Lors de la production d'étiquettes, qu'il s'agisse d'adhésifs à base d'huile, d'eau ou thermofusibles, une adhérence initiale suffisante est requise. Les adhésifs dotés d'une forte adhérence initiale adhèrent facilement à diverses surfaces. Quels sont donc les avantages de l'utilisation d'adhésifs thermofusibles à cet égard ? 01 Protection de l'environnement Actuellement, le adhésifs thermofusibles Utilisés dans les étiquettes, courantes dans notre quotidien, ils présentent une teneur en solides pouvant atteindre 100 %, ne produisant aucun déchet solide à l'usage et répondant aux normes environnementales modernes. Avec le développement de ce type d'adhésif thermofusible, de nombreux pays ont abandonné les adhésifs à base d'huile au profit d'adhésifs à base d'eau et thermofusibles pour la production d'étiquettes. 02 Forte adhérence Adhésifs à base d'eau Ils présentent des avantages pour la production d'étiquettes, notamment une large plage de températures et un aspect lisse. Cependant, leur adhérence initiale et leur résistance au pelage sont faibles, et leur adhérence sur les surfaces non polaires peut être insuffisante. Les adhésifs thermofusibles, quant à eux, présentent une adhérence initiale et une résistance au pelage très élevées, répondant aux exigences de collage d'une large gamme de matériaux. 03 Faible coût En fait, les adhésifs à base d'eau ont généralement une teneur en solides d'environ 50 %. Une surface d'application uniforme permet de réduire considérablement la quantité d'adhésif thermofusible utilisée. L'adhésif thermofusible ne contient ni eau ni solvants ; il ne nécessite donc pas de séchage pendant la production ; il refroidit et se solidifie naturellement, ce qui permet de gagner un temps précieux, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts. Comparé aux adhésifs à base d'eau et d'huile, l'adhésif thermofusible offre des avantages tels qu'une meilleure adhérence, un respect de l'environnement, une non-toxicité, l'absence d'équipement de séchage, un faible encombrement, une production rapide et un faible coût. C'est pourquoi l'adhésif thermofusible connaît un développement rapide dans le secteur de l'étiquette. Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. est spécialisée dans les adhésifs thermofusibles et les adhésifs à base d'eau pour l'étiquetage. Nous attendons votre commande avec impatience.

Les encres à base d'eau sont principalement composées d'une pâte uniforme de liants, de pigments et d'additifs. Le liant est un composant essentiel de encres à base d'eau Non seulement elle disperse les pigments, mais elle joue également un rôle clé dans les performances de l'encre, déterminant l'adhérence, la résistance à l'eau et au frottement, ainsi que la résistance aux solvants. Il existe trois types courants de liants pour les encres à base d'eau : les résines hydrosolubles, les résines hydrosols et les résines hydrodispersibles. Ces résines diffèrent par leurs propriétés et sont souvent combinées dans les formulations d'encre. Bien que les résines hydrosolubles se dissolvent dans l'eau, leur résistance à l'eau est faible. Les encres à base d'eau préparées avec ces résines ne peuvent pas être utilisées en contact direct avec l'eau, ce qui limite leur utilisation. Par conséquent, les résines hydrosolubles ne peuvent pas être utilisées comme liant principal pour les encres à base d'eau. En raison de leur faible masse moléculaire, de leur petite granulométrie et de leur excellente uniformité, elles sont principalement utilisées pour ajuster la viscosité et la fluidité des encres à base d'eau et pour disperser les pigments. Les résines hydrosols sont préparées en neutralisant une résine acide avec une amine de faible masse moléculaire pour former un sel, générant ainsi des groupes hydrophiles. Ces résines, également appelées résines alcalisolubles, offrent un séchage rapide et des propriétés filmogènes. Parmi les résines de cette catégorie figurent la gomme laque, les résines uréthanes, les résines amino à base d'eau et les résines acryliques hydrosolubles. Les résines hydrodispersibles, également appelées résines en émulsion, sont des liants aqueux offrant une bonne dilution, un séchage rapide et une excellente résistance à l'eau. Leur faible viscosité et leur teneur élevée en solides permettent la formation de revêtements haute performance. Cependant, les encres aqueuses formulées avec des résines en émulsion présentent une faible solubilité et sont difficiles à nettoyer. Les formulations d'encres d'impression aqueuses se composent généralement d'une émulsion de copolymère d'acrylate, d'une résine acrylique solide, d'un pigment, d'un agent mouillant et d'un agent antimousse. L'émulsion de copolymère d'acrylate sert de liant principal, tandis que la résine acrylique solide sert de dispersant de pigment, également appelé résine dispersante. Les résines acryliques solides utilisées sont généralement solubles dans les bases, contenant environ 30 % d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique. Exposées à une base, elles se dissolvent et se transforment immédiatement en tensioactifs macromoléculaires aux propriétés émulsifiantes, mouillantes et dispersantes. Elles présentent une excellente adhérence sur divers substrats à faible polarité, tels que les films PE, PP et aluminium. La résine acrylique solide est donc un additif fonctionnel important dans...

