Face aux différents besoins des différentes industries, les rouleaux doivent également effectuer le traitement de revêtement correspondant, afin d'améliorer ou de compenser les performances pertinentes du rouleau. Alors, quelles sont les technologies de revêtement de surface pour les rouleaux ? 01 Traitement de revêtement Le traitement de revêtement du tambour comprend le zingage, le chromage, le nickelage, etc. Les différents traitements de revêtement peuvent améliorer la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure de la surface du tambour. Il convient de noter que l’épaisseur de ces revêtements affectera également les performances du rouleau. 02 Revêtement Téflon En raison des caractéristiques du Téflon, le rouleau recouvert de Téflon présente une bonne résistance aux températures élevées et une bonne anti-viscosité. Ces rouleaux sont faciles à nettoyer et peuvent être largement utilisés dans l’industrie alimentaire médicale. 03 Peinture au pistolet Le traitement de peinture par pulvérisation de la surface du rouleau peut donner au rouleau une certaine beauté. Dans le même temps, cette couche de revêtement de surface peut également jouer un certain rôle en retardant le taux d'oxydation de la surface du rouleau. 04 Traitement au carbure de tungstène Grâce à la technologie de pulvérisation plasma à haute température, la surface du rouleau forme un revêtement dur en carbure de tungstène. Ce revêtement a une excellente résistance à l'usure, mais a également une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, de sorte que les rouleaux en carbure de tungstène dans toutes sortes de fabrication de machines, l'aérospatiale, l'industrie automobile et d'autres domaines sont également largement utilisés. 05 Revêtement céramique Le revêtement céramique présente une dureté, une résistance à l'usure, une stabilité chimique élevées et d'autres excellentes propriétés, pour fournir une couche protectrice impénétrable au tambour, afin qu'il soit protégé de la corrosion et de l'oxydation. En raison de la résistance à haute température du revêtement céramique, le rouleau en céramique peut être appliqué dans des conditions de température élevée. 06 Oxydation dure Le film d'oxyde dur agit généralement pour améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et d'autres propriétés du tambour, prolongeant ainsi la durée de vie du tambour. En même temps, cela a également pour effet de changer la couleur de la surface du tambour et d’améliorer l’apparence du tambour. Par conséquent, le revêtement de surface du tambour présente de nombreux avantages, et leur objectif commun est d’augmenter le côté pratique du tambour, améliorant ainsi l’efficacité de la production. Pour le choix du revêtement de surface au rouleau, il est également nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs. Si vous n'êtes pas sûr du choix de revêtement du rouleau, veuillez contacter Sinograce Chemical. En tant que fabricant de re...

Premièrement : le traitement du substrat Tout d'abord, le substrat (aluminium, acier inoxydable ou autre substrat métallique) est cuit à haute température (360 ℃ × 30 minutes ~ 380 ℃ × 10 minutes) pour carboniser la graisse ou le dégraissant pour la première étape de dégraissage. Étape 2 : rendre la surface rugueuse Sable de corindon disponible 80#~120#, pression 0,4~0,6mpa, sablage, de sorte que la rugosité de la surface du substrat soit de :(2,0~3,5)μm Troisièmement : la pulvérisation d’un apprêt en Téflon L'apprêt téflon doit être entièrement roulé ou mélangé lentement avec des pales d'agitation avant utilisation (remarque : ne pas utiliser la lame de cisaille pour remuer à grande vitesse, sinon cela détruirait la structure de la peinture et détériorerait la peinture au téflon), fixez le substrat traité. , et ajustez la pression du pistolet pulvérisateur à (0,2 ~ 0,3) mpa avec (1,0 ~ 1,5) mm. Distance (20 à 30 cm, pulvérisation concentrée directement, utilisation (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) minutes, épaisseur de film sec sur table pendant 10 ~ 15 microns. Quatrièmement : revêtement en téflon La peinture au téflon doit également être entièrement roulée ou agitée lentement avec des pales d'agitation avant utilisation, et la pièce à travailler qui a été recouverte d'huile de base peut être refroidie à température ambiante (30 à 50 °C sont généralement recommandés). Avec une buse de pistolet pulvérisateur d'un diamètre de (1,0 ~ 1,5) mm, la pression est ajustée à (0,2 ~ 0,3) mpa, la distance est de (20 ~ 30) cm, la pulvérisation directe de liquide, séchage à (120-150) ℃ × (5-8) minutes, frittage à 380 ℃ × 10 minutes, le film de revêtement total après frittage est de (20 ~ 25) μm. Les problèmes les plus courants sont : Le frittage n'est pas suffisant, soit la température n'est pas suffisante, soit le temps n'est pas suffisant, la surface de la pièce cuite est blanche, affectant l'adhérence et la propriété physique du revêtement en téflon sera réduite. Un frittage excessif entraînera également une détérioration des performances du revêtement, soyez donc prudent lors de la construction.

