La méthode d'utilisation de agent de couplage silane comprend principalement la méthode de prétraitement et la méthode de mélange intégral. Lors de l’utilisation d’un agent de couplage silane, il est nécessaire de choisir la méthode et les conditions appropriées en fonction de la situation spécifique. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à la quantité et à la durée d'utilisation de l'agent de couplage silane pour garantir qu'il puisse jouer le meilleur effet. â Méthode de prétraitement L'approche de prétraitement consiste à effectuer dans un premier temps un traitement de surface des charges inorganiques à l'aide d'un agent de couplage silane, puis à les incorporer dans le polymère. Sur la base des modalités de traitement distinctes, il peut être classé en traitement sec et traitement humide. Lors du traitement à sec, les charges inorganiques sont initialement introduites dans un mélangeur à grande vitesse. Simultanément pendant le processus d'agitation, la solution pré-préparée de l'agent de couplage silane est progressivement ajoutée et uniformément dispersée sur la surface de la charge pour le traitement. Dans le traitement humide, pendant la production des charges, soit une imprégnation avec la solution de traitement d'agent de couplage au silane, soit une addition de l'agent de couplage au silane à la suspension de charge est réalisée, suivie d'un séchage. Qu'il s'agisse d'un traitement sec ou humide, afin d'assurer un revêtement uniforme de l'agent de couplage silane sur la surface des charges inorganiques, une grande attention doit être accordée aux procédures de traitement, avec un accent particulier sur les conditions d'agitation et de séchage. â¡Méthode de mélange intégral Dans le cas où le prétraitement ne peut pas être utilisé, ou si le procédé de prétraitement seul n'est pas suffisant, le procédé de mélange intégral peut être utilisé, c'est-à-dire que l'agent de couplage silane est mélangé à la charge inorganique et au polymère. L'avantage de cette méthode est que la quantité d'agent de couplage peut être ajustée à volonté, et une étape pour compléter les ingrédients, elle est donc souvent utilisée dans l'industrie. Cependant, par rapport à la méthode de prétraitement, afin d'obtenir le même effet de modification, la méthode de mélange intégral doit utiliser davantage d'agent de couplage silane. La quantité d'agent de couplage Il n'est pas nécessaire d'ajouter trop d'agent de couplage silane car la couche moléculaire unique formée par très peu d'agents de couplage joue réellement le rôle de couplage en pratique. La quantité d'agent de couplage silane utilisée dépend du type et de la surface de la matière première. Lorsque la zone de charge est incertaine, la quantité d'agent de couplage silane peut être déterminée à 1,0 % de la quantité de charge. De plus, lorsque la méthode de mélange intégral est utilisée, le dosage peut également être sélectionné à 1,0 % de la masse du polymère, et la quantité approp...

Les agents de couplage ont toujours été un additif incroyable Les agents de couplage, également appelés modificateurs de surface, sont un type spécial d'additifs. Les agents de couplage, également appelés modificateurs de surface, sont un type particulier d'additif dédié à l'optimisation des caractéristiques d'interface entre le substrat collé, les charges, et des matériaux polymères, améliorant considérablement la force de liaison entre les substances inorganiques et les matériaux polymères organiques. Dans l'application d'adhésifs, les agents de couplage exercent un rôle essentiel, améliorant considérablement la force d'adhésion de la surface solide entre la base de résine de l'adhésif, les charges et le substrat collé. Sa principale caractéristique réside dans le fait que sa structure moléculaire contient deux groupes fonctionnels distincts : l'un a tendance à subir des réactions chimiques avec la surface des substances inorganiques, tandis que l'autre a tendance à subir des réactions chimiques ou à former des liaisons hydrogène et à être miscible avec des résines synthétiques ou autres. matériaux de base polymères. Cette structure moléculaire unique permet à l'agent de couplage d'agir comme un « pont moléculaire », reliant les mondes inorganique et organique, améliorant l'interaction interfaciale entre les deux, renforçant la compatibilité interfaciale et améliorant ainsi de manière significative diverses propriétés des matériaux de liaison, telles que propriétés physiques et mécaniques, propriétés électriques, propriétés thermiques, propriétés optiques, etc. Agents de couplagesont également largement utilisés dans l’industrie du caoutchouc. Il peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et au vieillissement des pneus, des plaques de caoutchouc, des tuyaux en caoutchouc, des chaussures en caoutchouc et d'autres produits, mais également réduire les coûts en réduisant la quantité de caoutchouc. Dans le matériau adhésif, le rôle de l'agent de couplage est qu'il peut former une couche d'interface entre le matériau de renforcement et la base de résine, la couche d'interface peut non seulement transférer les contraintes, améliorer la force de liaison entre les deux, mais également empêcher d'autres supports. de pénétrer, améliore encore l'état de l'interface, ce qui est propice à la résistance au vieillissement, à la résistance aux contraintes et aux propriétés d'isolation électrique du produit. Aperçu des fonctions de l'agent de couplage L'agent de couplage peut améliorer considérablement la force de liaison d'interface entre la résine et le matériau de renforcement, que ce soit à l'interface entre la matrice de résine et le matériau de renforcement, ou dans divers autres scénarios d'application, il peut favoriser ou établir une liaison solide. . Les agents de couplage peuvent être appliqués de diverses manières, peuvent être appliqués au matériau de renforcement, peuvent être ajoutés à la résine, ou une combinaison des deux. Dans différe...