L'adhésif utilisé dans les étiquettes autocollantes est un facteur clé de leur performance, affectant directement leur adhérence, leur durabilité et leurs applications. Différents types de colle sont adaptés à différents matériaux, environnements et applications. Cet article présentera les types et les caractéristiques des colles pour étiquettes autocollantes, ainsi que les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une colle. Matériaux adhésifs courants Dans l'industrie de l'auto-adhésif, les adhésifs thermofusibles, les adhésifs hydrosol et les adhésifs à base de solvant sont trois types d'adhésifs courants. Chacun possède des caractéristiques de performance uniques qui permettent de répondre aux besoins de nombreux scénarios d'application. Adhésif thermofusible L'adhésif thermofusible est un adhésif à base de caoutchouc offrant une fluidité et une viscosité élevées, ce qui le rend adapté aux environnements à basse température (-5 à -10 °C). Il offre de meilleures performances que l'adhésif hydrosol lorsque la surface de l'objet est exposée à des traces d'huile ou d'eau. Caractéristiques : • Sans solvant, non toxique, inodore et respectueux de l’environnement ; • Force de liaison et vitesse élevées ; • Convient à l’étiquetage dans des environnements à basse température, mais ne résiste pas aux températures élevées ; • Faible repositionnabilité, globalement inférieure aux adhésifs hydrosols ; • Les adhésifs thermofusibles ne conviennent généralement pas au PVC. Adhésifs à base d'eau ( D'origine hydrique adhésifs) Les adhésifs hydrosol sont écologiques, économiques et offrent une excellente adhérence initiale, convenant à une grande variété de matériaux et d'environnements. Bien qu'ils soient sensibles à l'humidité et durcissent lentement, leurs avantages environnementaux et économiques en font un adhésif courant pour les étiquettes autocollantes. Caractéristiques: • Non toxique et inodore, respectueux de l’environnement ; • Excellente adhérence initiale, formant rapidement une liaison solide avec la surface appliquée ; • Bonne résistance à la température, certains produits étant capables de supporter des températures allant jusqu’à 150°C ; • Adhérence stable, qui se renforce progressivement au fil du temps ; • Ne convient pas aux environnements humides et n’adhère pas bien aux surfaces présentant des taches d’eau ou d’huile. Adhésifs à base de solvant (adhésifs à base d'huile) Les adhésifs solvants sont à base de solvants organiques (tels que le toluène et l'acétate d'éthyle). Ils offrent une viscosité élevée, une résistance aux températures élevées et une résistance chimique, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles spécialisées. Caractéristiques: • Viscosité élevée, moins sujet au débordement ; • Résistance aux hautes températures, adaptée à l’étiquetage extérieur ; • Convient à une variété de matériaux et d’environnements complexes ; • Adhère rapidement et solidement à une variété de substrats ; • Temps de durcissement court, ...

I. Caractéristiques des matériaux d'emballage composites papier-plastique Matériaux d'emballage composites papier-plastique Face à l'exigence croissante des consommateurs finaux en matière d'impact visuel et de perfection des emballages de la part des marques, ainsi qu'à une attention particulière portée au développement durable, de nombreuses marques intègrent davantage d'éléments en papier dans leurs emballages. Coffrets cadeaux de fruits, sachets à goûter et boîtes à médicaments sont tous dotés de structures d'emballage composites papier-plastique. La conception innovante et unique de ces matériaux d'emballage composites papier-plastique a généré de fortes ventes pour les marques. Les matériaux d'emballage composites papier-plastique sont des matériaux composites composés d'un matériau à base de papier et d'un ou plusieurs autres films, combinés par un ou plusieurs procédés de laminage pour créer un matériau composite fonctionnel. Ces matériaux compensent les inconvénients des films plastiques : leur faible imprimabilité et leur déformation due à l'eau, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau et un aspect esthétique. Ils comptent parmi les matériaux d'emballage les plus populaires et sont largement utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits chimiques courants et des produits d'hygiène. Ils sont également largement utilisés dans les emballages de boissons et de produits alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les boîtes en papier haut de gamme et les sacs en papier pour vêtements. Matériaux et équipements pour le laminage papier-plastique Les matériaux impliqués dans le processus de plastification papier-plastique comprennent : l'adhésif pour la plastification papier-plastique, les machines à plastifier, le papier à plastifier et les films à plastifier. Adhésifs de plastification : Les adhésifs acryliques monocomposants sont généralement utilisés pour le plastification papier-plastique. Machines à plastifier : Le plastification papier-plastique se divise généralement en deux catégories : le plastification papier-film fin et le plastification papier-film épais. La tension et le diamètre du rouleau des premières sont similaires à ceux des plastifieuses conventionnelles pour emballages souples, et elles utilisent généralement des machines à double usage pour le plastification papier-plastique et plastique-plastique. Les paramètres techniques et la structure des secondes diffèrent sensiblement de ceux des plastifieuses pour emballages souples, et elles utilisent généralement des plastifieuses dédiées au plastification papier-plastique. Précautions d'emploi des matériaux à base de papier pour le laminage papier-plastique Une grande variété de papiers peut être utilisée pour le pelliculage, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier offset, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier nacré, le papier de soie doux et le papier de base. Selon les exigences...