• Sinograce Chemical au FIT Labelexpo Europe 2025 : Solutions d'étiquetage innovantes
    Sinograce Chemical au FIT Labelexpo Europe 2025 : Solutions d'étiquetage innovantes

    2025-09-16

    Découvrez une technologie d’étiquettes de pointe ! Visitez-nous à Stand 3E10 pour explorer les solutions d’étiquettes intelligentes, les innovations en matière d’impression numérique et l’expertise industrielle personnalisée. Sinograce Chemical au FIT Expo : des solutions d'étiquetage innovantes Barcelone - Sinograce Chemical présente des adhésifs écologiques, des revêtements fonctionnels et des matériaux intelligents au salon Spanish Label Expo (stand 3E10). Innovations phares : Adhésifs à base d'eau à faible teneur en COV Revêtements résistants à la chaleur et aux rayures Matériaux intelligents sensibles à la température Venez nous rendre visite au stand 3E10 pour discuter de partenariats et de demandes d'échantillons. Stand 3E10 Ouvert jusqu'à 16h00 aujourd'hui Rejoignez-nous pour plonger dans le futur des tendances du label ! Venez maintenant, façonnons ensemble ce qui va suivre.

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  • Agent de polissage pour cire de sol liquide d'entretien
    Agent de polissage pour cire de sol liquide d'entretien

    2025-09-11

    Le liquide d'entretien des sols est utilisé pour protéger les parquets de l'usure et préserver leur éclat et leur longévité. Il est donc nécessaire d'appliquer un produit d'entretien à base de cire à l'eau sur le sol. Après séchage, un film ferme et élastique se forme. Ce produit protège le parquet de l'usure, augmente sa brillance et prévient l'accumulation de poussière. Ce produit est généralement composé d'émulsions de polymères à haut poids moléculaire, d'émulsions de cire, de plastifiants, d'agents mouillants et nivelants, ainsi que d'autres additifs. Il permet d'obtenir une cire de polissage antidérapante, anti-traces de doigts, auto-luminescente sans polissage et facile à nettoyer. 1. Émulsion filmogène et résine Les émulsions de haut poids moléculaire constituent le composant principal de la formule, et la plupart utilisent un polymère acrylique réticulé par des ions métalliques. Elles peuvent former des films continus, assurant non seulement des fonctions importantes de protection et de préservation de l'aspect des sols, mais aussi d'autres adhésifs. Les résines alcalines solubles sont également l'un des principaux composants des cires à parquet. Elles rendent la cire pelable, ce qui favorise son nivellement et peut améliorer l'efficacité des additifs filmogènes. Les résines alcalines solubles courantes comprennent généralement les résines acryliques pures, les résines styrène-acryliques et les esters de colophane modifiés. Ces derniers présentent de bonnes performances d'étalement, mais leur couleur plus foncée affecte la couleur du film sec. Les résines acryliques pures offrent des performances d'étalement supérieures, une brillance élevée, une grande durabilité, une utilisation facile et une couleur quasi incolore, ce qui en fait des résines alcalines solubles idéales. 2. Sélection de la cire Un choix judicieux d'émulsion de cire n'affecte pas l'adhérence de la cire pour sols et offre une bonne résistance aux rayures. La cire offre une sensation de force et améliore les performances de polissage, la résistance aux traces de chaussures noires et aux rayures. En général, les cires PE et PP sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols non polissables, tandis que les cires FT et palmistes sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols polissables mécaniquement. La paraffine est souvent utilisée pour sceller les sols et son coût est relativement faible. 3. Additifs fonctionnels L'agent mouillant contenu dans la formule de la cire pour sols est généralement un tensioactif fluorocarboné. Il peut réduire considérablement la tension superficielle, permettant ainsi à l'eau de la cire de se répartir sur le support. Les tensioactifs ordinaires ne peuvent pas obtenir un tel effet ; les agents de nivellement permettent d'égaliser parfaitement la cire et jouent également un rôle de plastifiant lors de la formation de la membrane. Son application dans les revêtements multicouches est particulièrement impo...

