiques naturels, tels que les éthers de cellulose ; ③Épaississants organiques synthétiques, tels que les polyacrylates, la polyvinylpyrrolidone ; ④épaississant associatif. Cet article présente principalement l’épaississant d’émulsion associé. Les épaississants d'émulsion associatifs sont des polymères synthétiques non ioniques solubles dans l'eau, des émulsions solubles dans les alcalis et d'autres épaississants comportant des groupes hydrophobes. Les groupes hydrophobes sont généralement composés de groupes alkyles ayant un nombre d'atomes de carbone de 12 à 22. Compte tenu de l'association entre groupes hydrophobes pour former un réseau et s'épaissir, on les appelle épaississants associés. En ajustant la masse moléculaire relative du groupe hydrophobe ou de la chaîne principale du polymère pour qu'elle s'épaississe, de l'écoulement incliné à la transformation d'écoulement pseudoplastique, à partir des propriétés de certains tensioactifs polymères, on a constaté que celui-ci présente un fort épaississement, de telles caractéristiques rhéologiques peuvent être librement conçues. . Les avantages des épaississants d'association utilisés dans les polyuréthanes à base d'eau sont les suivants : ①Effet épaississant élevé ; ②Le débit est plus proche du fluide d'inclinaison de la vache ; ③La viscosité du faible taux de cisaillement est relativement faible et la propriété d'aplatissement est bonne ; ④La viscosité d'un taux de cisaillement élevé est meilleure et la propriété filmogène est bonne ; ⑤Il n'est pas facile de former un effet d'éclaboussure. ⑥Il ne sera pas dégradé par les micro-organismes. L'inconvénient est que l'effet épaississant est plus sensible à la formulation des revêtements à base d'eau, notamment à la taille des particules de latex, aux émulsifiants, aux additifs et aux types de cosolvants. L'épaississant de type association est appliqué avec succès dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau depuis plusieurs années et il existe des produits industriels en Chine. Cet épaississant de type association est dissous dans de l'eau/un solvant organique (tel que le propylène glycol) pour former une solution polymère. Parmi eux, le rôle des solvants organiques est de réduire la viscosité des solutions concentrées et d’améliorer l’opérabilité. Cependant, les solvants organiques font également partie des COV présents dans la peinture. La nouvelle direction de développement consiste à rendre l'épaississant d'association sans solvant. Le rôle du solvant est remplacé par un tensioactif polymère qui agit comme solubilisant pour les polymères dans l'eau.