Revêtement en polyuréthane film brillant et plein, résistant à l'usure, résistant à l'huile, aux acides, aux produits chimiques et aux gaz résiduaires industriels, bonnes propriétés électriques et une variété de résines miscibles, peut être ajusté dans une large gamme de formulations pour répondre à différents besoins. . Largement utilisé dans le bois, l'automobile, les avions, les machines, les appareils électriques, les instruments, les plastiques, le cuir, le papier, le tissu, la pétrochimie et d'autres aspects. Tout d'abord, les caractéristiques et les applications des revêtements en polyuréthane Les revêtements en polyuréthane ont une résistance à l'usure mécanique et une ténacité élevées. Dans le même temps, les revêtements en polyuréthane sont à la fois protecteurs et décoratifs et peuvent être utilisés pour le bois haut de gamme, les pianos, les gros avions de ligne et autres revêtements. Le polyuréthane, comme l’époxy, peut être configuré comme un excellent adhésif. Par conséquent, le film présente une excellente adhérence sur une variété de surfaces (métal, bois, caoutchouc, béton, certains plastiques, etc.). Deuxièmement, le revêtement en polyuréthane est non toxique et respectueux de l'environnement Revêtement imperméable en polyuréthane, un nouveau matériau polymère multifonctionnel. Le revêtement imperméable a une bonne résistance à l'eau, imperméabilité, isolation thermique, résistance à la corrosion, extensibilité, force de liaison, couleur noire, longue durée de vie, prix bas, construction froide, facile à utiliser, petite odeur. Le revêtement imperméable en polyuréthane est un nouveau type de matériau imperméable qui est non toxique, inodore et a un bon effet décoratif. Maintenant, les revêtements imperméables en polyuréthane sont améliorés, tous des revêtements respectueux de l'environnement. La couche imperméable en polyuréthane a une bonne imperméabilité et imperméabilité, une isolation thermique et un effet anti-corrosion, sa force de liaison élevée, sa bonne extensibilité, sa forte résistance à la corrosion, sa longue durée de vie, sa construction à froid. Le revêtement en polyuréthane a un effet décoratif non toxique, sans goût et bon, est une nouvelle génération de variétés de matériaux imperméables.

La finition du revêtement de tissu consiste à enduire uniformément une couche de film moléculaire sur la surface du tissu pour donner au tissu diverses fonctions et étendre l'utilisation du tissu. Comparé à d'autres matériaux de revêtement, le revêtement en polyuréthane a une résistance à la traction élevée, un allongement important, une bonne élasticité, une bonne résistance à l'usure, une résistance à la chaleur, une résistance aux basses températures et une résistance au vieillissement, et est un matériau de revêtement de haute qualité. Les principales méthodes de traitement des tissus enduits de polyuréthane sont sèches et humides. Le revêtement sec peut être divisé en revêtement direct et revêtement par transfert, en particulier le revêtement par transfert. L'enduction directe est l'agent d'enduction directement appliqué sur la surface du tissu, principalement utilisé pour fabriquer des vêtements fins et imperméables. Le revêtement par transfert est la préparation d'une suspension de polyuréthane de type solution sur le papier antiadhésif, après séchage pour former un film, puis l'utilisation d'adhésif, l'extrusion, le séchage pour rendre le tissu de base et le film étroitement ensemble, et enfin le papier antiadhésif se décolle, peut former un tissu enduit avec un motif. Il existe trois principales méthodes de revêtement humide : la méthode de revêtement direct, c'est-à-dire que la suspension de polyuréthane préparée est d'abord appliquée sur le substrat, puis solidifiée par voie humide pour former un film cortical poreux ; La seconde est la méthode du film, c'est-à-dire que la suspension de polyuréthane est appliquée sur le film de polyuréthane, le film humide est transformé en une couche poreuse, puis il est posé sur le tissu de fond ; La troisième est la méthode d'imprégnation, c'est-à-dire que le tissu de base est imprégné dans la boue de polyuréthane, puis l'excès de boue est gratté, puis le film cutané poreux est formé par solidification humide. Sinogracec Chemical est une entreprise orientée services avec des services techniques textiles fonctionnels comme noyau, qui peut fournir aux clients des solutions imperméables, antibactériennes, ignifuges et autres solutions fonctionnelles telles que des vêtements, du cuir, des bagages, du papier peint en tissu mural, fil, ruban, matériaux pour chaussures.