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  • Émulsion acrylique styrène pour peinture d'apprêt pour murs extérieurs SA-209 Émulsion acrylique
    Émulsion acrylique styrène pour peinture d'apprêt pour murs extérieurs SA-209 Émulsion acrylique

    2025-09-10

    Émulsion acrylique appliquée dans le domaine des revêtements muraux extérieurs Présentation du produit Émulsion acrylique styrène pour peinture d'apprêt pour murs extérieurs SA-209 Il s'agit d'une émulsion de copolymère acrylique. Elle présente une excellente résistance à l'eau et aux alcalis, et ne contient ni APEO, ni ammoniaque, ni formaldéhyde ajouté artificiellement. Elle offre une excellente compatibilité avec les pigments, et le revêtement offre une excellente adhérence, une excellente résistance à l'eau et une excellente imperméabilité. Caractéristiques typiques : Aspect : Émulsion blanche laiteuse avec une teinte bleu clair Ph : 7-9 Teneur en solides : 48±1% Ionicité : anionique Viscosité (25℃) : 3000-8000cPs MFFT : 20 ℃ Diamètre ionique : 0,1-0,2 µm TG : 21℃ Avantages du produit : Les avantages lors de l'amélioration des performances de travail des produits de mortier de construction à base de ciment : Excellentes performances d’étanchéité ; Excellente force de liaison ; Imperméabilité à l'eau; Adhérence extrêmement forte ; Sans APEO, sans ammoniaque et sans ajout artificiel de formaldéhyde. Sinograce Chemical Nous produisons des émulsions acryliques aqueuses utilisées dans les peintures murales intérieures et extérieures pour bâtiments. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande d'information ou échange. Nous produisons également divers additifs.

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  • Avantages et inconvénients du revêtement imperméable acrylique
    Avantages et inconvénients du revêtement imperméable acrylique

    2025-09-05

    Revêtement acrylique imperméable est un revêtement monocomposant à base d'eau obtenu en mélangeant émulsion de polymère acrylique pur et autres additifs Après durcissement, le revêtement forme un film imperméable. Son extensibilité, sa plasticité, sa résistance aux fissures et aux intempéries lui permettent d'assurer l'imperméabilité, la prévention des infiltrations, la protection et d'autres fonctions. Ce revêtement présente une bonne adaptabilité à la température, est facile à utiliser et facilite l'entretien et la réparation. Avantages : 1. Il présente d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, à la chaleur et aux UV. Il reste pratiquement inchangé dans une plage de températures comprise entre -30 et -80 °C. Il présente une bonne ductilité et convient aux fissures et déformations mineures du substrat. 2. Disponible en différentes couleurs selon les besoins. Le revêtement imperméable remplit également des fonctions décoratives et d'isolation thermique. 3. Ce matériau imperméable est respectueux de l'environnement et non toxique et est sans danger pour le corps humain. 4. La construction est pratique, la période de construction est courte et l'entretien est également facile. 5. Convient aux fondations humides, avec une excellente perméabilité à l'air. Inconvénients: Étant donné que la couche de base utilise des adhésifs à base de solvants, il est difficile de contrôler le temps de séchage pendant la construction. Processus. De plus, un temps d'attente trop long peut entraîner une mauvaise adhérence et une couverture incomplète, entraînant des infiltrations d'eau. Le revêtement acrylique imperméable a de nombreuses applications : toitures, salles de bains, sous-sols, parquets, imperméabilisation, etc. Le processus de construction du revêtement imperméable acrylique La couche de base doit être plane et propre, exempte de poussière ou de taches d'huile visibles. De plus, les angles doivent être arrondis. Pour éviter les fuites pendant l'utilisation, les fissures des tuyaux doivent être colmatées, ce qui améliorera considérablement l'étanchéité. 2. En général, il existe trois méthodes : la première consiste à sécher, puis la suivante, puis la suivante. Après le deuxième séchage, effectuez un troisième séchage, perpendiculairement au premier. Bien sûr, si les exigences sont plus élevées, répétez l'opération. Cependant, le dernier lavage doit durer environ 24 heures, jusqu'à ce que le séchage soit complet. Sinograce Chemical fournitures émulsion de polymère acrylique pur Convient aux coulis et sables d'imperméabilisation à base de ciment polymère. N'hésitez pas à nous contacter pour votre achat.

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