La différence la plus importante entre les ustensiles de cuisine antiadhésifs et les ustensiles de cuisine ordinaires est que la surface est recouverte d'une couche de peinture antiadhésive, et les ustensiles de cuisine antiadhésifs en téflon couramment utilisés sur le marché consistent à enduire la principale matière première de résine fluorée telle que comme revêtement de polytétrafluoroéthylène sur la surface métallique telle que l'aluminium, le cuivre ou le fer, et par frittage. Propriétés des revêtements NI-PTFE Les revêtements PTFE peuvent être appliqués sur des matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le magnésium et divers alliages, et peuvent également être appliqués sur des matériaux non métalliques tels que le verre, la fibre de verre et certains plastiques en caoutchouc. L'application de revêtements flon est généralement une combinaison de ses propres propriétés supérieures, notamment la non-viscosité, un faible coefficient de frottement, l'humidité, une résistance de surface extrêmement élevée, une résistance à haute température, une résistance chimique, une stabilité à basse température, etc. (1) La surface du revêtement antiadhésif a une très faible tension superficielle et présente donc un fort pouvoir antiadhésif. Très peu de substances solides peuvent adhérer durablement au revêtement. La plupart des matériaux sont faciles à nettoyer en surface, même si le matériau gélatineux peut avoir une certaine adhérence à sa surface. (2)Le PTFE a le coefficient de frottement le plus bas parmi tous les matériaux solides, allant de 0,05 à 0,2, en fonction de la pression de surface, de la vitesse de glissement et du matériau du revêtement. (3) La surface du revêtement non mouillant est extrêmement hydrophobe et oléophobe, le nettoyage est donc plus facile et plus approfondi. En fait, dans de nombreux cas, le revêtement semble autonettoyant. (4) La résistance de surface extrêmement élevée peut même avoir une certaine conductivité après une formulation spéciale ou un traitement industriel et peut être utilisée comme revêtement antistatique. (5) Le revêtement résistant aux hautes températures a une résistance aux températures et au feu extrêmement élevées, qui sont dues au point de fusion élevé et au point de combustion spontanée du PTFE, ainsi qu'à une conductivité thermique étonnamment faible. La température de fonctionnement du revêtement PTFE peut atteindre jusqu'à 290 ℃, la température de fonctionnement intermittente peut même atteindre 315 ℃. (6) Résistance chimique Généralement, le PTFE n'est pas affecté par l'environnement chimique. Les seuls produits chimiques connus pour affecter le PTFE sont les métaux alcalins fondus et les agents fluorés à haute température. (7) Stabilité à basse température, de nombreux revêtements industriels en PTFE peuvent résister au zéro absolu sans perte de propriétés mécaniques. Les revêtements industriels PTFE peuvent même être utilisés à des température...

Moule en caoutchouc, moule en silicone, moule à chaussures, moule à matelas d'oreiller en latex, spray de téflon antiadhésif facile, revêtement de flon de bon modèle, processus de traitement de surface de moule antiadhésif Le rôle du revêtement de moule Les moules sont des outils courants dans l’industrie manufacturière et sont utilisés pour fabriquer une variété de produits. Afin de capturer la durée de vie et l'efficacité de production du moule, les gens recouvrent souvent la surface du moule avec un matériau spécial, c'est-à-dire la couche de chemin du moule. Les revêtements sous pression ont de nombreuses fonctions 1. Résistance à l'usure Au cours du processus d'utilisation, le moule sera soumis à des frottements, des impacts, de l'usure et d'autres forces, entraînant des dommages et des déformations de surface. Le revêtement du moule fournit une couche de protection supplémentaire, réduisant l'impact du frottement et de l'impact sur le moule. Réduisez efficacement l'usure et prolongez la durée de vie du moule. Le revêtement de la matrice peut améliorer la dureté de la surface de la matrice et la rendre plus résistante à l'usure Le revêtement peut réduire le coefficient de frottement avec le matériau du produit et éviter l'usure ; Un bon revêtement peut augmenter la douceur de la surface du moule et réduire les dommages causés par la rugosité de la surface au frottement 2. Anti-adhérence Lors du processus d'utilisation du moule, des matériaux de produit adhèrent souvent à la surface du moule, ce qui entraîne des dommages causés par le moule et une baisse de la qualité du produit. Le revêtement du moule peut réduire efficacement l'adhérence entre le matériau du produit et la surface du moule et empêcher l'apparition d'une adhérence. Le revêtement peut réduire le coefficient de frottement entre le matériau du produit et la surface du moule et réduire l'adhérence ; Le revêtement peut améliorer le caractère hydrophile ou hydrophobe de la surface du moule, rendant difficile l'adhésion du matériau du produit au moule : Le revêtement offre une surface lisse et réduit les risques d'adhérence. 3. Résistance à la corrosion Les moisissures présentes dans le processus de production peuvent être en contact avec divers milieux corrosifs, tels que des produits chimiques, des solutions acides et alcalines. La couche de moule peut empêcher la corrosion dans une certaine mesure. Le revêtement peut isoler le contact direct entre le moule et le milieu corrosif, réduisant ainsi le risque de corrosion ; Le revêtement a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion dans une certaine mesure. Un bon revêtement peut protéger la surface du moule et prévenir les dommages de surface causés par la corrosion ! 4. Améliorer la productivité En appliquant une couche sur la surface du moule, vous êtes appelé à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de production. Les revêtements réduisent la résistance au frottement et réduisent le...